《不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究》通過局級鑒定
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上海冶金局下達的“不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究”課題1988年10月28日在市科學會堂通過技術鑒定。鑒定會由上海交通大學焊接教研室王錟教授任主任委員,冶金局科研處處長劉坤任付主任委員。參加會議的有中國焊接學會釬焊分委員會委員、機電部南京14所崔殿亨研究員、中國焊接學會釬料組組長北京703所邱惠中高級工程師等國內焊接界的專家
TB2鈦合金/不銹鋼釬焊釬料及真空釬焊工藝的試驗研究 TB2鈦合金/不銹鋼釬焊釬料及真空釬焊工藝的試驗研究
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分別研究了四種銀基釬料,參照有關國家標準,評價了其釬焊tb2/不銹鋼的釬焊工藝性能,優(yōu)選出一種釬料并確定了最佳的釬焊工藝參數(shù),同時研究了其釬焊工藝與tb2合金熱處理的匹配性。
不銹鋼與純銅的釬焊工藝 不銹鋼與純銅的釬焊工藝
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我公司承接某電廠一產品,材質為06cr19ni10與純銅,結構如附圖所示。1.方案預定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時易出現(xiàn)晶
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純鐵與不銹鋼釬焊工藝
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純鐵與不銹鋼釬焊工藝
不銹鋼的釬焊工藝
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不銹鋼的釬焊工藝 不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴格。這是因為不銹鋼表 面的氧化物在釬焊時更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬 焊前的清理應包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面 還要進行機械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子 擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。 最好的辦法是零件一經清洗之后立即進行釬焊。如果做不到這一點， 就應該把清洗過的零件轉入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為 止。 不銹鋼可以用多種方法進行釬焊，如烙鐵、火焰、感應、爐中 釬焊等方法。爐中釬焊用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)，并能 快速冷卻。 用氫氣作為保護氣體進行釬焊時，對氫氣純度的要求視釬焊 溫度和母材成分而定，即釬焊溫度越低，母材含有穩(wěn)定劑越多，要求 氫氣的露點越低。例如對于1cr13和cr17ni2等馬氏體不銹鋼
不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究通過局級鑒定熱門文檔
不銹鋼的釬焊工藝 (2)
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不銹鋼的釬焊工藝 不銹鋼釬焊前的清理要求比碳鋼更為嚴格。這是因為不銹鋼表 面的氧化物在釬焊時更難以用釬劑或還原性氣氛加以清除。不銹鋼釬 焊前的清理應包括清除任何油脂和油膜的脫脂工作。待焊接頭的表面 還要進行機械清理或酸液清洗。 但是，要避免用金屬絲刷子擦刷，尤其要避免使用碳鋼絲刷子 擦刷。清理以后要防止灰塵、油脂或指痕重新沾污已清理過的表面。 最好的辦法是零件一經清洗之后立即進行釬焊。如果做不到這一點， 就應該把清洗過的零件轉入密封的塑料袋中，一直封存到釬焊前為 止。 不銹鋼可以用多種方法進行釬焊，如烙鐵、火焰、感應、爐中 釬焊等方法。爐中釬焊用的爐子必須具有良好的溫度控制系統(tǒng)，并能 快速冷卻。 用氫氣作為保護氣體進行釬焊時，對氫氣純度的要求視釬焊 溫度和母材成分而定，即釬焊溫度越低，母材含有穩(wěn)定劑越多，要求 氫氣的露點越低。例如對于1cr13和cr17ni2等馬氏體不銹鋼
不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究
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不銹鋼軟釬焊用釬料和釬劑的研究
銀銅基釬料的安裝釬焊工藝研究 銀銅基釬料的安裝釬焊工藝研究
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4.3
對銀銅基釬料用于安裝釬焊進行了分析研究。通過模擬試驗及x光、金相、性能等檢測,確定出該釬料釬焊工藝參數(shù)。試驗結果表明,該釬料可滿足安裝釬焊、脫焊的工藝需要,解決了銅基釬料的存在的問題。
鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究
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鎳基釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織及工藝的研究
不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究通過局級鑒定精華文檔
不銹鋼波紋管的軟釬焊工藝 不銹鋼波紋管的軟釬焊工藝
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在儀表制造中,經常遇到不銹鋼波紋管與配件的組裝焊接工藝問題。有的儀表,由于技術要求,不允許高溫加熱釬焊,只能低溫加熱釬焊,即稱為軟釬焊。有的同志反映,用鉻鐵釬焊不銹鋼波紋管焊不上,困難較多。其實,只要掌握了它的工藝要點,不銹鋼波紋管的軟釬焊是沒有困難的。下面就介紹這方面的工藝要點。
陶瓷與不銹鋼釬焊釬料的研究 陶瓷與不銹鋼釬焊釬料的研究
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4.8
陶瓷與金屬直接釬接的關鍵問題是釬料的選擇,采用活性釬料進行陶瓷與的直接釬接,并對接頭進行了機械拉伸試驗和金相分析,結果表明,釬料的選擇是成功的,還介紹了釬料的冶煉工藝。
不銹鋼眼鏡架的釬焊工藝 不銹鋼眼鏡架的釬焊工藝
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4.3
針對眼鏡行業(yè)一些廠家提出的不銹鋼眼鏡架的釬焊質量問題,對生產現(xiàn)場進行分析、研究、試驗,根據(jù)不銹鋼鏡架釬焊的特點,確定釬焊工藝改進措施。改進后的釬焊工藝大大提高了鏡架釬焊的成品率,焊腳光滑美觀,完全滿足眼鏡生產廠家的釬焊鏡架的技術要求。該工藝控制、操作簡單易行,在眼鏡行業(yè)近百家眼鏡生產廠應用,效果顯著?？稍诟嘌坨R生產廠家推廣應用。
HBL304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼通過局級鑒定 HBL304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼通過局級鑒定
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4.6
1992年10月12日在本市教育會堂召開了“hbl304超低碳不銹鋼焊接管用帶鋼”鑒定會。會議由冶金局科技處盧聚春同志主持,楊子寧教授任專家評審組組長,上海鋼鐵工藝技術研究所郭親璽高級工程師、上海石油機械學會姜啟皋高級工程師、上海有色線材廠梅品修高級工程師、上海航海儀器廠劉文海高級焊接技師及我所章靖國副總等為專家評審組成員,會議代表共三十余人。
BAg25CuZn釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織研究
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BAg25CuZn釬料釬焊不銹鋼的釬縫組織研究
不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究通過局級鑒定最新文檔
基于低銀釬料的金剛石薄壁鉆釬焊工藝研究 基于低銀釬料的金剛石薄壁鉆釬焊工藝研究
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根據(jù)ag、cu、zn、cd、ni、co、mn等元素在釬料中的作用和特點,通過分析和選擇,研發(fā)了一種新型釬料,并對其熔點、強度以及釬焊工藝進行了研究。結果表明:新開發(fā)的低銀釬料zb-1中的表面活性元素能顯著降低液態(tài)釬料的表面張力,細化合金晶粒,延緩釬焊過程中釬料的氧化,在改善釬料潤濕性的同時凈化釬縫晶界,從而提高釬縫的抗拉強度,使其工藝性接近中高銀釬料,可滿足金剛石薄壁鉆的使用要求。zb-1釬焊時主要工藝參數(shù)為:釬焊溫度為760～780℃,保溫時間為20～25s,適當?shù)募訜岷屠鋮s速率,釬焊后將工件放入200℃的爐中隨爐冷卻,可降低焊接應力。
不銹鋼方管電子束釬焊工藝及組織分析 不銹鋼方管電子束釬焊工藝及組織分析
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確定了不銹鋼方管電子束釬焊的工藝參數(shù),并利用掃描電子顯微鏡和能譜分析儀,對電子束釬焊試樣的顯微組織進行了分析。結果表明,選用合理的工藝參數(shù),可獲得良好的釬焊接頭。釬料區(qū)主要是固溶體組織。母材區(qū)除了奧氏體組織外,存在銅元素的擴散。
不銹鋼過濾氈氬熱風再流釬焊工藝方法研究 不銹鋼過濾氈氬熱風再流釬焊工藝方法研究
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4.7
采用氬熱風再流釬焊工藝方法研究了新型過濾材料——不銹鋼過濾氈元件的連接成型。研究結果表明,采用氬熱風再流釬焊工藝方法制備過濾氈元件,不僅生產效率高,而且氈層與基體框架金屬釬接性能好、釬焊接頭外觀形貌光潔明亮且強度較高。釬焊時高熱氬氣流量和預鍍釬料效果是影響元件釬接頭力學性能的主要因素。另外該工藝方法,尤其適合選用無鉛釬料作為釬焊材料用于衛(wèi)生、食品和醫(yī)療氣體過濾的過濾元件的釬焊連接。
鈀合金與不銹鋼的氬氣保護感應釬焊工藝研究 鈀合金與不銹鋼的氬氣保護感應釬焊工藝研究
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4.7
對鈀合金管與不銹鋼法蘭組件結構的氬氣保護高頻釬焊工藝進行了試驗研究,確定了鈀合金管高頻感應加熱釬焊的工藝參數(shù)。并對焊接接頭進行了質量檢測與性能測試。研究表明,采用上述工藝能夠對根部出現(xiàn)缺陷的鈀合金管組件進行修復。
鈦合金、不銹鋼和鋁合金異材管路結構釬焊工藝 鈦合金、不銹鋼和鋁合金異材管路結構釬焊工藝
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4.6
通過對衛(wèi)星推進系統(tǒng)三種常用材料(鈦合金、不銹鋼和鋁合金)的薄壁、小直徑異材管路結構高頻感應釬焊工藝試驗,研制出了相應的中間層材料,優(yōu)化了焊接工藝參數(shù),并對優(yōu)化的工藝參數(shù)進行了驗證,為航天器薄壁、小直徑異材管路結構的工程應用提供了技術基礎。
黃銅與不銹鋼管高頻感應釬焊工藝的改進 黃銅與不銹鋼管高頻感應釬焊工藝的改進
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4.7
針對黃銅與小口徑不銹鋼管高頻感應釬焊容易出現(xiàn)熱裂紋等焊接缺陷,分析其產生的原因,設計了新工藝,采取新措施,提高接頭的質量,大大提升了產品的合格率。
氧槍噴頭釬焊用銀基釬料及焊縫組織研究 氧槍噴頭釬焊用銀基釬料及焊縫組織研究
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4.5
通過分析氧槍噴頭的設計結構、使用環(huán)境和失效形式,探討銀基釬料的組織和性能,使用eds方法對氧槍噴頭釬縫進行研究,認為多元銀基釬料中鋅、鎘總量應小于40%,否則焊縫易形成較多脆性相,將影響性能。此外,提出批量生產氧槍噴頭應采用爐內釬焊技術。結果表明,釬縫組織致密、綜合性能良好,相比其它方法,具有質量穩(wěn)定、合格率高、成本低廉等優(yōu)勢。
銅-430系列不銹鋼高頻釬焊工藝 銅-430系列不銹鋼高頻釬焊工藝
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4.4
重點研究銅-430系列不銹鋼復合的高頻釬焊工藝,通過對不同工藝參數(shù)的實際釬焊研究,確定了一種穩(wěn)定可靠的釬焊工藝,大大提高了銅-不銹鋼之間的焊接結合力和成品率。
粉狀鋁基釬料的高頻釬焊工藝研究 粉狀鋁基釬料的高頻釬焊工藝研究
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4.3
介紹了粉狀鋁基釬料的制備方法,探討了粉狀鋁基釬料的工藝性能。從表面張力的角度出發(fā),討論了粉末粒度、氧含量、加熱速度、加熱均勻性、釬料釬劑比例等因素對高頻鋁材釬焊工藝和性能的影響。結果表明:用粒度在150~180μm的粉狀鋁基釬料釬焊鋁材,其釬焊剪切強度較高;加熱速度較快、加熱盤溫度均勻的釬焊效果較好;釬料釬劑的比值在10∶8~10∶10范圍釬焊效果較好。
不銹鋼耐壓軟管用低銀釬料及釬焊工藝研究通過局級鑒定相關
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職位：鋼結構設計計算師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
