巴陵石化催化再生煙氣余熱回收系統(tǒng)改造節(jié)能環(huán)保

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺(tái)φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無(wú)法滿足生產(chǎn)和環(huán)保要

天鐵集團(tuán)對(duì)高爐沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造,將高爐沖渣水的余熱用于冬季供暖,取得了很好的余熱利用節(jié)約能源的效果。

從熱力學(xué)理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經(jīng)濟(jì)性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對(duì)dzl4-1.25-aii鍋爐進(jìn)行實(shí)測(cè)分析,其結(jié)果與理論分析相吻合,這對(duì)鍋爐在煙氣余熱回收的設(shè)計(jì)及改造上具有重要的參考價(jià)值。

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染,通過(guò)余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

為盡可能地提高燃?xì)夤崮芰?分布式熱泵調(diào)峰技術(shù)在熱力站處二次網(wǎng)側(cè)采用熱泵進(jìn)行供熱調(diào)峰,同時(shí)利用熱泵原理降低一次網(wǎng)回水溫度,為熱源處低溫余熱回收創(chuàng)造有利條件,進(jìn)而提高系統(tǒng)供熱效率.為了評(píng)價(jià)分布式熱泵調(diào)峰技術(shù)在集中供熱系統(tǒng)中的可行性和應(yīng)用效果,以一套二拖一大型9f級(jí)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)背壓供熱機(jī)組為例,對(duì)分布式熱泵調(diào)峰型燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)煙氣余熱回收供熱系統(tǒng)和常規(guī)燃?xì)忮仩t調(diào)峰供熱系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況及運(yùn)行工況下進(jìn)行比較.在系統(tǒng)輸入燃?xì)饬坎蛔兊那疤嵯?新系統(tǒng)較低的回水溫度有利于回收更多的煙氣余熱,在提高系統(tǒng)供熱能力、降低供熱能耗方面具有優(yōu)勢(shì).節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性分析表明,該系統(tǒng)供熱能耗降低6%,動(dòng)態(tài)增量投資回收期為3.1a,可實(shí)現(xiàn)良好的節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益.

我公司熱電廠共有3臺(tái)ug130/3.82-m4煤粉鍋爐,自1992年投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行近20年,設(shè)計(jì)的排煙溫度為143℃?，F(xiàn)3臺(tái)鍋爐的排煙溫度平均在170～190℃左右,嚴(yán)重制約了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,同時(shí)大大增加鍋爐燃燒污染物的排放。

近些年，由于我國(guó)企業(yè)鍋爐排煙溫度高造成的耗能非常大，導(dǎo)致的污染也非常嚴(yán)重，這應(yīng)該引起相關(guān)部門的注意，相

針對(duì)燒結(jié)大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用,提出應(yīng)用內(nèi)置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù),并將產(chǎn)生的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。結(jié)合宣鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)上的應(yīng)用,介紹了該技術(shù)的主要設(shè)備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng)新。通過(guò)對(duì)2017年全年蒸汽產(chǎn)量和各種能源介質(zhì)消耗量統(tǒng)計(jì),計(jì)算出年節(jié)能量7199.21tce,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

石灰回轉(zhuǎn)窯排出的高溫含塵煙氣,既浪費(fèi)了能源又對(duì)周邊環(huán)境造成污染。對(duì)此問(wèn)題,河北敬業(yè)集團(tuán)第一燒結(jié)廠在石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口和電除塵進(jìn)口之間增上1臺(tái)熱管余熱鍋爐,煙氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)鍋爐,煙氣溫度由400℃下降到200℃后進(jìn)入電除塵,同時(shí)產(chǎn)生0.6mpa飽和蒸汽,最大產(chǎn)氣量達(dá)到4.5t/h;此過(guò)程回收的co2(含量99.5%以上)作為河北敬業(yè)集團(tuán)水楊酸生產(chǎn)用的原料氣體,石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收改造使河北敬業(yè)集團(tuán)達(dá)到了提高經(jīng)濟(jì)效益和改善周邊環(huán)境的目的。

當(dāng)前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風(fēng)機(jī)的模式進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),利用擋板調(diào)節(jié)的同時(shí)導(dǎo)致大部分熱量耗費(fèi)在擋板上,并隨著開度變小小耗能增加,以至于運(yùn)行效率非常低下.本文結(jié)合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實(shí)際運(yùn)行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問(wèn)題,提出對(duì)相關(guān)余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調(diào)整,確保化工廠余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.

簡(jiǎn)要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題,針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用——電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)是在電爐第4孔除塵的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其在治理電爐煙氣的同時(shí)還能回收煙氣中的熱量，產(chǎn)生蒸氣供真空脫氣爐(vd爐)使用該系統(tǒng)在萊蕪鋼鐵集團(tuán)特殊鋼廠首次使用，給該廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和...

余熱回收系統(tǒng)說(shuō)明書

瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設(shè)計(jì)了余熱回收系統(tǒng)并付諸實(shí)施,取得了很好的效果。

阿城鋼鐵電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造工程

中國(guó)石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果進(jìn)一步顯現(xiàn)，尾氣樂縮機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間比改造前減少8h，日省電1080kw·h。在大量節(jié)電的同時(shí)，尾氣回收氣柜每天減少9t液相丙烯，每天尾氣側(cè)排火炬攜帶的丙烯減少60m3（標(biāo)準(zhǔn)），

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬(wàn)噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過(guò)改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

簡(jiǎn)要介紹了目前油田注汽鍋爐煙氣余熱回收節(jié)能中的兩種技術(shù)方案。通過(guò)以貨幣作為統(tǒng)一的度量單位,對(duì)兩種技術(shù)方案的投資效果進(jìn)行量化計(jì)算,以期合理決策取得最佳經(jīng)濟(jì)效果的技術(shù)方案。