大電機對高牌號電工鋼應(yīng)用

選取了三種50w800無取向電工鋼,分析了化學(xué)成分、晶粒尺寸、織構(gòu)、以及200℃時效處理48h前后的磁性能和第二相粒子析出狀態(tài)的變化。結(jié)果表明,鋼板中第二相粒子的分布密度對鋼板鐵損有最重要的影響。降低鋼中c、n元素含量,或改進鋼板熱加工參數(shù)以降低成品鋼板中第二相粒子形成元素的過飽和度均有利于明顯降低鋼板磁時效過程中的鐵損增幅。鋼板中對磁性能有利的織構(gòu)也有利于降低鋼板鐵損的時效幅度。

綜述了中牌號無取向電工鋼(抗拉強度為600mpa以上、高頻(w10/400)下使用的電工鋼)的生產(chǎn)方法。即,cu的添加以及控制成品退火的冷卻速度;cu的作用以及各因素的影響;半工藝無取向電工鋼板的生產(chǎn)方法;s含量和板坯加熱溫度對磁性的影響。

通過太鋼大生產(chǎn)試驗、金相和電鏡觀察、理論分析,系統(tǒng)研究了稀土在電工鋼中的存在狀態(tài)及其對電工鋼微觀組織、夾雜形態(tài)及分布的影響,最終對高牌號無取向電工鋼成品表面縱條紋缺陷產(chǎn)生作用。

影響無取向電工鋼磁性能的兩個主要因素是組織和織構(gòu)。研究表明:隨著牌號的升高,晶粒尺寸增大,有利于鐵損的降低;(si+al)含量變化時,主要織構(gòu)組成不變,但是隨著(si+al)含量的增加,有利的高斯織構(gòu){110}強度由4.0減少到2.0,不利織構(gòu)γ的強度由15.1增加到20.6;可以通過改善軋制工藝減少不利織構(gòu),提高磁感。

首次實現(xiàn)了從冶煉→csp→?；滠埻嘶稹善窓z測等csp工藝生產(chǎn)高牌號無取向電工鋼的實驗室全工序過程模擬,并對鑄坯、熱軋板及冷軋板中的組織及夾雜物進行了具體分析。結(jié)果表明,csp工藝生產(chǎn)高牌號無取向電工鋼是可行的;成品磁性能滿足國際標準要求;薄鑄坯、熱軋板、成品板組織具有典型高牌號無取向電工鋼組織特點;過程析出物主要為:aln,aln+mns。

以馬鋼csp流程生產(chǎn)電工鋼特點為基礎(chǔ),模擬了典型高牌號無取向電工鋼(50w310)的生產(chǎn)過程,研究了常化溫度對典型高牌號無取向電工鋼(50w310)的組織、織構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過熱軋板?；幚淼某善反判阅芡耆_到國標要求;在實驗室研究的熱軋板?；瘻囟确秶鷥?nèi)(900~1050℃),隨著?；瘻囟鹊纳?熱軋板晶粒尺寸逐漸增大;成品晶粒平均尺寸呈先增大后減小的趨勢;成品中織構(gòu)強度變?nèi)?特別是{111}、{112}和{114}等織構(gòu)明顯減弱;成品鐵損p15值呈先降低后升高的趨勢,磁感b50值單調(diào)遞增,但增幅較為緩慢。

簡述了國內(nèi)高牌號無取向電工鋼的生產(chǎn)現(xiàn)狀及三大鋼廠高牌號無取向電工鋼的主要性能與用途,并就國內(nèi)外高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品性能進行了比較,最后針對武鋼的電工鋼生產(chǎn)提出幾點建議。

寶鋼中低牌號無取向電工鋼經(jīng)過近8年的發(fā)展,在產(chǎn)量、質(zhì)量和新產(chǎn)品研發(fā)等方面取得了可喜的成績。在引進6種化學(xué)成分14個牌號電工鋼的基礎(chǔ)上,相繼開發(fā)了6個中低牌號無取向電工鋼,并形成了ei鐵芯、空調(diào)壓縮機鐵芯、冰箱壓縮機鐵芯和家用電機等四大系列產(chǎn)品。其產(chǎn)品具有穩(wěn)定的磁性能、出色的加工性能、優(yōu)良的涂層性能和高的尺寸精度。

通過轉(zhuǎn)爐→rh→連鑄→熱連軋→一次冷軋→退火流程,成功開發(fā)了冷軋無取向電工鋼50w1300~50w600系列牌號,并實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。產(chǎn)品性能表明:研制的50w1300~50w600磁性能良好,達到國標要求;產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量良好,能夠滿足下游電機和電器行業(yè)制作高效電機的要求。還對電工鋼鑄坯、熱軋板及冷軋板的組織進行了具體分析。

對冷軋無取向電工鋼性能測量用試樣加工不同設(shè)備對試樣測量結(jié)果進行了對比研究。研究結(jié)果表明非電工鋼專用剪板機加工試樣的鐵損測量結(jié)果比電工鋼專用剪板機加工試樣測量值高3%以上,但對磁感應(yīng)強度的測量沒有明顯影響;對疊裝系數(shù)測量結(jié)果影響的規(guī)律非常明顯,即普通剪板機→精密剪板機→電工鋼專用剪板機加工試樣測量的疊裝系數(shù)依次提高,同時與毛刺高度完全對應(yīng)。

通過50kg真空感應(yīng)爐熔煉-鍛造成100mm×25mm板坯-350四輥軋機熱軋2mm帶材-350四輥冷軋機軋成0.5mm帶材流程,研究了主要元素(%)-0.015～0.070c、1.21～2.30si、0.25～0.33mn、0.013～0.018p、0.008～0.017s、0.002～0.210al對低牌號冷軋無取向電工鋼鐵損的影響。結(jié)果表明,隨鋼中碳、磷、硫、錳含量的增加,冷軋無取向電工鋼鐵損明顯增加;隨硅含量增加,鋼的鐵損降低;鋁與鋼中的氮形成細小的aln顆粒,阻礙鋼材晶粒長大,隨鋼中鋁含量增加,鐵損增加。

第七章電工鋼

針對冷軋電工鋼板的質(zhì)量要求,深入分析了漣鋼酸軋聯(lián)機生產(chǎn)冷軋電工鋼板的技術(shù)難點,對酸軋聯(lián)機如何批量生產(chǎn)冷軋電工鋼技術(shù)進行了探討,并提出了針對性的解決措施。

通過對gb、iec、astm、en、jis等國內(nèi)外電工銅標準體系對比分析研究，對比各個國家電工銅標準體系的差異，進一步證實了我國電工鋼標準體系更加完善，更便于使用。

通過iec、en(bs、nf、din)、astm、jis、gb標準體系的綜合研究,得出en、jis、gb的電工鋼的標準都是等同或修改采用iec標準,技術(shù)上等同或等效,但標準體系不同。gb的產(chǎn)品標準綜合性較好便于使用,jis的測試方法標準為一個標準更利于應(yīng)用。astm的電工鋼的標準是單獨成體系。

我國電工鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

通過分析大生產(chǎn)試驗中si、al等主要合金元素與成品性能的關(guān)系,設(shè)計出合理的化學(xué)成分;依據(jù)大生產(chǎn)熱軋板坯加熱溫度、精軋和終軋溫度等主要工藝因素對成品磁性能的影響規(guī)律,進行了工藝參數(shù)的優(yōu)化。在無常化設(shè)備與鋼質(zhì)純凈度較低的情況下,開發(fā)出了低鐵損高磁感電工鋼50w600h,而且該鋼的各項性能指標均達到了用戶的要求。

通過對新鋼低牌號無取向電工鋼的鐵損周期性波動情況進行分析,發(fā)現(xiàn)造成鐵損周期性波動的原因是板坯加熱不均。通過降低板坯加熱溫度、減少板坯與固定梁的接觸時間、提高熱送熱裝溫度和熱送熱裝率,有效減少了板坯加熱溫度不均的現(xiàn)象,解決了低牌號無取向電工鋼鐵損周期性波動的問題。

a．大型電機領(lǐng)域。無取向電工鋼高牌號產(chǎn)品是大電機（大型發(fā)電機、交直流大電機）制造不可或缺的重要材料，在大型電機中主要作為定子沖片，以滿足大電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磁路呈多向混合分布的設(shè)計要求。

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以cao-caf2復(fù)合渣系為脫硫劑,在rh精煉過程采用真空投入法進行高牌號無取向電工鋼深脫硫工業(yè)試驗,采用kth模型計算分析了rh爐渣成分對硫容量cs的影響。研究結(jié)果表明,爐渣成分控制在w((cao))/w((sio2))為5~7,w((cao))/w((al2o3))為1.5~1.8,w((al2o3))為25%~30%,w((feo+mno))<5%,脫硫劑加入量為6~8kg/t時,鋼中硫質(zhì)量分數(shù)從平均0.0031%降低到0.0018%,最高脫硫率達到47.1%,平均脫硫率為41.7%。

素體(f)。夾雜物評級:0.5級10個,1級2個。 (3)深加工拉拔試驗 0058520爐次?6.5→5.6→4.0→2.4淬火→ 0.95 1.0mm制繩絲 0058525爐次?6.5→5.6→4.0正火→2.4 淬火 →1.0mm制繩絲 0058520爐次?1.0mm制繩絲受驗量 56.58t,一次重要用途55.4t,一次重要用途率 97.9%;?0.95mm制繩絲受驗量5.32t,一次重 要用途量5.04t,一次重要用途率94.7%。 0058525爐次?1.0mm制繩絲受驗量56.75t, 一次重要用途量55.74t,一次重要用途率 98.2%。制繩絲機械性能平均值見表9。 　　由表9可知,制繩絲強度