不銹鋼橢圓封頭電解拋光技術(shù)研究

封頭面積怎么算 發(fā)表于:2009-10-2314:27:56 封頭面積公式： s=πr[r+h1×c+2h] 其中r=di/2h1=h-h標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭c=0.760346 公稱直徑 dn=di/mm 曲面深度 hi/mm 直邊高度h(mm) 254050 內(nèi)表面積s/m2,容積v/m3 svsvsv 300750.120.005 350880.160.008 4001000.200.012 4501130.250.016 5001250.310.0210.330.024 5501380.370.0280.400.031 6001500.440.0350.470.040 6501630.510.0440.540.049 7001750.590.055

不銹鋼電解拋光技術(shù)專題 一.電解拋光原理： 電解拋光(electro-polishing)也稱電拋光，是利用陽(yáng)極在電解池中所產(chǎn)生的電化 學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽(yáng)極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一個(gè)復(fù)雜的陽(yáng)極氧化過(guò)程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽(yáng) 極氧化。電解拋光的拋光機(jī)理是： 1.黏膜理論： 電解拋光在一定的條件下，金屬陽(yáng)極的溶解速度大于溶解產(chǎn)物離開陽(yáng)極表面 向電解液中擴(kuò)散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在電極表面積累，形成一層黏性膜，這 層黏性膜的電阻比電解液的大，而且可以溶解在電解液中，它沿陽(yáng)極表面的分布 是不均勻的，在表面的微凸處的微黏膜厚度比凹處小，導(dǎo)致凸處的電阻也較小， 從而造成電流集中，與微凹處相比，微凸處電流密度較大，電位升高，從而使氧 氣容易析出，有利于黏膜溶解擴(kuò)散，加快了微凸部位金屬的溶解。隨著電解拋光 時(shí)間的延續(xù)，陽(yáng)極表面上的微凸處被逐漸

不銹鋼電解拋光技術(shù)專題 一.電解拋光原理： 電解拋光(electro-polishing)也稱電拋光，是利用陽(yáng)極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽(yáng)極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇*溶解以形成平滑表面 的方法。它是一個(gè)復(fù)雜的陽(yáng)極氧化過(guò)程，伴隨著工件表面的溶解和和氧化，但又不同于陽(yáng)極氧化。電解拋光的拋光機(jī)理是： 1.黏膜理論： 電解拋光在一定的條件下，金屬陽(yáng)極的溶解速度大于溶解產(chǎn)物離開陽(yáng)極表面向電解液中擴(kuò)散的速度，于是溶解產(chǎn)物就在電極表面積累，形成一層黏 *膜，這層黏*膜的電阻比電解液的大，而且可以溶解在電解液中，它沿陽(yáng)極表面的分布是不均勻的，在表面的微凸處的微黏膜厚度比凹處小，導(dǎo)致 凸處的電阻也較小，從而造成電流集中，與微凹處相比，微凸處電流密度較大，電位升高，從而使氧氣容易析出，有利于黏膜溶解擴(kuò)散，加快了微 凸部位金屬的溶解。隨著電解拋光時(shí)間的延續(xù)，陽(yáng)極表面上的微凸處被逐漸削平

秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司是國(guó)家煙草機(jī)械定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)之一,主要生產(chǎn)煙絲處理段的各種產(chǎn)品。應(yīng)用膨脹煙絲是實(shí)現(xiàn)卷煙降焦的最佳措施之一,煙絲填充值

不銹鋼的電解拋光及鈍化_方剛

森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 森源化工專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼電解拋光液不銹鋼鈍化液不銹鋼電解拋光設(shè)備銅材拋光液 不銹鋼電解拋光常見問(wèn)題分析 一.工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn) 主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多，主要有以下幾種： 1.夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。 2.電解拋光液比重下降或超出最大值，如果超出所要求的比重范圍，工件表面就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)，電解液的最佳比重是1.72. 3.溫度過(guò)高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。 4.返工零件，工件在第二次電解拋光時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次電解拋光必須相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。 5.氣體逸出不暢,氣體逸出不

關(guān)于電解拋光后工件上留有黑色及燒焦的掛點(diǎn)原因分析 掛點(diǎn)形成的原因： 首先可以肯定掛點(diǎn)并不是因?yàn)殡娊庖旱脑蛩斐傻?。而是因?yàn)樗桦娊獾墓ぜ?消耗的電流較大，而掛具絲所能通過(guò)的電流有限，已超過(guò)掛具絲所能承受的最大電流， 所以導(dǎo)致掛具絲因通過(guò)的電流過(guò)大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發(fā)生過(guò)熱 或燒紅的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生掛點(diǎn)。 解決方案： 1、選擇導(dǎo)電性能較好的材料做掛具：一般來(lái)講，銅的導(dǎo)電率是鈦絲的20倍以上， 所以銅掛具的導(dǎo)電能力比鈦掛具的導(dǎo)電能力要強(qiáng)，更不容易產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般可以采用 有彈性及硬度較好的磷銅絲做掛具。當(dāng)然還要考慮掛個(gè)的使用壽命問(wèn)題，鈦掛具在耐 腐蝕方面明顯要優(yōu)于銅絲。不同的電解液對(duì)銅的溶解能力不一，根據(jù)我的所見，有的 廠家電解液可能三五天內(nèi)銅絲可能就完全溶解完了。也有的一個(gè)月左右。但在桃源牌 電解液中銅絲基本壽命可以達(dá)到3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間再更換。所以換銅絲

介紹了一種不銹鋼保持架的電拋光原理,分析了拋光工藝條件和拋光質(zhì)量影響因素,實(shí)際使用表明,該工藝能滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)拋光處理的不銹鋼保持架得到均勻的光亮層。

序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)數(shù)值單位 1封頭內(nèi)徑di=1700(mm) 2h=450(mm) 3h=25(mm) 4h1=425(mm) 5封頭內(nèi)表面積s=3266235.3(mm2) 6c=0.760346 7 8 9封頭體積v=699855213(mm3) 100.700(m3) 11 12長(zhǎng)徑比k=1.32210 13直桶體積v1=5.016e+09(mm3) 145.016(m3) 15直桶表面積s1=11802964(mm2) 16 17 18貯罐體積v0=6.416e+09(mm3) 196.416(m3) 20 21貯罐表面積s0=18335434(mm2) 22貯罐壁厚e=10(mm) 23貯罐材料密度ρ=7850(kg/m3) 24貯罐重量w=1439.3(k

標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭尺寸 公稱直徑dnmm曲面高度h1mm直邊高度h2mm內(nèi)表面積am2容積vm3 30075250.1210.00530 (350)88250.1600.00802 400100 250.2040.0115 400.2230.0134 (450)112 250.2540.0158 400.2750.0183 500125 250.3090.0213 400.3330.0242 500.3490.0262 (550)137 250.3700.0277 400.3960.0313 500.4130.0336 600150 250.4360.0352 400.4640.0396 500.4830.0425 (650)162 250.5

碳素鋼高合金鋼 ﹍32.8 443.8 ﹍54.8 665.8 ﹍76.8 887.8 ﹍98.9 ﹍33.7 445.0 ﹍56.3 667.6 ﹍78.9 8810.3 ﹍911.6 ﹍34.8 446.4 ﹍58.0 669.7 ﹍711.4 8813.1 ﹍914.8 101018.0 121221.9 141425.8 161629.8 ﹍35.9 447.9 ﹍510.0 6612.0 ﹍714.1 8816.2 ﹍918.3 101022.1 121226.8 141431.6 161636.4 181841.4 ﹍37.2 449.6 ﹍512.1 6614.6 ﹍717.1 8819.6 ﹍922

太鋼譯文·21· 建筑和結(jié)構(gòu)用不銹鋼的清理與電解拋光 雷凌光譯高宗仁校 不銹鋼除了薄板形狀的基本應(yīng)用外，還 有各種各樣的復(fù)雜形式和形狀的建筑與結(jié) 構(gòu)。不銹鋼的光亮和高耐蝕性這兩大優(yōu)點(diǎn)不 但在裝飾上、結(jié)構(gòu)上而且往往在兩者的結(jié)合 上的應(yīng)用更是無(wú)與倫比。 確實(shí)，化學(xué)處理怎么也掩飾不掉含有焊 縫、劃傷表面或次等的材料。因此，有時(shí)需要 把機(jī)械研磨作為一種預(yù)處理。機(jī)械拋光對(duì)不 銹鋼薄板往往是必不可少的。 然而，為了使不銹鋼達(dá)到其最佳效果，合 適的化學(xué)處理也是必要的。必須提到只有電 化學(xué)處理一酸洗與電解拋光才能使耐蝕性達(dá) 到最大限度，并得到令人滿意的外觀，從而使 其使用壽命幾乎無(wú)限地延長(zhǎng)。 在過(guò)去的50年期間，英國(guó)金屬精整工業(yè) 在不銹鋼的加工中掌握了很多電化學(xué)處理知 識(shí)及外延專門技術(shù)。最近，許多建筑設(shè)計(jì)師 已把這種精加工涉及到的知識(shí)或技術(shù)

北京拋麗斯科技有限公司www.***.*** 什么是不銹鋼電解拋光 不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到 電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá) 到工件增大表面光亮度的效果。 不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中， 通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度 的效果。 原理： 不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子 與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚， 因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。 電解拋光優(yōu)點(diǎn)： ⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。 ⑵生產(chǎn)效率高，成本低廉。 ⑶增加工

46810121416182022242628303234 d外h外 13333224221218226223220217214 15940255252250257254251248246 21955327324322329326323320318 27368392389386394391388385382 32581454452449456453450448445 37794517514511518516513510507524522 426107576573570577574572569566583580 d內(nèi)h內(nèi) 30075434436438450452454456458480 35088494

46810121416182022242628303234 d外h外 13333224221218226223220217214 15940255252250257254251248246 21955327324322329326323320318 27368392389386394391388385382 32581454452449456453450448445 37794517514511518516513510507524522 426107576573570577574572569566583580 d內(nèi)h內(nèi) 30075434436438450452454456458480 35088494

封頭下料尺寸表 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸 內(nèi)徑dg 曲面 高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米 10025190 15037.5236263 20050300330 25062.5355385 30075420450 35087.5480510 400100543573 450112.5615645 500125685715 550137.5732762 600150795830 直邊高度25落料尺寸直邊高度40落料尺寸內(nèi)徑 dg 曲面 高度3456810121416 650163873873873873873910910910910 700175920920920920930950

采用工裝胎具和合理安排焊接工序,解決大型容器的薄壁奧氏體不銹鋼橢圓封頭的組焊問(wèn)題。

為了認(rèn)識(shí)奧氏體不銹鋼橢圓封頭直邊軸向裂紋產(chǎn)生的原因,對(duì)封頭壓制過(guò)程中毛坯法蘭區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變狀態(tài)、金屬流動(dòng)方向進(jìn)行了分析。提出盡量減小坯料直徑,減小相對(duì)厚度,避免使用1cr18ni9ti材料的防治方法。并提出了滲透、x光和超聲波等探傷措施

通過(guò)對(duì)內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭沖壓成型后的實(shí)際壁厚進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相應(yīng)各點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力分析,合理解決了選擇內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭壁厚沖壓減薄量的問(wèn)題。

就壓力容器封頭設(shè)計(jì)中應(yīng)注意到的幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了討論。

采用有限元法對(duì)大型厚壁橢圓封頭的一次和多次熱沖壓成形工藝進(jìn)行數(shù)值模擬。對(duì)比分析厚壁封頭在兩種成形工藝下的壓機(jī)成形載荷和封頭成形壁厚的差異,并研究不同凹模直徑對(duì)封頭多次成形載荷和壁厚的影響。研究結(jié)果表明,多次熱沖壓可以有效地降低封頭的成形載荷60%左右。多次熱沖壓封頭壁厚比一次成形稍有減薄,但最大減薄率為5.9%,在合理要求范圍內(nèi)。通過(guò)與相近規(guī)格封頭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比,壁厚分布規(guī)律相一致,因此能夠達(dá)到較好地預(yù)測(cè)成形的目的。

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭強(qiáng)度計(jì)算中幾個(gè)參數(shù)選取的常見問(wèn)題，從實(shí)際，理論上加以分析，提出了自己的看法。