弛放氣系統(tǒng)在合成氨回路中出現(xiàn)問題及改造

綠色環(huán)保工作是現(xiàn)代社會發(fā)展的重點工作，展望同期發(fā)展工作，環(huán)保工作對社會的發(fā)展意義最為重大。合成氨凈化系統(tǒng)就是一種專注于環(huán)境保護的一套現(xiàn)代化設備，其工作目的是對是下工業(yè)發(fā)展中有害物質(zhì)進行凈化，改善人們的生存環(huán)境目的，進而改善人們的生活條件，提高人們的生活質(zhì)量。正因為合成氨凈化系統(tǒng)工作的重要意義，所以其工作在實行中有較大的難度，有關合成氨凈化系統(tǒng)的研究是時下工作的重點，就以合成氨凈化系統(tǒng)改造為方向展開討論。

黑龍江黑化集團公司硝銨分廠利用廠內(nèi)現(xiàn)有設備,對合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中氨蒸發(fā)器、循環(huán)氣壓縮機、焦爐氣壓縮機,氮氫氣壓縮機等設備排放污水進行治理,使主要污染物氨氮和油類達到環(huán)保排放要求,既節(jié)省費用,又取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

本文介紹了甲醇弛放氣制合成氨的綜合技術改造。通過技術改造，合成氨系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)，不僅改善了操作環(huán)境還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應用的化學物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.合成氨在醫(yī)藥業(yè)、工農(nóng)業(yè)均得到廣泛利用,且發(fā)揮著重要作用.

合成氨工業(yè)為我國的經(jīng)濟發(fā)展做出了突出貢獻,但是我國的合成氨生產(chǎn)技術存在著一些問題,比如:生產(chǎn)效率較低,能源消耗量大,生產(chǎn)成本較高,所以合成氨工藝技術有待提高。本文介紹了合成氨的工藝流程,并針對這些問題提出了合成氨工藝流程中的節(jié)能和改造技術,用以提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展,我國的科學技術水平也在不斷提高,人們的日常生活中出現(xiàn)了各種化工制品,通過使用這些化工制品,有效提升了我們的生活質(zhì)量。在化工制品的生產(chǎn)制造中,合成氨工藝的使用范圍比較廣泛,合成氨主要為煤、石油以及煉油氣等等作為原材料,然后對氮和氨進行合成,從而獲得農(nóng)業(yè)化肥氨元素,為我國的農(nóng)業(yè)發(fā)展起到了良好的促進作用。但是在合成氨工藝中需要損耗較多的能源和材料成本,生產(chǎn)效率非常低。因此,本文對合成氨工藝流程和其中存在的問題進行了深入分析,并提出了相應的節(jié)能改造措施。

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施.

伴隨經(jīng)濟和科技發(fā)展,日常生產(chǎn)、生活中涉及到化工制品也隨之增加,這些化工制品不僅為人們生活提供了便利條件,同時也在一定程度上提升了人們生活質(zhì)量.化工制品的種類不同,生產(chǎn)方式也有差異.在農(nóng)業(yè)化肥中,氨是廣泛應用的化學物質(zhì)之一,通過多種原料和生產(chǎn)方式將氮和氫合成,得到的氨即為合成氨.

針對合成氨工藝具有的重要作用和意義,以某合成氨項目為例,對其脫硫造氣、中低變換與甲烷化、脫碳、合成與膜回收幾個重要工序進行分析的前提下,提出有效的節(jié)能改造措施。

節(jié)能降耗是一種現(xiàn)實需求也是一種發(fā)展趨勢,合成氨作為工業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗義不容辭.本文就凈化系統(tǒng)改造以及填平補齊對合成氨進行節(jié)能技術改造,針對技術改造后存在的加壓變換管、換熱器的泄漏,變脫塔阻力大,脫碳富液泵帶氣,脫水裝置效率低,氣閥積塵,煤氣爐負荷不足等問題進行了分析并提出了相應的解決對策.

我廠合成氨銅洗再生系統(tǒng)存在 問題的分析及改造 竇玉柱永新 (原章化肥廠．o341oo) 我廠合成氮車間銅洗再生系統(tǒng)于1994 年8月5日因全廠設備大修轉(zhuǎn)人年度停車， 整個系統(tǒng)于9月16日開車時開不起來，嚴 重影響壘廠的正常開車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再 生塔蒗位滿．降不下來，再生燕化器壓力高 達24．5kpa，殘余二氧化碳升高傲量難以合 格．最嚴重時，燕化囂液位抽空，0急 尉下降，根本不能堅持生產(chǎn)．所以切氣停 車。 7／jj- 根據(jù)以上情況．我們進行了周密細致的 分析和研究，認為造成上述情況的主要原因 是再生塔上塔液位高，將再生塔升氣帽淹 沒．形成液封，使再生氣壓力嚴重超標， 上、下塔壓力差急劇增加，上塔的液體難以 流人下塔．故造成上塔液位增高，熟化器液 位抽空。 影響再生塔液位增高的主要原因是原設 計不夠合理．把自流管當成帶壓管進行設 燥

我廠合成氨車間銅洗再生系統(tǒng)于1994年8月5日因全廠設備大修轉(zhuǎn)入年度停車,整個系統(tǒng)于9月16日開車時開不起來,嚴重影響全廠的正常開車生產(chǎn)。主要表現(xiàn)為再生塔液位滿,降不下來,再生熟化器壓力高達24.5kpa,殘余二氧化碳升高微量難以合格,最嚴重時,熟化器液位抽空,cu~(2+)急劇下降,根本不能堅持生產(chǎn),所以切氣停車。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空。針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設計指標要求,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

針對當前建設監(jiān)理工作在運行過程中存在的問題,從明確監(jiān)理職責、提升監(jiān)理隊伍整體素質(zhì)、加強監(jiān)理自身建設等方面,提出了規(guī)范監(jiān)理工作的措施,以使監(jiān)理工作順利運行

介紹了在高強熱鍍鋅線工程施工中樁基礎出現(xiàn)的問題分析和處理。

0前言昊華駿化集團正陽分公司(以下簡稱正陽分公司)具有年產(chǎn)60kt氨醇、240kt碳銨、15kt三聚氰胺的生產(chǎn)能力,其合成原料氣精制凈化采用串聯(lián)的兩級醇化+銅洗工藝(13.0mpa)。銅洗工藝的原材料消耗大、能耗高,還會產(chǎn)生大量的稀氨水需要處理,易出現(xiàn)帶液、跑氨等現(xiàn)象,既影響氣體凈化度,又加大了污水處理負荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成裝置改造為中壓甲烷化氣體凈化裝置,替代了原有的銅洗生產(chǎn)裝置。經(jīng)過2個月的運行考核,該套裝置各項指標正常,生產(chǎn)穩(wěn)定。1工藝技術方案1.1技改前氨合成裝置生產(chǎn)工藝正陽分公司合成氨裝置以塊煤為原料,采用

介紹了合成氨原料路線改造工程投產(chǎn)以來，工藝路線實際運行中暴露出的一些問題，提出除者的看法和建議。

為了使我廠氨生產(chǎn)與氨加工能力相配套，通過采用國內(nèi)先進、成熟的工藝技術、節(jié)能設備，把我廠的合成氨產(chǎn)量由產(chǎn)年７萬噸擴產(chǎn)到９．２萬噸。

天脊集團近日對合成氨裝置進行了改造，年產(chǎn)能由30萬噸擴大到45萬噸，同時噸氨綜合能耗由2．29噸標煤下降到1．89噸。天脊集團也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

通過對合成氨裝置原料氣流程改造,降低能耗、提高經(jīng)濟效益,實現(xiàn)節(jié)能的目的.

合成氨脫碳吸收塔噴頭改造