不銹鋼酸洗線NOX廢氣處理工藝及應(yīng)用

1 scr法在不銹鋼退火酸洗線nox廢氣處理中的應(yīng)用 scrapplicationonnoxcontrolofstainlesssteelannealingpicklingline 王亦健 wangyi-jian (北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所北京100120) 摘要:不銹鋼退火酸洗線混酸酸洗產(chǎn)生的nox廢氣處理采用scr法。簡要介紹了 scr法的基本原理、處理工藝和設(shè)備特點(diǎn)。經(jīng)過scr處理后的nox排放濃度不 高于150mg/nm3，大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞:scr；nox廢氣；反應(yīng)溫度；nh3/nox摩爾比 0引言 混酸（氫氟酸和硝酸）酸洗是不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線的重要工序之一，但混 酸酸洗產(chǎn)生大量的nox廢氣，既對人體有害，又嚴(yán)重污染環(huán)境，必須經(jīng)過治理才 能排放。目前國內(nèi)外使用比較廣泛的處理方法有干法和濕法兩大類，

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(hf+hno3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對比。

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl50一1998

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細(xì)研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進(jìn)行了詳細(xì)的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時(shí)開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進(jìn)劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻(xiàn)。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進(jìn)劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)、耐熱性好等許多優(yōu)點(diǎn)，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械，輕工產(chǎn)品、個(gè)人 住宅裝飾、高級賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

不銹鋼酸洗工藝 摘要：本文詳細(xì)研究了不銹鋼酸洗工藝，對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮） 清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用 壽命過短等缺陷和不足，本文進(jìn)行了詳細(xì)的研究，找出了解決問題的一些方法， 同時(shí)開發(fā)出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進(jìn)劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系 列性能優(yōu)良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產(chǎn)廠家和用戶的一系列難題，大大 改善了不銹鋼生產(chǎn)環(huán)境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本、提高了不 銹鋼的酸洗質(zhì)量，為我國的節(jié)能減排工程做出了巨大貢獻(xiàn)。 關(guān)鍵詞：不銹鋼酸洗工藝添加劑促進(jìn)劑緩蝕劑抑霧劑節(jié)能減排 概述：由于不銹鋼具有強(qiáng)度高、耐蝕性強(qiáng)、耐熱性好等許多優(yōu)點(diǎn)，所以不 銹鋼在工業(yè)上應(yīng)用比較廣泛，石化工業(yè)、電子機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械，輕工產(chǎn)品、個(gè)人 住宅裝飾、高級賓館設(shè)施，無不應(yīng)用不銹鋼制造品。但是，不銹鋼在生

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上 r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等 部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過 程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性 能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的 作用。在

不銹鋼酸洗及鈍化的目的及作用 不銹鋼酸洗： 不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和 耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。目的是去除焊接、高溫加工 處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要 物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的 表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。 不銹鋼鈍化： 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的（約1--15nm)致密的鈍化 膜，這層膜把腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài) 特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽極反應(yīng)大大降 低。通常在有還原劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空 氣）存在時(shí)能保持或修復(fù)膜.。 通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜 的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化

針對目前不銹鋼酸洗廢水處理技術(shù)的欠缺,對蒸發(fā)法處理不銹鋼酸洗廢水回收餾出液,并從濃縮后的剩余廢液中回收有價(jià)金屬元素的工藝進(jìn)行了研究。探索了不同硫酸加入量條件下,酸洗廢液中硝酸和氫氟酸的逸出規(guī)律。研究表明,硫酸的加入能明顯提高氫氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量為10%左右。蒸酸后殘液中的鎳、鉻、鐵等有價(jià)金屬元素含量可提高一倍以上,為其綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

介紹不銹鋼氧化皮的組成和性能,以及去除不銹鋼氧化皮的方法——堿浸和酸洗。氧化型堿浸是將低價(jià)鐵的氧化物轉(zhuǎn)化為高價(jià)鐵的氧化物,使鉻、鎳尖晶石的結(jié)構(gòu)和成分發(fā)生變化,氧化皮易于去除。氧化型堿浸熔液是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～80%的氫氧化鈉、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～25%的硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氯化鈉組成。還原型堿浸是利用nah的還原熔解作用,將氧化皮中fe,ni,cr等難溶性金屬氧化物還原為金屬或低價(jià)氧化物,使氧化皮爆裂脫落。還原型堿浸熔液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.16%～0.30%的nah加naoh組成。國內(nèi)不銹鋼酸洗工藝普遍采用氧化型堿浸和混酸酸洗,酸液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%的hno3及質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～5%的hf組成。

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 在生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè)備表 面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼 設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污 染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備 表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用 于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影 響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金 屬的鈍化。 其鈍

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 (3)

不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理 3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處

...... 學(xué)習(xí)參考 不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范 ——奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管 1前言 在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會(huì)造成設(shè) 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 成污染，在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼 設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。 2概述 奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制 造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。 奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。 3酸洗鈍化的原理

1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性: 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性 能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核 工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于 防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼 的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、 焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵 銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些 物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降 低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)， 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止 產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在gbl

在不銹鋼的表層進(jìn)行處理,產(chǎn)生面積大,污染的種類相對較多,大多污染物都為酸性,具有腐蝕性是術(shù)語重金屬類的污染,這對環(huán)境會(huì)造成很大的危害。因此,對不銹鋼酸性進(jìn)行一定的工序處理,通過分析不銹鋼表面被污染所產(chǎn)生的一些特點(diǎn)以及處理時(shí)的工序。

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較 長時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回 收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、 生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快， 但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。 循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配 管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù) 雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)astma380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸

熱軋不銹鋼帶no.1表面質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（試用） 一．標(biāo)準(zhǔn)適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機(jī)組生產(chǎn)的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質(zhì)量的檢查基準(zhǔn)。 二．熱軋?jiān)铣Ｒ娙毕萦心男?，對冷軋生產(chǎn)有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋?jiān)希畛Ｒ姷娜毕菔潜砻嫜趸F皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應(yīng)以程度不同而區(qū)別，經(jīng)修磨處理符合公 差尺寸和技術(shù)規(guī)程要求者，即可通過相應(yīng)的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的， 應(yīng)作判廢處理或改做他用，不宜勉強(qiáng)進(jìn)行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應(yīng)按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產(chǎn)的影響簡述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值， 實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往

1月13日，中冶天工集團(tuán)上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著該工程設(shè)備安裝結(jié)束，退火爐正式進(jìn)入為期兩周的考核階段，工程竣工也進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段。

多晶硅生產(chǎn)中廢氣的處理方法主要有水洗法、焚燒法和堿液淋洗法.水洗法是多晶硅廠最傳統(tǒng)的廢氣處理方法,是通過大量的噴淋水吸收廢氣中氯化氫和氯硅烷,該方法資源浪費(fèi)量巨大,同時(shí)存在重大的安全隱患,現(xiàn)在已基本不使用.焚燒法是將廢氣進(jìn)行高溫燃燒和水解,得到二氧化硅和鹽酸,該方法因前期投資過大、設(shè)備要求過高、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高等原因,其應(yīng)用受到限制.堿液淋洗法因其工藝簡單、投資和運(yùn)行成本較低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),成為目前多晶硅廠最常用的廢氣處理方法.

隨著太陽能發(fā)電技術(shù)及半導(dǎo)體技術(shù)的不斷發(fā)展,當(dāng)前多晶硅的應(yīng)用范圍愈加廣泛,多晶硅產(chǎn)量也在逐年提升。但是當(dāng)前多晶硅生產(chǎn)大多采用西門子生產(chǎn)工藝,該工藝伴隨有大量的廢氣排放,而現(xiàn)有的廢氣處理工藝的處理效果并不盡如人意,這也限制了多晶硅行業(yè)的發(fā)展。近年來技術(shù)人員結(jié)合多晶硅生產(chǎn)廢氣特性對廢氣處理工藝進(jìn)行了改造并取得了較好的效果。