常用環(huán)氧涂料

水性環(huán)氧涂料

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的組成 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料， 以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。 1無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的主要組成如下表： 組份主要原材料說明 漆料組 份 低分子量低粘度 環(huán)氧樹脂 雙酚a或雙酚f環(huán)氧樹脂，分子量越低越易制得低粘度的無(wú)溶劑環(huán) 氧涂料。 反應(yīng)型活性稀釋 劑 一些低粘度環(huán)氧化合物，參與成膜反應(yīng)； 活性稀釋劑的添加雖然可以降低無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的粘度而便于施 工，但會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)密度降低而降低涂層的性能； 不使用活性稀釋劑的無(wú)溶劑環(huán)氧涂料粘度很高，而只能采用雙管進(jìn) 料加熱無(wú)空氣噴涂方式施工。 著色顏料 用于調(diào)配所需的顏色，用于無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的著色顏料應(yīng)考慮對(duì)其 所接觸的介質(zhì)的穩(wěn)定性。 功能性顏填料 一些吸油量低的顏填料特別適合用于無(wú)溶劑環(huán)氧體系。如采用石英 粉為主要填料制成無(wú)溶劑環(huán)氧石英漆

陶氏水性環(huán)氧涂料

深圳市彩田化工有限公司 水 性 環(huán) 氧 產(chǎn)品手冊(cè) 深圳市彩田化工有限公司 1 目錄 彩田八牌ba-130w水性環(huán)氧面漆...................................................................................................2 彩田八牌ba-30w水性環(huán)氧底油.....................................................................................................8 彩田八牌ba-1000w水性環(huán)氧剛強(qiáng)砂漿.......................................................................................1

http://www.***.*** 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達(dá)100pm以上，防腐能力強(qiáng)。 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng)，附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對(duì)人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅， 且經(jīng)濟(jì)效益低。而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料無(wú)揮發(fā)型有機(jī)溶劑，無(wú)毒，環(huán)保，采用低相對(duì)分子質(zhì)量的 環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時(shí)與固化劑均勻混合，在室溫

1 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐 1）內(nèi)防腐概述 目前，在各油田內(nèi)輸送各種介質(zhì)主要是應(yīng)用鋼質(zhì)管道，但鋼質(zhì)管道在 輸送介質(zhì)過程中，長(zhǎng)期受到介質(zhì)的腐蝕。為了使管道不受介質(zhì)腐蝕或減緩 腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內(nèi)壁徐敷液體環(huán)氧涂料可使 鋼管內(nèi)壁與原油、污水隔離起來(lái)而免受腐蝕同時(shí)又能提高內(nèi)壁的光滑程 度，起到減阻作用。 油田輸送的原油和污水一般不超過80℃，根據(jù)近年來(lái)防腐涂料的發(fā)展， 環(huán)保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐 高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6個(gè)月無(wú)變化，可以 在油田污水中長(zhǎng)期使用，而目具有較好的抗細(xì)菌腐蝕性能，因此一般規(guī)定 介質(zhì)溫度應(yīng)不超過100℃。設(shè)計(jì)防腐層時(shí)，可以根據(jù)介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性 選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學(xué)。 幾種常見的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應(yīng)用情況比較見表4-4-13。 表4

介紹了一種適用于海洋浪濺區(qū)鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)的超厚膜環(huán)氧涂料,一道涂料施工干膜厚度達(dá)1000μm,縮短了工程時(shí)間,降低了施工成本,不存在多次噴涂的層間附著力不佳問題,且使用時(shí)間長(zhǎng),具有耐沖擊和耐磨損的特點(diǎn)。

環(huán)氧涂層能夠有效抵抗氯離子、二氧化碳等有害介質(zhì)對(duì)混凝土的侵入作用,能夠有效延長(zhǎng)海工混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。闡述了環(huán)氧涂料的概念、涂料體系組成與性能要求,詳述了有溶劑環(huán)氧涂料、無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、水性環(huán)氧涂料和濕固化環(huán)氧涂料的性能以及應(yīng)用現(xiàn)狀,并對(duì)今后環(huán)氧涂料的發(fā)展提出了一些建議。

晨陽(yáng)水漆 第1頁(yè)共2頁(yè) 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料 無(wú)溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂 料，一個(gè)組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料，另一個(gè)是固化劑。無(wú) 溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別在于涂料制造及施工應(yīng)用過程 中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂 經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和環(huán)保節(jié)能 由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固 體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機(jī)物含量（voc）也在10%以上。這些有機(jī)溶劑在涂裝 和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場(chǎng)所（如儲(chǔ) 罐內(nèi)壁等）進(jìn)行涂裝施工作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制大量通風(fēng)，安全管理部門需定期 測(cè)量施工過程中罐內(nèi)的氧氣含量和可燃?xì)?/p>

個(gè)人收集整理文檔勿用做商業(yè)用途 1/3 工序質(zhì)量評(píng)定表 單位工程名稱：部位名稱：工序名稱：鋼管液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層樁號(hào)位置：管徑：mm 主要工程數(shù)量 序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況評(píng)定意見 1內(nèi)防腐層材料、衛(wèi)生性能符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕，濕膜無(wú)流淌 序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 各實(shí)測(cè)點(diǎn)偏差值應(yīng)量 測(cè)點(diǎn) 數(shù) 合格 點(diǎn)數(shù) 合格 率％123456789101112131415 1干膜厚度（um） 普通級(jí)≥200 加強(qiáng)級(jí)≥250 特加強(qiáng)級(jí)≥300 2電火花試驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù) 普通級(jí)3 加強(qiáng)級(jí)1 特加強(qiáng)級(jí)0 交方班組接方班組 平均合格率（％）評(píng)定等級(jí) 監(jiān)理意見:

Amerlock+400+高固體環(huán)氧涂料

收稿日期:2007)06)20 作者簡(jiǎn)介:謝國(guó)先(1973-),男,在讀碩士研究生,研究方向?yàn)榄h(huán)氧涂料在防腐蝕中的應(yīng)用。 硅烷偶聯(lián)劑在環(huán)氧涂料中的應(yīng)用 謝國(guó)先邱大健李朝陽(yáng)肖祥定 (武漢材料保護(hù)研究所,湖北武漢,430030) 摘要本文對(duì)硅烷偶聯(lián)劑的水解特性,以及對(duì)硅烷偶聯(lián)劑直接添加到環(huán)氧涂料中形成的涂層與鋼鐵基材的附著 力進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn)硅烷偶聯(lián)劑水解能力很強(qiáng)且容易在涂層與基材之間形成化學(xué)鍵作用;將硅烷偶聯(lián)劑直接 添加到環(huán)氧涂料中能夠顯著地提高涂層對(duì)鋼鐵基材的附著力。 關(guān)鍵詞硅烷偶聯(lián)劑;環(huán)氧涂料;附著力 1前言 涂層對(duì)鋼鐵基材防護(hù)效果的好壞,除了涂層本 身的防腐性能外,還取決于涂層與基材之間的附著 力,即它們之間的物理和化學(xué)作用力。這種作用力 越大且在腐蝕環(huán)境條件下保持得越久,則鋼鐵基材 的耐腐蝕性越

閃滑石粉在環(huán)氧涂料中的應(yīng)用

對(duì)富鋅環(huán)氧涂料的耐受高錳酸鈉過飽和溶液腐蝕的性能和機(jī)理進(jìn)行探討,提出涂料的涂裝方法

研究了環(huán)氧涂層抗陰極剝離性能的主要影響因素,結(jié)果表明,涂料自身性能、表面處理狀況以及陰極保護(hù)電位均對(duì)涂層的抗陰極剝離性能產(chǎn)生影響。

研制成一種淺色厚漿型導(dǎo)靜電環(huán)氧涂料。介紹了該涂料的配方和制備工藝。討論了導(dǎo)電填料和顏填料用量,以及助劑對(duì)涂層電阻率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該涂料與同類產(chǎn)品性能相當(dāng),但它的應(yīng)用范圍更廣,可在苛刻環(huán)境條件下使用,經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯。

第1頁(yè)共10頁(yè) 1.主要編制依據(jù) （1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50209-2002） （2）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50037－1996） （3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gbj50300-2001） （4）《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》（dbj01－62－2002） （5）《北京××大廈施工組織設(shè)計(jì)》（cl4/a138/c/2002） （6）北京××大廈建筑圖紙 （7）北京××大廈裝修深化圖紙 （8）材料供應(yīng)商提供的《環(huán)氧樹脂地面施工工藝說明書》 2.工程概況 （1）根據(jù)北京××大廈建筑圖紙和裝修深化圖紙，不同部位的使用要求，共有ecs（exposed concrete，sealed）、ech（exposedconcrete，hardended）、edc（elastomericdeckcoating）、 e

介紹了閃滑石粉的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu),及其在環(huán)氧涂料中的應(yīng)用。試驗(yàn)結(jié)果表明,閃滑石粉的耐鹽水性優(yōu)于其他滑石粉,并有一定的經(jīng)濟(jì)效益,其用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)而定。

精選 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在重防腐領(lǐng)域的應(yīng)用 應(yīng)環(huán)保的要求，無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在發(fā)達(dá)國(guó)家使用較多，在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用實(shí)例較少，市場(chǎng)上除應(yīng) 用于涂料工業(yè)的傳統(tǒng)油性涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料外，又發(fā)展出了各種高性能的 環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及無(wú)機(jī)鋅涂料等，但是這些類涂料中都含有大量 的有機(jī)溶劑，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。為減少有害物質(zhì)、保護(hù)環(huán)境，大阪涂料公司根據(jù)這一 要求，開發(fā)出系列無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，適用于特種環(huán)境下的重防腐涂裝。如： 1造船工業(yè) 由于環(huán)氧樹脂類涂料具有優(yōu)異的防腐蝕性能，因此造船工業(yè)中使用的涂料85%以上爲(wèi)環(huán) 氧涂料，有些船舶幾乎全部采用環(huán)氧涂料。環(huán)氧樹脂涂料是造船工業(yè)中用量最大、用途最廣 的一種涂料，但是在普通環(huán)氧樹脂涂料中含有大量的有機(jī)溶劑，如果能選用一種既適合造船 工業(yè)，又對(duì)環(huán)境保護(hù)有利的環(huán)氧涂料，無(wú)疑是對(duì)環(huán)境保護(hù)的一種貢獻(xiàn)，也有利于今

研究了不同樹脂、溶劑、導(dǎo)電填料和烘干溫度對(duì)導(dǎo)電防腐涂層性能的影響,確定了制備環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂料的較佳工藝條件:改性環(huán)氧樹脂25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),固化劑5%,銀包玻璃微珠70%(銀含量30%),溶劑為正丁醇和二甲苯的混合溶液,烘干溫度60°c,烘干時(shí)間2h。由此工藝得到的環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂層呈乳白色,涂膜光滑,電阻率為0.03～0.05ω·cm,附著力2級(jí)。經(jīng)過25～30d的腐蝕試驗(yàn),涂膜的電阻率變化較小。該環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂料可用于電解行業(yè),以減緩酸霧對(duì)金屬導(dǎo)電材料的腐蝕。

重點(diǎn)研究了影響非碳系添加型導(dǎo)靜電環(huán)氧涂料的導(dǎo)電性和防腐性的因素。結(jié)果顯示提高pvc和添加片狀類型的填料對(duì)提高導(dǎo)靜電性能有積極的作用,而選擇合適的樹脂固化劑體系和pvc對(duì)提高防腐性起著重要的作用。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，作為一種固體含量極高的液態(tài)高性能環(huán)保涂料，成膜后低分子物質(zhì)揮發(fā)很少。本實(shí)驗(yàn)研究的無(wú)溶劑聚酯改性環(huán)氧涂料既能滿足重防腐工程的需要，同時(shí)減少voc的排放，施工容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)溶劑聚酯改性環(huán)氧樹脂及其涂料的各項(xiàng)指標(biāo)可以達(dá)到很高的防腐標(biāo)準(zhǔn)，合成的羧基低分子量樹脂與環(huán)氧樹脂比例在2：3—5范圍內(nèi)綜合性能良好，同時(shí)漆膜韌性、彈性突出，適合在溫變大、干濕變化大等惡劣環(huán)境下進(jìn)行防腐涂裝，由于該涂料能達(dá)到施工、成膜后均不含低分子添加物，適用于對(duì)密閉空間有空氣質(zhì)量要求的場(chǎng)所的涂裝，因此本實(shí)驗(yàn)研究的無(wú)溶劑聚酯改性環(huán)氧涂料具有很好的應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求。