利用當地原料替代透輝石生產低溫快燒內墻磚
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4.7
介紹了利用當地原料完全替代透輝石等原料生產低溫快燒內墻磚的工藝過程.列出了坯、釉配方及化學組成。
利用透輝石研制低溫快燒釉面磚
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本文報道了用江西新余透輝石為主要原料結合本省其它粘土原料,采用“透輝石-高嶺石-石英”系統(tǒng)配方研制低溫二次快燒釉面磚.素燒和釉燒均在煤燒單層輥道窯中進行,素燒溫度1080~1120℃,素燒時間80min,釉燒溫度1040~1080℃,釉燒時間80min;所研制的透輝石質釉面磚各項性能指標都達到gb4100—83《白色陶質釉面磚}國家標準要求。
低溫快燒透輝石質釉面磚的試制
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低溫快燒透輝石質釉面磚的試制山東輕工業(yè)學院金德健淄博建陶有限公司姚俊禮某廠從國外引進了具有80年代國際先進水平、年產100萬平方米的高級釉面磚生產線。1988年開始試產,當時完全按照外方提供的坯料配方(以下簡稱原配方)和工藝參數進行。但由于原配方不盡...
低溫快燒內墻磚無光釉的試制
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制作一種低溫熔塊作為熔劑,加入以鋯英粉為主的乳濁劑,以氧化鋅為無光劑,制得低溫快燒內墻磚無光釉。
高摻量沸石低溫快燒外墻磚
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4.7
自然界中沸石的分布與儲量相當可觀,具有優(yōu)質原料特性,很適應低溫快燒,起到助熔劑與節(jié)能的作用,大幅度改善產品吸水率與玻化程度,給陶瓷工業(yè)帶來了不容忽視的效益。
高摻量沸石低溫快燒外墻磚
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自然界中沸石的分布與儲量相當可觀,具有優(yōu)質原料特性,很適應低溫快燒,起到助熔劑與節(jié)能的作用,大幅度改善產品吸水率與?;潭?給陶瓷工業(yè)帶來了不容忽視的效益。
利用當地原料試制低溫快燒大規(guī)格玻化磚
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4.7
本文探討如何利用當地原料生產出人們需要的高檔裝飾材料,同時又能降低生產成本。
利用透輝石一次快燒瓷質外墻磚
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4.7
本文研究了以透輝石為主要原料,結合鈉長石、鎂質泥等,通過合理配方,輥道窯上一次快速燒成瓷質外墻磚。燒成溫度1150℃,燒成周期50分鐘。
用劣質原料生產低溫快燒咖啡色瓷質磚
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4.3
以本地及周邊縣市原料為主要原料,用含鈉量較高的瓷石作助熔劑,添加少量硅灰石和采用高噸位全自動壓機型減少收縮,來縮短燒成時間和降低燒成溫度,在輥道窯內一次低溫快燒,生產出符合國家標準的咖啡色點瓷質地磚。
一次低溫快燒外墻磚的研制
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4.4
介紹利用天水本地及周邊原料張川長石、透輝石、通渭土等原料研制一次快燒玻化磚的工藝過程,其產品質量達到國家標準,并投入大量生產。
利用透輝石一次快燒瓷質外墻磚的研究
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本文研究了以透輝石為主要原料,結合鈉長石、鎂質泥等,通過合理配比,輥道窯上一次快速民瓷持外墻磚,燒成溫度1150℃,燒成時間〈50分鐘。
利用河南當地原料研制低溫一次快燒瓷質外墻磚
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采用河南地方豐富的鉀長石、鈉長石、瓷石、焦寶石、灰矸、紫木節(jié)、珍珠巖、葉臘石為主要原料,成功研制出低溫一次快燒瓷質外墻磚。文中主要介紹了坯用原料的基本性能、一次快燒坯釉配方研制的方法,以及大生產工藝控制的基本參數。
利用四會本地劣質原料生產二次燒內墻磚
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4.4
本文對廣東肇慶四會本地的劣質原料和廢棄料進行了原礦性能、泥漿性能、粉料性能及燒結性能等試驗,并對部分原料進行了化學分析。在實驗基礎上,利用這些劣質原料試制出了二次燒內墻磚。生產實踐表明:利用四會本地劣質原料和原料尾礦生產二次燒內墻磚,不僅具有原料成本低的優(yōu)點,而且還可以大幅度降低球磨時間,降低了生產能耗。
鈮鉭礦尾砂在低溫快燒外墻磚中的應用研究
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4.5
通過對鈮鉭礦尾砂的化學分析、礦物分析、粒度分析研究的基礎上,通過加入石英、紅粘土、鋯英砂、硅灰石、長石、珍珠巖等原料,開展了鈮鉭礦尾砂在低溫快速燒成外墻磚坯、釉配方中的應用研究,并成功研制出一次低溫快速燒成的外墻磚。其燒成溫度1110℃,燒成周期60分鐘,各項性能指標達國標要求。
利用赤泥研制低溫快燒瓷質外墻磚
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4.4
利用赤泥研制低溫快燒瓷質外墻磚
內墻磚環(huán)保節(jié)能快燒工藝的探討
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本文簡要介紹了內墻磚生產過程中坯料配方設計、泥漿參數、成型、素燒、釉燒、釉料等六個方面的工藝因素對產品快速燒成的影響,強調了工藝的改進促進了產品的快速燒成,進一步體現了快速燒成對環(huán)保節(jié)能產生的重要意義。
用劣質原料生產低溫快燒咖啡色瓷質地磚
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4.8
以本地及周邊縣市原料為主要原料,用含納量較高的瓷石作助熔劑。添加少量硅灰石和采用高噸位全自動壓機成型減少收縮.來縮短燒成時間和降低燒成溫度一在輥道窯內一次低溫快燒,生產出符合國家標準的咖啡色點瓷質地磚。
用當地粘土和透輝石生產釉面磚的研究
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4.5
用當地史家粘土代替外地粘土與萊西透輝石進行釉面磚坯體的生產試驗,證明了當地粘土于釉面磚生產中的可行性,并設計出坯體生產配方
螢石尾砂在低溫快燒瓷質外墻磚中的應用研究
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4.7
對螢石尾砂進行了化學分析、礦物分析,開展了螢石尾砂在低溫快燒瓷質外墻磚坯、釉料配方中的應用研究,并成功研制出低溫快燒瓷質外墻磚,其燒成溫度1170~1180℃,燒成周期38min,各項性能指標符合gb/t4100—2006《陶瓷磚》要求。
淺談低溫一次快燒水晶內墻磚的生產工藝
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4.4
一、引言合理地利用資源,改變環(huán)境變廢為寶,節(jié)能降耗是人類生存和發(fā)展的需要。在市場經濟條件下,一方面消費者希望能買到物美價廉的商品;另一方面,提高利潤,降低成本成為諸多廠家采用新工藝,新技術,新設備的動力。目前我國多數的內墻磚生產廠家,大都采用的是傳統(tǒng)的二次燒成工藝,作為國內為數不多的采用一次燒成生產高檔水晶內墻磚的
以瓷石尾砂和千枚巖為主要原料試制低溫快燒外墻磚
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4.6
以瓷石尾砂和千枚巖為主要原料,外加紅粘土及助熔劑原料,研制出一次低溫快燒的外墻磚,燒成溫度1110℃,周期60分鐘,性能達到國標要求。
淺析廢瓷磚在低溫快燒瓷質外墻磚坯體中的應用
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4.6
引言我公司瓷質外墻磚生產線,年產瓷質外墻磚100萬平方米。自一九九三年投產以來,產品優(yōu)質高產暢銷的同時,也產出了較大量的廢品垃圾,由于周圍的企事業(yè)單位和家屬院比較擁擠,商業(yè)街區(qū)的繁華,道路交通的緊張狀況,決定了寸土寸金的地理位置內,廢瓷磚垃圾的堆放困難,加之周圍沒有大的垃圾場,只好把廢瓷磚垃圾堆放到廠區(qū)外路邊空閑之地。這樣,便給周圍的企事業(yè)單位和居民的交通帶來極大
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職位:公路專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林