不銹鋼零件化學(xué)砂面代替機械噴砂處理工藝

什么是石材噴砂處理？ 天然石材的噴砂處理（石材噴砂面）就是利用帶棱角的金剛砂、石英砂、河砂等磨料在 壓縮空氣（或是水）的帶動下對石材表面進行沖擊，所得到的一種類似玻璃磨砂效果的石材 表面加工。 石材噴砂處理的應(yīng)用范圍非常的廣，不僅能用于薄板、規(guī)格板等天然石板材類產(chǎn)品的加 工，同時也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異型石材進行加工，而且噴砂加工也非 常廣泛的應(yīng)用在石材雕刻當(dāng)中。同時石材噴砂加工也像其他處理方法一樣，既可以進行小范 圍噴砂處理加工，又可以大面積的進行噴砂加工。 當(dāng)然石材噴砂處理并不止用于石材的表面加工作為裝飾面，同時也可以用在石材的修復(fù) 當(dāng)中，對于一些已經(jīng)安裝上去的石材，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的無法修復(fù)的石材病變或石材污染的時 候，我們可以采用表面噴砂處理的方式來處理石材的病變和污染問題。 石材噴砂處理的流程： 石材噴砂加工的流程非常的簡單，如果是全面積噴砂，

利用現(xiàn)有的噴砂機并設(shè)計了專用噴槍嘴對毛細管內(nèi)壁進行噴砂處理,從而解決了大型發(fā)電廠百萬級銅排內(nèi)壁的氧化問題。介紹了噴砂工藝及其相關(guān)的設(shè)備。

不銹鋼零件機加工工藝 1不銹鋼材料加工難點 1.1切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極 差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的 磨損。 1.2加工硬化嚴(yán)重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是 普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。 1.3容易粘刀 論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當(dāng)強 韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁， 從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。 2不銹鋼零件加工工藝 通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計與

不銹鋼板材的表面處理工藝 在現(xiàn)代建筑裝飾工程中所用到大量的不銹鋼板材， 其中很大一部分是表面已經(jīng)加工 過了的。就此簡單介紹一些裝飾不銹鋼板（冷軋不銹鋼板）的表面處理工 藝。 不銹鋼從大型鋼廠出來的時候是整卷的， 表面像霧一樣，俗稱2b面；還有一種叫ba面，這種表面的亮度一般稱 6k。 所以我們看到各種顏色，花紋，形狀的不銹鋼板材都 是后期加工出來的。大型鋼廠的鋼卷的寬度是限定的，一個是1219mm ，一個是1000mm 寬，還有一個就是1500mm 寬。所以市面上不存什么1800mm寬1900mm長的裝飾不銹鋼板。 不銹鋼表面處理工藝主要有： 1、鏡面（也稱8k），鏡面也就是說把不銹鋼板材通過機器打磨的成鏡 子一樣，光亮找 人。不銹鋼卷也能做鏡面處理。 2 、拉絲，雪花砂，普通砂：拉絲，雪花砂，普通砂統(tǒng)稱為磨砂，這三種 表面的不銹鋼 主要是表面的砂紋不一樣而稱呼不同

不銹鋼鈑金加工的表面處理,一直沿用以拋光、酸洗、鈍化為主的傳統(tǒng)工藝。最近,我廠和兄弟企業(yè)考察香港、西德有關(guān)染整機械廠家時,發(fā)現(xiàn)他們都采用了液體噴砂的新方法,不但使表面質(zhì)量改觀,而且提高了產(chǎn)品表面耐磨性、耐蝕性和疲勞強度。目前,國外機械制造廠商已將這一工藝作為各自的競爭手段加以廣泛采用和保護。在技術(shù)上,日本、英國最為成熟,代表了應(yīng)用趨勢上的領(lǐng)先和主導(dǎo)地位。1.液體噴砂的構(gòu)成及概況

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為:粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為：粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。

噴砂不銹鋼工件啞光工藝 群第8期 【拋光】 vroi.26no.8 噴砂不銹鋼工件啞光工藝 屈戰(zhàn)民 (西安眉塢化工紙業(yè)有限公司,陜西西安710301) 摘要:介紹了噴砂不銹鋼工件拋光處理的主要工序和工藝流 程,分析了拋光液各成分對拋光效果的影響.經(jīng)比較確定采用 硫酸型拋光溶液與復(fù)合表面活性劑.在60～70.c條件下,可 以將噴砂的不銹鋼工件表面處理成啞光效果,達到使用要求. 關(guān)鍵詞:噴砂不銹鋼;拋光;啞光 中圖分類號:tgi78文獻標(biāo)識碼:a 文章編號:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

僅供個人參考 不得用于商業(yè)用途 工藝文件 不銹鋼噴砂工藝規(guī)范 目錄 1目的及范圍????????????????????????????????...1 1.1目的??????????????????????????????????1 1.2范圍??????????????????????????????????1 2規(guī)范性引用文件??????????????????????????????...1 3設(shè)備、工具工裝和輔材????????????????????????????1 4工藝流程??????????????????????????????????1 5工藝要求??????????????????????????????????2 5.1準(zhǔn)備??????????????????????????????????2 5.1.1

噴砂不銹鋼工件啞光工藝 (2)

jc-qr7.3/01-09 單位名稱不銹鋼噴砂工藝 編號：gyyj2008-001 共2頁第1頁 一、適用范圍:不銹鋼件的噴砂工序. 二、目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對噴涂表面的粗化處理，滿足 產(chǎn)品質(zhì)量、安全使用及職業(yè)健康要求。 三、設(shè)備、工具:空氣壓縮機、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、 眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護用品。 四、不同表面處理產(chǎn)品噴砂磨料的選擇： 表面油漆產(chǎn)品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對 較好，而且丸坑越致密越好，經(jīng)驗證明不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度 參數(shù)ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸 或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。

jc-qr7.3/01-09 單位名稱不銹鋼噴砂工藝 編號：gyyj2008-001 共2頁第1頁 一、適用范圍:不銹鋼件的噴砂工序. 二、目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對噴涂表面的粗化處理，滿足 產(chǎn)品質(zhì)量、安全使用及職業(yè)健康要求。 三、設(shè)備、工具:空氣壓縮機、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、 眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護用品。 四、不同表面處理產(chǎn)品噴砂磨料的選擇： 表面油漆產(chǎn)品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對 較好，而且丸坑越致密越好，經(jīng)驗證明不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度 參數(shù)ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸 或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。

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jc-qr7.3/01-09 單位名稱 不銹鋼噴砂工藝 編號：gyyj2008-001 共2頁第1頁 一、適用范圍:不銹鋼件的噴砂工序. 二、目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,去除工件表面的油脂、其它污物、銹、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化層、及對噴涂表面的粗化處理，滿足 產(chǎn)品質(zhì)量、安全使用及職業(yè)健康要求。 三、設(shè)備、工具:空氣壓縮機、空氣干燥器、噴槍、噴砂房、吸塵器、手套、 眼鏡、防毒面具、工作服、工作帽等勞保防護用品。 四、不同表面處理產(chǎn)品噴砂磨料的選擇： 表面油漆產(chǎn)品：表面粗糙度直接影響油漆表面附著力，表面較粗糙附著力相對 較好，而且丸坑越致密越好，經(jīng)驗證明不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度 參數(shù)ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附著力較好，可選用不銹鋼丸 或金剛砂等磨料（禁止用鐵砂）。

在鑄件材質(zhì)和造型材料確定前提下,砂型表面的受熱條件是鑄件機械粘砂的主要影響因素。對美國c.beckermann教授提出的鑄鋼件粘砂判據(jù)中的主要參數(shù)提出了修正建議,并利用鑄件凝固過程溫度場數(shù)值模擬計算技術(shù),結(jié)合粘砂試件試驗數(shù)據(jù),獲得了采用呋喃樹脂自硬砂造型工藝條件下zg06cr13ni4mo低碳馬氏體不銹鋼鑄件的機械粘砂判據(jù)曲線。經(jīng)驗證,機械粘砂判據(jù)曲線可定量預(yù)測鑄件機械粘砂位置和面積。

不銹鋼噴砂工藝處理應(yīng)用及特點 很多不銹金剛的處理，都使用了不銹鋼噴砂工藝處理。什么叫噴砂工藝？噴砂工藝，采用壓縮空氣為 動力，以形成最調(diào)整噴射將噴料進行高速噴射到被需要處理工件表面，①使工件表面的機械性能得到改善， ②使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于 磨料對工件表面的沖擊和切削作用，提升了抗疲勞性，也同時增加了涂層與噴砂間的著力，讓涂膜更耐久， 表面流平和裝飾效果更好。 不銹鋼噴砂工藝處理與其它清理工藝相比有以下特點： 一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打 出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面對于光滑不利于涂層粘接。 不銹鋼噴砂工藝主要有以下應(yīng)用： （一）機加工件毛刺清理與表面美化。噴砂能清理工件表面的微小毛刺

根據(jù)不銹鋼材料的特點及加工性能,結(jié)合具體零件,通過幾種加工工藝方法的分析比較,提出了對薄片砂輪進行工藝處理,進而采用薄片砂輪間斷磨削方法加工不銹鋼零件。

廣漢峰和石業(yè) 談到噴砂，相信很多師傅和陽極氧化行業(yè)的朋友并不陌生，今天我們來了解 一下噴砂表面處理及工藝。 什么叫噴砂？ 噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、 尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面 的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工 件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久 性，也有利于涂料的流平和裝飾。 工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的吸入式噴砂原理圖銹皮等一 切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面)，而 且可以通過調(diào)換不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。 或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。 鑄造件毛面、熱處理后工件

如何加工不銹鋼零件小孔? 不銹鋼零件小孔是怎么加工的呢，這個問題其實也不難;隨著現(xiàn)在經(jīng)濟技術(shù)的不斷發(fā)展，各 企業(yè)對加工材料的多樣性也是在不斷轉(zhuǎn)變、增加，為了幫助大家解決在工作中的一些問題， 下面小編給大家總結(jié)了不銹鋼零件小孔怎么加工的一些技巧? 一、首先工藝路線的設(shè)計及加工刀具的選擇： 根據(jù)不銹鋼零件小孔要加工的實際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內(nèi)外形 —半精車內(nèi)外形—精車內(nèi)外形—精車內(nèi)孔環(huán)形槽—車端面槽。 刀具的選擇，要根據(jù)不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。 包括以下四點： 1、為了避免出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右 手刀具。 2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可 以減少對零件剛性的影響。 3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產(chǎn)生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響 了刀具的使用壽命。

核電廠電氣貫穿件端板為奧氏體不銹鋼材料,組合孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜且數(shù)量多、精度要求高。根據(jù)端板所用材料——0cr18ni9不銹鋼鍛件的切削加工性以及零件的加工難點進行分析,研究出了一套適合端板組合孔加工的工藝路線,并對端板組合孔加工工藝中的關(guān)鍵工藝、切削參數(shù)等進行了詳細介紹。