純銅焊接工藝探討

紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質(zhì)（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質(zhì)紫銅達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業(yè) 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀(jì)末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代紫銅焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動， 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可以改善焊縫的成 形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

錫青銅焊接要點 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴(yán)重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構(gòu)成氣孔。此外，錫青銅高溫強度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時易產(chǎn)生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區(qū)寬、冷速慢，易產(chǎn)生裂紋。需用氣焊時，應(yīng)用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應(yīng)比母材 高出1％～2％，以補償焊接時錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應(yīng) 預(yù)熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數(shù)可供參考。焊接時焊條不宜作橫向擺動，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數(shù) 用手工tig焊接錫青銅時選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬?？梢圆捎媒涣骰蛑绷髡?/p>

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效

銅的焊接工藝規(guī)程.doc 銅及銅合金的焊接工藝 銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強度等特性。在電氣、電 子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10 余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅； 加鋁為鋁青銅等等。 銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù) 主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。 影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo) 熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化， 填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其 中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣 孔的缺

銅包鋼焊接工藝 焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導(dǎo)體本身，強度優(yōu)于導(dǎo)體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導(dǎo)電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準(zhǔn)備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊

銅管焊接工藝 1、總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題，必 須引起高度重視。 2、焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。 2.1對同類材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為 便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。 2.1.2鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸?。焊接時。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使 焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防 止產(chǎn)生腐蝕。在使

紫銅焊接脆化原因分析

我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設(shè)備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應(yīng)比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優(yōu)點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使?fàn)t內(nèi)溫度升至1000℃

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度 3焊接前準(zhǔn)備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設(shè)備 使用的焊機應(yīng)嚴(yán)格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當(dāng)

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個重要的組成部分。通過對氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點進行試驗研究,制定了可行的技術(shù)方案,保證了產(chǎn)品使用性能的要求。針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),對焊接方法的選擇進行了綜合分析,通過試驗研究,確定適于生產(chǎn)的工藝方案,以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能。對產(chǎn)品銅-銅焊接工藝進行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點;釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時對氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗兩個方面進行了分析研究,并且針對氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對零件材質(zhì)焊接性進行了分析,運用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進行了試驗,確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法,經(jīng)生產(chǎn)驗證產(chǎn)品達(dá)到了各項技術(shù)性能指標(biāo)。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

比較幾種酸對純銅焊接件中氧化皮、表面雜質(zhì)的去除能力,確定基礎(chǔ)酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達(dá)到保色防腐效果。結(jié)果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎(chǔ)酸,與聚醚npe-108配伍可達(dá)到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

本文通過對純銅的物理性能及焊接性分析，經(jīng)過摸索試驗，總結(jié)出一套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。

不銹鋼管與純銅管的焊接工藝方案

分別用真空擴散焊、真空釬焊和空氣中釬焊3種方法進行了鎢銅合金與純銅的焊接,研究了不同連接方法對接頭電阻率的影響。結(jié)果表明:真空釬焊和真空擴散焊較容易實現(xiàn)鎢銅合金與純銅的連接,但在空氣中釬焊時接頭較容易出現(xiàn)焊接缺陷,因而造成3種接頭的電阻率不同。真空擴散焊接頭的電阻率最低,與鎢銅合金的電阻率接近,空氣中釬焊接頭的電阻率最高。當(dāng)接頭的導(dǎo)電性是最關(guān)鍵指標(biāo)時,應(yīng)首選真空擴散焊方法完成連接;如果對導(dǎo)電性要求不是很苛刻可以選擇真空釬焊,其他情況在空氣中釬焊即可。

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......