丁腈橡膠動密封件工作面潤滑層材料

介紹了汽車發(fā)動機(jī)密封用丁腈橡膠涂料的制備方法,討論了溶劑、填料、酚醛樹脂、硫化劑及其他助劑的選用對涂層性能的影響,得出了丁腈橡膠涂料最佳配方:丁腈橡膠n41100份,酚醛樹脂240250~55份,炭黑n33030份,氧化鋅5份,硫磺1~3份,促進(jìn)劑cz0.5~2份,促進(jìn)劑dm0.5~1.5份,dop5份,防老劑rd2份,醋酸乙酯200~270份,丁酮30~100份。討論了不同的底涂劑對涂層的影響,結(jié)果表明:chemlok205對丁腈橡膠與金屬板材粘接效果最佳。采用輥涂的方式對丁腈涂料進(jìn)行施工,硫化溫度150℃,硫化時間為1h。在此條件下生產(chǎn)的丁腈橡膠涂料墊片,可滿足汽車發(fā)動機(jī)的工況要求。

一種用于密封變壓器油的丁腈橡膠墊配方

由保定天威今三橡膠工業(yè)有限公司申請的專利(公開號cn102807690a,公開日期2012-12-05)"一種用于密封變壓器油的丁腈橡膠墊配方",涉及的用于密封變壓器油的丁腈橡膠(nbr)墊配方為:nbr100,炭黑n33065~68,增塑劑doa5~17,氧化鋅10~13,硬脂酸1~1.5,防老劑rd1~2,防老劑mb1~2,硫化劑dcp3~5,助硫化劑taic2~4。該發(fā)明在保證材料物理性能的前提下,改善了耐老化性能,可以延長產(chǎn)品的使用壽命,滿足變壓器30年使用壽命的要求,解決了因nbr墊老化而引起的滲漏問題。

丁腈橡膠手套介紹

丁腈橡膠改性pvc 粉末丁腈橡膠r-02（聚氯乙烯彈性改性體） 化學(xué)特性： 丙烯氰－丁二烯共聚物，pvc隔離劑 應(yīng)用： 該彈性改性體與pvc具有良好的相容性，可在摻混末期由所需量的彈性改性體與pvc 制成經(jīng)濟(jì)型的熱塑性彈性體。由經(jīng)改性的熱塑性彈性體可制備電纜護(hù)套、壓延薄膜和板材、 鞋類、密封圈和門窗條、軟管等pvc軟制品。 經(jīng)改性的pvc具有優(yōu)良的伸長率、耐磨性、抗油性和強(qiáng)度，且可以減少pvc中增塑劑 的遷移和揮發(fā)，延長制品的使用壽命。 技術(shù)指標(biāo)： 牌號物理形態(tài)粒子尺寸門尼揮發(fā)份％凝膠 pnbr-ii白色粉末≤1mm50－70≤0.8半交聯(lián) pnbr-iii白色粉末≤1mm100－120≤0.8半交聯(lián) ·包裝：紙箱包裝，每箱10kg ·注：建議于原始包裝中儲存，避免陽光直射和重壓。 應(yīng)用行業(yè)：

采用丁腈橡膠作為橡膠彈性體,通過涂裝工藝,成功地制備了金屬丁腈橡膠復(fù)合密封板材,并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對部分性能進(jìn)行了測試。結(jié)果顯示該材料具有優(yōu)異的壓縮回彈性能、極好的抗蠕變松弛性能和耐介質(zhì)性能,金屬與橡膠之間的粘結(jié)牢固,復(fù)合密封材料兼具有橡膠等彈性體的高壓縮回彈性,又具備金屬的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性,是一種十分理想的車用密封材料。

采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(cm/nbr)共混質(zhì)量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設(shè)計方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(na-22/tmtd)、過氧化二異丙苯/硫磺(dcp/s)硫化體系以及補(bǔ)強(qiáng)填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結(jié)果表明,采用na-22/tmtd硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數(shù)可達(dá)10萬次;dcp/s用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到2萬次;不同粒徑補(bǔ)強(qiáng)炭黑(n550,n330,n220),粒徑最小的n220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。

本文研究了蛭石粉的含量、熱壓成型的時間和試樣厚度對丁腈橡膠聲學(xué)性能的影響,通過改變蛭石粉含量、熱壓時間得到不同的丁腈橡膠/蛭石粉試樣,然后對其進(jìn)行聲學(xué)測試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,試樣厚度為2mm、蛭石粉含量為35%、熱壓時間為12min時的試樣的聲學(xué)性能最好,吸聲系數(shù)最高值為0.588,隔音量為15～33db,并且試樣聲學(xué)性能在2～12mm厚度范圍呈線性提高。

以粉末丁腈橡膠作為改性劑,通過正交實(shí)驗(yàn)的方法,研究了增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯(dop)、粉末丁腈橡膠p83、輕質(zhì)caco3對軟質(zhì)聚氯乙烯(pvc)力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:dop在常溫和熱老化的情況下,對伸長率影響最大;p83對常溫下拉伸強(qiáng)度、耐油情況下的扯斷伸長率影響最大;caco3不論是在什么條件下對性能的影響都不是最主要的。綜合考慮力學(xué)性能和加工性能,3種因素的最佳水平組合應(yīng)為a2b2c2,即dop60份、p8320份、caco320份時最好。

蘭州理工大學(xué)磁性物理與磁性技術(shù)研究所公布了一項最新研究成果——新型氧化鐵(fe3o4)復(fù)合磁性丁腈橡膠密封圈。其耐磨損性能顯著提高,可使機(jī)械設(shè)備壽命延長2～3倍,同時可減少化工污染物的泄露,對保護(hù)環(huán)境具有重要意義。該成果已通過甘肅省科技廳組織的專家鑒定,并申報了磁性橡膠密封圈國家發(fā)明專利。

為了實(shí)現(xiàn)丁腈橡膠(nbr)與三元乙丙橡膠(epdm)并用作為變壓器密封材料,研究了并用比、增容劑及硫化體系種類對nbr/epdm并用膠的影響。結(jié)果表明,nbr/epdm(質(zhì)量比)為70/30時并用膠具有良好的耐臭氧性能與最佳的綜合物理機(jī)械性能;在并用膠中加入增容劑乙華平8784可以改善其物理機(jī)械性能;使用過氧化物硫化體系硫化并用膠的物理機(jī)械性能比使用硫黃/促進(jìn)劑硫化體系者更好。

液化石油氣管道中應(yīng)用丁腈橡膠密封圈的試驗(yàn)研究_魏敦崧

通過膠料配方設(shè)計、工藝研究、性能測試及混煉膠與織物粘合試驗(yàn)研究,研制出適合壓制膠布制品的膠料配方,有效地解決了氟橡膠與高強(qiáng)度玻纖織物的粘合技術(shù),生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定,性能良好的耐高溫,耐高壓和耐油介質(zhì)的氟橡膠與玻纖織物復(fù)合的“v”型密封件。

采用分子模擬方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(hpvc)鏈單元和丁腈橡膠(nbr)中的丙烯腈單元的結(jié)構(gòu)尺寸、電荷分布以及hpvc/nbr共混物的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),hpvc鏈單元與nbr中丙烯腈單元的結(jié)構(gòu)尺寸、電荷分布基本相似,這是nbr與pvc相容性較好的內(nèi)在原因;nbr在共混物中的形態(tài)隨著其用量的增加由分散相變?yōu)檫B續(xù)相,共混物經(jīng)剪切后出現(xiàn)明顯的層狀結(jié)構(gòu)。

概述了全球丁腈橡膠（nbr）的產(chǎn)能等狀況，分析了我國nbr的產(chǎn)能、產(chǎn)量及消費(fèi)現(xiàn)狀，介紹了我國主要nbr生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和價格變化等情況。從環(huán)保型nbr開發(fā)、三元共聚nbr、氫化丁腈橡膠（hnbr）產(chǎn)品開發(fā)、乳液聚合動力學(xué)基礎(chǔ)研究、nbr在線監(jiān)測技術(shù)發(fā)展及國內(nèi)nbr在關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步、聚合工藝改進(jìn)和新產(chǎn)品開發(fā)等幾個方面介紹了國內(nèi)外nbr生產(chǎn)技術(shù)的最新進(jìn)展，并展望了我國未來nbr的市場及技術(shù)發(fā)展趨勢。緊密聯(lián)系市場，優(yōu)化聚合反應(yīng)配方，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高過程控制水平，研發(fā)高性能nbr的新牌號，綠色環(huán)?；a(chǎn)及提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量是增強(qiáng)nbr產(chǎn)品市場競爭力的重要舉措。

軟木丁腈橡膠鐵路混凝土軌枕墊板為鐵路工務(wù)部門建設(shè)和維護(hù)線路提供了一種重要的新型配件,它對于線路的緩沖減震,提高墊板使用壽命,降低線路維護(hù)成本等均具有重要的意義。

橡膠密封件因其具有高耐熱、高耐磨、低成本以及優(yōu)越的密封性等特性,被廣泛應(yīng)用于油氣地面工程的許多方面。油氣地面工程所涉及介質(zhì)一般是高壓、易爆易燃、有毒的有害物質(zhì),一旦發(fā)生泄漏,會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,危害操作人員的生命安全,帶來負(fù)面社會影響,因此,必須適當(dāng)?shù)馗倪M(jìn)石油行業(yè)中化工設(shè)備裝置及輸油管道的密封技術(shù),提高系統(tǒng)安全運(yùn)行可靠性。

本文將詳細(xì)介紹三元乙丙橡膠和丁腈橡膠在建設(shè)工程領(lǐng)域的區(qū)別，并通過對比內(nèi)容和說明來幫助讀者更好地了解它們的特性和適用場景。

氯丁橡膠橋梁支座,墊片及密封件

丁腈橡膠/聚氯乙烯共混材料兼具了丁腈橡膠的耐油性和聚氯乙烯的耐臭氧、耐候性,因此在橡膠工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但長期以來,受聚氯乙烯填料影響,丁腈橡膠/聚氯乙烯共混材料與骨架的粘接性能不甚理想,這限制了其在膠布制品中的進(jìn)一步應(yīng)用。本文研究了相關(guān)配合體系對粘接性能的影響效果。實(shí)驗(yàn)表明,通過配方優(yōu)化設(shè)計,利用橡膠工業(yè)常見原材料也能獲得粘接性能優(yōu)異的共混膠。

據(jù)國際合成橡膠生產(chǎn)者研究院預(yù)報,對熱塑性彈性體的需求每年將增加6.5%。1995年的需要量為88.3萬噸。如此強(qiáng)烈需要的原因是因?yàn)橐阎贩N的熱塑性彈性體有一套成功的工藝性能和技術(shù)性能。

基于丁腈橡膠和PVC的熱塑彈性體性能的調(diào)節(jié)