不銹鋼帶表面砂金缺陷成因及機理分析

以某粗磨、精磨兩用機組為例,介紹了修磨過程中砂帶的選用、機組速度控制、研磨壓力控制、hl和脫脂等工藝控制要點,闡明了提高不銹鋼帶修磨質(zhì)量的各工藝過程的技術參數(shù)。

204不銹鋼帶分析

某石油樹脂裝置使用的進口不銹鋼帶是造粒機的主要部件,連續(xù)使用1年左右就極易產(chǎn)生裂紋和變形。鋼帶價格昂貴,維護修補難度大,本文根據(jù)鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補方法及維護技術。

不銹鋼帶的用處及標準分類

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的表面缺陷?，F(xiàn)場實測及針壓缺陷的顯微分析結(jié)果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現(xiàn)場試驗分析發(fā)現(xiàn)冷卻段3#輥是產(chǎn)生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質(zhì)和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機。論述了焊機的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及電源與控制系統(tǒng)的工作過程,尤其對焊機單面焊的結(jié)構(gòu)及導電方式作了較為詳細的介紹。該焊機已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現(xiàn)場焊接。

co py 南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠標準 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠1999-12-30批準2000-01-01實施 69 1范圍 本標準規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標準適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文在標準出版時所示版本均 為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

對比了國產(chǎn)與進口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數(shù)對國產(chǎn)和進口帶極進行雙層帶極堆焊對比試驗,焊后檢驗表明,國產(chǎn)帶極的堆焊層力學性能、耐腐蝕性能基本滿足標準要求,但國產(chǎn)不銹鋼帶極的c、p、s質(zhì)量分數(shù)較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時,國產(chǎn)帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進一步改進。

430不銹鋼帶 材質(zhì)：430 表面：2b/no.1 用途：電子產(chǎn)品、餐具、篩網(wǎng)、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產(chǎn)品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點膨脹系數(shù)楊氏模數(shù)剛性模數(shù)應用標準 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機械性能 一、軟態(tài) 抗拉強度屈服強度延伸率硬度 ≥

1序言 雙相不銹鋼是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼優(yōu)點的材料。 它在海水環(huán)境下具有耐點蝕性、耐間隙腐蝕性；在淡水環(huán)境下具有耐應力腐蝕裂紋性。這種優(yōu)良的材料已經(jīng)替代了過去的奧氏體系不銹鋼，用于化學、石油精制、能源及其它設備已有30多年的歷史。

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研究了正犁削不銹鋼表面翅成形的加工機理,探索了形成規(guī)則翅片的刀具幾何參數(shù)及犁削條件,著重對翅的形成過程進行了分析,并建立了數(shù)學模型.理論分析和實驗結(jié)果表明,翅的形成過程包括導入、犁切堆積及成翅三個階段,而犁切堆積階段是翅形成的關鍵,翅的高度隨犁切深度的增加而增大,且翅高比犁切深度大

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

α處理不銹鋼板高附著性不銹鋼帶卷

在不銹鋼帶滾切加工工藝中,原料帶鋼要經(jīng)過放卷、滾切、分條卷取3道工序完成。其中放卷與卷取過程是整條生產(chǎn)線的2個重要環(huán)節(jié),按滾切工藝要求要確保不銹鋼帶在恒線速度恒張力條件下進行放料和卷取。采用高性能矢量控制變頻器分別驅(qū)動放卷、滾切和卷取軸的執(zhí)行電機,以滾切機傳動為基準速,并建立了速度反饋和張力前饋校正相結(jié)合的數(shù)學模型,實現(xiàn)對不銹鋼帶恒張力卷取。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實驗表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

采用不銹鋼帶極雙層堆焊,在低合金高強鋼表面堆焊不銹鋼耐蝕層。研究了過渡層、表面層帶極成分對堆焊層的成分、組織及堆焊層δ鐵素體含量的影響,并對堆焊試樣進行橫向側(cè)彎和縱向側(cè)彎測試。結(jié)果表明:過渡層采用309l、表面層采用347l寬50mm帶極,在焊接電流700~850a、焊接速度140~160mm/min條件下,可獲得與低合金高強鋼基體結(jié)合良好的堆焊層,堆焊層的增碳層無明顯m脆化傾向,堆焊層組織為均勻的奧氏體+δ鐵素體雙相組織,δ鐵素體含量在4.5%~5.5%之間,奧氏體晶粒明顯細化。

2.5mm熱軋06cr18ni5mn7cu3n奧氏體不銹鋼帶的生產(chǎn)流程為70teaf-70t底吹gor轉(zhuǎn)爐-lf-180mm×1240mm板坯cc-熱軋工藝。酸洗后2.5mm熱軋帶距邊部約30mm處出現(xiàn)寬度≤20mm,深≤0.06mm的脫皮缺陷。分析表明,由于在熱軋加熱過程中加熱溫度過高(1200~1260℃),以及加熱時間過長(超過210min)使得富銅相在晶界處大量析出致使在熱軋過程形成脫皮缺陷。通過將加熱溫度調(diào)整為1200~1240℃,加熱時間為150~210min后,產(chǎn)生脫皮缺陷的帶材由7%降至0.5%以下,產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著的提升。

201不銹鋼帶的耐蝕的具體標準

深圳市雄景特種鋼材有限公司 http://www.***.***咨詢熱線：0755-27057156qq：997035806 430不銹鋼帶價格表 厚度 （mm） 硬度 （維氏hv） 表面 價格 （元/kg） 0.1 250-300 半硬【1/2h】 光亮19 310-360 【3/4h】 光亮18 370-420 【h】 光亮17 150-190軟 【ba/2b】 2b/ba18 0.12 250-300 半硬【1/2h】 光亮19 310-360 【3/4h】 光亮17 370-420 【h】 光亮18 150-190軟 【ba/2b】2b/ba18 0.15 250-300 半硬【1/2h】 光亮18 310-360 【3/4h】 光亮18 370-420 【h】 光亮18 150-190軟 【b

通過對opc技術的介紹及不銹鋼帶固溶系統(tǒng)的特點說明,將opc技術應用到不銹鋼固溶系統(tǒng)中,給出了相應的控制策略和相關程序模塊。利用opc技術的應用還將現(xiàn)場的眾多品牌的諸多設備聯(lián)系起來。通過利用wincc提供的opcserver訪問各級opc客戶端數(shù)據(jù),通過wincc的平臺實現(xiàn)不銹鋼固溶系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息交換。實際應用顯示出利用opc技術構(gòu)成的控制系統(tǒng)具有成本低廉,實用性強,可靠性高等優(yōu)勢。