丁二烯裝置泵用干氣密封泄漏原因分析與改造

機封泄漏的原因有其多樣性,如裝置本身的缺陷,密封沖洗水存在的問題,介質(zhì)對密封環(huán)有一定的腐蝕,機械密封裝配方法存在的問題。要想徹底解決機械密封故障率高的問題,就要從造成機械密封泄漏的根源著手,先解決工藝、設(shè)備、操作、檢修上存在的問題,提出以下幾點建議:在泵出口加電接點壓力表;進(jìn)行設(shè)備改造,將原有雙端面機械密封改為單端面封閉波紋管機械密封;尋找適應(yīng)特殊介質(zhì)的機械密封材料,重點考慮使用陶瓷密封環(huán)、四氟包覆o型圈;杜絕由于操作不當(dāng)給設(shè)備造成的損害。

機泵機械密封是動力機械和流體機械裝置中不可缺少的零件，對機械的安全性要有重要意義。機泵機械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對這些問題必須從根源入手，依次解決工藝、設(shè)備、檢修、操作上的問題，只有做到全方位排除故障才能徹底解決機械的密封問題，保證機泵機械的良好運轉(zhuǎn)。

本文介紹了干氣密封的原理、性能參數(shù)和控制系統(tǒng),闡述了大慶石化公司塑料廠循環(huán)丙烯洗滌塔回流泵p-302干氣密封的改造和應(yīng)用情況。

通過介紹合成氣工藝流程、干氣密封流程,分析了合成氣壓縮機干氣密封損壞的原因,確定了干氣密封由于設(shè)計缺陷、雜質(zhì)氣體反竄到干氣密封等原因而造成損壞。為此,通過技術(shù)改造、材質(zhì)升級使干氣密封不受損壞,提高了裝置長周期運行。

通用離心泵機械密封泄漏原因分析與處理 摘要：對一般通用離心泵機械密封的泄漏原因進(jìn)行了分析,并對各種泄漏現(xiàn)象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了 說明,同時,對一般通用離心泵機械密封在檢修中可能出現(xiàn)的問題做了簡要說明。 1結(jié)構(gòu)原理簡介 機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面 緊貼著相對旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。 通用離心泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處:①動、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜 環(huán)盒的輔助密封處;③動環(huán)與軸套的輔助密封處;④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處;⑤軸套與泵軸之間的密封 處;⑥動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1機械密封結(jié)構(gòu)示意圖 1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環(huán)6、動環(huán)o形環(huán)7、擋環(huán)8、動環(huán)9、靜環(huán)o形環(huán) 1

河南煤業(yè)集團(tuán)中原大化公司尿素裝置所使用的高速離心液氨泵由美國sundstrand公司生產(chǎn)，為hmp5112型臥式離心泵，該高速泵使用的機械密封是串聯(lián)式平衡機械密封，無論是內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都是由一種碳靜止環(huán)元件和一種碳化鎢動環(huán)元件組成的密封組件，機械密封的動環(huán)元件組裝在一個密封室內(nèi)，串聯(lián)安裝在泵的密封腔內(nèi)。兩動、靜環(huán)之間用緩沖沖洗液沖洗密封界面，使密封介面永遠(yuǎn)保持清潔，

介紹氨增壓泵運行中機械密封頻繁泄漏現(xiàn)象,從機械密封備件質(zhì)量、輸送介質(zhì)、工藝等方面分析了發(fā)生機械密封泄漏的原因,針對性地提出了解決措施,取得了較好的效果。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試與密封現(xiàn)場失效分析

壓縮機維修經(jīng)驗(干氣密封介紹)

氣源是干氣密封正常工作的基礎(chǔ),選擇什么樣的密封氣作為氣源是關(guān)鍵,如何保證氣源的穩(wěn)定性特別重要。本文闡述了羅茨風(fēng)機干氣密封氣源控制系統(tǒng)的工作原理、氣源控制工藝流程以及怎樣操作氣源控制系統(tǒng),分析了氣源控制系統(tǒng)在干氣密封正常運行中的重要作用。

對延遲焦化裝置柴油泵機械密封,在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)泄漏的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,指出了密封失效是由于波紋管內(nèi)結(jié)焦失彈、摩擦端面磨損和機械密封的局部溫度過高等原因造成的,提出了具體的改造方案,收到了良好的效果。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試

氨壓縮機干氣密封技術(shù)改造總結(jié)——介紹了105·j氨壓縮機組干氣密封改造的技術(shù)條件和密封結(jié)構(gòu)，闡述了由浮環(huán)油密封改為干氣密封的運行情況及參數(shù)。改造后實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、減排、增效的目的，各項參數(shù)均達(dá)到設(shè)計值。

合成氨裝置氨氣壓縮機的軸端密封原為浮環(huán)油膜密封,由于浮環(huán)密封的特性,導(dǎo)致后系統(tǒng)工藝氣經(jīng)常帶油,嚴(yán)重影響裝置的長周期、穩(wěn)定運行。將軸端密封改為干氣密封后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,操作方便,消除了浮環(huán)密封存在的隱患,保證了裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

經(jīng)過分析計算,確定不銹鋼保溫泵機械密封泄漏的原因是由密封端面比壓力過大造成靜環(huán)急劇磨損而引起的。通過將原來機械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都滿足要求,使用壽命有了明顯的提高,達(dá)到了預(yù)期目的。

介紹了1套4.5萬t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29t/h,達(dá)不到原設(shè)計負(fù)荷32.33t/h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷,第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象,影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺汽提塔再沸器,運行數(shù)據(jù)表明:丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩(wěn)定運行;丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于gb/t13291—2008中優(yōu)級品控制指標(biāo);副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定,其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計值;經(jīng)過改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29vh，達(dá)不到原設(shè)計負(fù)荷32．33t／h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷，第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺汽提塔再沸器，運行數(shù)據(jù)表明：丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩(wěn)定運行；丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于gb／t13291-2008中優(yōu)級品控制指標(biāo)；副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定，其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計值；經(jīng)過改造后，平均綜合能耗有所降低。

對撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產(chǎn)負(fù)荷下一萃塔存在的問題進(jìn)行研究,提出了解決辦法。對一萃塔的塔內(nèi)件進(jìn)行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調(diào)整塔盤開孔率及降液管底隙,并采用齒形導(dǎo)向浮閥。通過改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負(fù)荷運行的瓶頸,提高了裝置的生產(chǎn)能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對于橡膠工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的影響,傳統(tǒng)的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量降低、消耗的能源較高等問題.因此需要對萃取精餾丁二烯裝置進(jìn)行改造和優(yōu)化,提高丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量.本文主要對丁二烯萃取精餾工藝設(shè)計、裝置的技術(shù)優(yōu)化改造進(jìn)行詳細(xì)論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優(yōu)化發(fā)展提供一些參考建議.