板石煤礦斜井井筒過流沙層方案及施工方法總結(jié)

利用金屬井圈沉井法施工過流沙層,解決了凍結(jié)法施工工期長(zhǎng)、費(fèi)用高的技術(shù)難題,為今后立井井筒施工過流沙層提供了借鑒經(jīng)驗(yàn),對(duì)鑿井技術(shù)的發(fā)展將起到積極的推動(dòng)作用。

針對(duì)煤礦鉆掘斜井時(shí)遇到流沙層的情況,分析了當(dāng)前采用的施工與設(shè)計(jì)方法。根據(jù)實(shí)踐提出了經(jīng)濟(jì)可行的過流沙層的常規(guī)施工方法,并指出了施工中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題。

利用簡(jiǎn)易組合井圈沉井法和壁后注漿綜合施工法通過井筒流沙層,克服了井筒施工通過短段多層流沙凍結(jié)等其它施工方法工期長(zhǎng)、造價(jià)高、工藝復(fù)雜等問題,為立井施工通過短段多層流沙層總結(jié)一種施工技術(shù)。

測(cè)算了琿春礦業(yè)集團(tuán)板石煤礦負(fù)荷現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢(shì),從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度分析了主變壓器的型號(hào)選擇,解決了大型變壓器室內(nèi)安裝就位施工時(shí)遇到的技術(shù)難題和單變壓器運(yùn)行的安全供電問題,為今后大型變壓器的更換和安裝提供了經(jīng)驗(yàn)參考。

本文介紹了煤礦立井井筒特點(diǎn),以及常見的施工方法,就目前我國(guó)常用的井筒施工方法按照立井井筒的施工工藝就各階段施工方法做了試述。

正村煤礦風(fēng)井井筒凈直徑6.0m,深度713m。井筒基巖段井壁為450mm厚的c30現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),采用機(jī)械化配套作業(yè)線,應(yīng)用立井中深孔爆破技術(shù),施工速度快,基巖段施工連續(xù)5個(gè)月月進(jìn)尺超百米,最高月進(jìn)達(dá)120米,全井綜合成井速度達(dá)89.1m。扼要介紹了施工方法及經(jīng)驗(yàn)。

作為煤礦生產(chǎn)的重要一環(huán),立井井筒的施工尤為重要,井筒施工水平直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn).結(jié)合煤礦立井井筒的特點(diǎn),分析了煤礦立井井筒施工的基本工藝及其不同階段的施工方法.

煤礦礦井在生產(chǎn)一定時(shí)間后，現(xiàn)有生產(chǎn)水平就可能無法持續(xù)以前的生產(chǎn)能力，就必須安排礦井的延深。長(zhǎng)期以來我國(guó)煤礦進(jìn)行了大量的礦井延深工作，積累了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。本文主要闡述了煤礦立井井筒延深的正井延深法、反井延深法、井筒延深的保護(hù)設(shè)施、延深方案的選擇等問題。

全面介紹了“三大兩光一泵”配套技術(shù),該技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

本文針對(duì)斜井井筒過弱膠結(jié)含水粉砂層期間易冒頂?shù)软敯骞芾韱栴},通過對(duì)施工方法和施工管理進(jìn)行了探討,提出了簡(jiǎn)潔有效的超前管控頂板及合理的施工方法,保證井巷安全施工。

根據(jù)石槽村煤礦所處的西北地區(qū)煤田多為侏羅系地層,巖性強(qiáng)度低,含水豐富,施工難度大等特點(diǎn),通過對(duì)治水方案的比較,并針對(duì)治水難點(diǎn),介紹了治理該含水層采用的方法以及注漿與鑿井平行施工的相關(guān)措施,總結(jié)出一套地面預(yù)注漿的有效方法,取得了良好的注漿堵水效果。

文章介紹了中煤礦山建設(shè)集團(tuán)三十六工程處施工的碾子溝煤礦斜井井筒明暗槽段、井簡(jiǎn)施工中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)同類工程有參考價(jià)值。

二石磕煤礦緩坡副斜井穿過厚松散層和風(fēng)化基巖等破碎地層。由于井筒傾角小,其穿過松散層水平距離較長(zhǎng),且風(fēng)化基巖段井筒涌水量較大,傳統(tǒng)的普通施工方法不能滿足安全施工要求。根據(jù)具體情況,提出了幾種可行的井筒施工方法(地面預(yù)降水法、凍結(jié)法、注漿+普通施工法),并進(jìn)行了分析對(duì)比,從中選擇了最適合二石磕煤礦緩坡副斜井的施工方法,即注漿+普通施工方法。該施工方法在確保安全施工的前提下,施工工藝簡(jiǎn)單,工程造價(jià)較低,施工速度有保證。

在煤礦井巷工程施工中,經(jīng)常會(huì)遇到流沙層,導(dǎo)致工程受阻。本文根據(jù)竹山塘煤礦石巷掘進(jìn)工程過流沙層的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一套利用注漿方法過流沙層的新工藝。利用此工藝過流沙層,既安全又經(jīng)濟(jì),這對(duì)井巷工程施工具有很重要的指導(dǎo)意義。

集團(tuán)z村礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工方案 1工程概況 z村煤礦隸屬集團(tuán)，年產(chǎn)100萬噸，始建于70年代，其風(fēng)井井筒是z村礦的主要回風(fēng)井。該井 筒深180m，凈直徑為4m，壁厚（內(nèi)外總厚）約1m，素混凝土井壁，混凝土標(biāo)號(hào)為c20。該風(fēng)井井壁2010 年8月份出現(xiàn)損壞，至10月下旬為止，掉落到井底的矸石有180m3，并伴有井筒涌水約6m3/h，根據(jù)礦 方提供的地質(zhì)資料，估計(jì)井筒破壞位置在80m~90m之間，該段屬于基巖風(fēng)化段，由于當(dāng)時(shí)施工時(shí)的質(zhì)量 問題、地壓?jiǎn)栴}及井筒內(nèi)有淋水，造成該段井壁破壞嚴(yán)重：此段井筒3/4井壁面積已經(jīng)脫落，且片深約 5m，高度約為8m，其余井壁后面巖石冒落，井壁懸空。具體破壞圖如下： 2前期籌備工作 2.1前期籌備工作主要有： （1）平整場(chǎng)地：井口要墊高，與封口盤面同標(biāo)高。其余地方要整平。施工料場(chǎng)、進(jìn)料； （2）混凝土基礎(chǔ)施工

針對(duì)柳海煤礦在礦山建設(shè)期間,施工條件相對(duì)復(fù)雜、惡劣的情況,通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的研究分析,選擇技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理的技術(shù)方案,不僅加快了施工進(jìn)度還取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

煤礦副井井筒壁后注漿堵水施工方案——四、治水施工方案　　由于該井筒出水量大，出水點(diǎn)不集中，且出水點(diǎn)多且分散。采用對(duì)井壁注漿堵水的治水方案，分兩步進(jìn)行：第一步對(duì)凍結(jié)段的滲漏水以含水層位置結(jié)合實(shí)際情況分段采用夾層注漿堵水…………　　五、施工工...

[河南]煤礦風(fēng)井井筒修復(fù)施工方案——該井筒修復(fù)主要難點(diǎn)主要是由于井筒內(nèi)無梯子間等設(shè)施，井壁實(shí)際破壞情況無法得知，井筒修復(fù)時(shí)，礦井需要停產(chǎn)，調(diào)整風(fēng)流，所以工期緊、任務(wù)重……　　2.2.1鑿井井架　　由于井筒臨近變電所，井筒上方有高壓線，所以綜合考慮...

在煤礦立井井筒延深之前,要結(jié)合本礦的具體情況,對(duì)延深的施工順序、施工方法、施工設(shè)備及其空間布置進(jìn)行綜合分析,確定合理的延深施工方案。井筒延深施工方案按工作面的推進(jìn)方向可分:自上而下、自下而上以及自上而下和自下而上同時(shí)進(jìn)行三大類。

石埡口煤礦回風(fēng)立井在鑿井至450m深時(shí)遇含水層，水量達(dá)32m3／h，為保證工程進(jìn)度、順利通過本含水層，石埡口煤礦籌建指揮部通過分析研究，制定了過含水層的防治水方案，通過實(shí)施并取得了成功，達(dá)到安全、順利、高效過含水層的預(yù)期目標(biāo)。

萬福礦井沖積層超厚、地溫高、地壓大,建井難度為國(guó)內(nèi)之最。對(duì)于萬福礦井來說,無論采用凍結(jié)法施工,還是采用鉆井法施工,均無施工先例。本文根據(jù)前期研究及調(diào)研情況,結(jié)合新建深井施工經(jīng)驗(yàn),通過對(duì)凍結(jié)法、鉆井法施工特點(diǎn)的深入分析,從施工工期、井筒成井質(zhì)量、技術(shù)及安全可控性等方面進(jìn)行了比較。在充分分析了井筒施工地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上,從施工安全可控性上論證選擇了施工方法。

立井施工使用先進(jìn)的技術(shù)工藝和大型機(jī)械化配套設(shè)備是加快立井施工單進(jìn)水平，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低設(shè)備的占有率，降低成本的有效方法。