常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造措施

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技術(shù)與應(yīng)用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工業(yè)技術(shù)(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術(shù)改造 侯復(fù)儒 (中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問題 及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬

介紹中國石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術(shù)改造特點(diǎn)及工藝流程,針對常壓塔各側(cè)線分離效果差、能耗高、產(chǎn)品分布不合理、輕質(zhì)油收率低等問題,分別對常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、電脫鹽與精制系統(tǒng)進(jìn)行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產(chǎn)品分布趨于合理。

介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時(shí)存在的運(yùn)行問題及采取的改造措施。運(yùn)行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預(yù)熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運(yùn)行平穩(wěn)。

針對中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價(jià)值蠟油收率提高了2.95個百分點(diǎn)。

為提高原油的換熱終溫,中國石油長慶石化公司通過模擬計(jì)算,采用夾點(diǎn)技術(shù)對500萬t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡(luò)和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達(dá)到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標(biāo)準(zhǔn)油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

近年來，國內(nèi)外原油變得越來越重，如何采用新技術(shù)來減壓拔深受到社會各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時(shí)代背景下產(chǎn)生的常見原油提煉方式，本文就這技術(shù)改造以及工藝優(yōu)化做了簡單的分析。

介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術(shù)瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過采取增大常壓塔塔盤開孔率,放大機(jī)泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負(fù)荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質(zhì)量分?jǐn)?shù))輕質(zhì)原油時(shí),加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個百分點(diǎn),總液體收率提高了3.33個百分點(diǎn).

針對常減壓蒸餾裝置500萬t/a設(shè)計(jì)缺陷和原油性質(zhì)差主要進(jìn)行了三個部分的改造,改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,收到了預(yù)期效果。

介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進(jìn)技術(shù)與主要措施。通過一個周期的運(yùn)行,裝置的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過了設(shè)計(jì)要求,并有多項(xiàng)指標(biāo)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

針對常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點(diǎn),著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設(shè)計(jì)需要注意的問題,并提出該部分管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

_ 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學(xué)生_________________________________ 聯(lián)系電話 指導(dǎo)教師_________________________________ 評閱人_________________________________ 教學(xué)站點(diǎn)_________________________________ 專業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物， 相對分子質(zhì)量從幾十到幾千，相應(yīng)的沸點(diǎn)從常溫到500

為提高500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐的熱效率,中國石油蘭州石化公司對空氣預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造。主要改造內(nèi)容:在空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)口前部增加擾流子;在常壓爐煙氣側(cè)、空氣側(cè)分別增加930,1023m2換熱面積;在減壓爐煙氣側(cè)、空氣側(cè)分別增加443,534m2換熱面積。改造后,常壓爐排煙溫度由220℃下降至138℃,熱效率由88.38%上升至91.60%;減壓爐排煙溫度由170℃下降至134℃,熱效率由89.34%上升至91.90%;常壓爐和減壓爐燃料氣總節(jié)約量為230.13m3/h。

常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用

一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產(chǎn)。裝置設(shè)計(jì)加工能力為3mt/a原油。其產(chǎn)品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。

山東昌邑石化有限公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐一直存在煙氣中nox濃度排放較高的問題,通過采用超低氮燃燒技術(shù),有效降低了煙氣中nox濃度,實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放.

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進(jìn)行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達(dá)到了減壓塔改造的預(yù)期目的。

更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設(shè)計(jì)及使用效果

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

500萬t_a常減壓蒸餾裝置減壓爐施工技術(shù)

煉油設(shè)計(jì)卯年第卷 以 一一 嗯 ,,, , , 《刃 一 口 價(jià)卯 ,,,,, 卯 , 之濘弓心吧‘ 、 之石心全之左吧 砂 萬泛石吧石、心公己吧布吧布吧沱吧嘴邊石吧石泛沱泛而 、 乙侶吧佗吧石硬布泛‘嗯‘吧石硬布 、 之 、 之左 、 之左吧‘吧個巴吧沱 、 之 、 遷石硬石吧佗吧心吧布 、 己心說左吧石之布 ,國內(nèi)簡訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠計(jì)量工作獲殊榮 齊魯石油化工公司勝利煉油廠努力完善計(jì)量檢測體 系 , 加大內(nèi)部管理力度 , 堅(jiān)持 “ 公平 ”、“ 公正 ” 與 “ 公開 ” 的 計(jì)量工作原則 , 計(jì)量工作步人良性循環(huán) 。 在年月 日一次通過了計(jì)量體系貫標(biāo)認(rèn)證后 , 最近 , 又 獲得了國家頒發(fā)的國家計(jì)量先進(jìn)單位一級計(jì)量合格單 位的榮譽(yù)證書 , 從而使該廠計(jì)量工作邁上了一個新臺階 。 該廠很早便認(rèn)識到

揚(yáng)子石油化工公司4．5mt／aⅱ套常減壓蒸餾裝置改造于2002年9月25日建成中交，9月27日投油開車，9月29日打通裝置全部工藝流程，產(chǎn)出合格的石腦油、常壓瓦斯油(ago)和減壓瓦斯油(vgo)，標(biāo)志著揚(yáng)子石油化工公司煉油能力由5．5mt／a提高到8．0mt／a。

重點(diǎn)研究糖化、發(fā)酵、包裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)輔助系統(tǒng)節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù),通過集成創(chuàng)新在啤酒企業(yè)節(jié)能改造實(shí)踐中進(jìn)行示范,并形成在啤酒行業(yè)具有推廣價(jià)值的節(jié)能技術(shù)研究成果:在耱化環(huán)節(jié),通過試驗(yàn)研究縮短了動態(tài)煮沸時(shí)間來節(jié)能降耗,將原有煮沸時(shí)間64min縮短為54min;在發(fā)酵環(huán)節(jié),回收廠內(nèi)產(chǎn)生的全部co_2及其能量,并使其達(dá)到動態(tài)平衡;在包裝環(huán)節(jié),新建堿液回收裝置,回收工藝為廢堿液-沉淀-砂濾,使堿液使用周期由5天增加到8.5天;新建氨純化后,大大節(jié)約了電能。