寶鋼無(wú)取向硅鋼片鋼帶化學(xué)成分分析

取向硅鋼片與無(wú)取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無(wú)取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

常用無(wú)取向硅鋼片磁性能曲線

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無(wú)取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無(wú)取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長(zhǎng)短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 一、無(wú)取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達(dá)1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會(huì)固溶,而aln可能部分固溶,但

1前言近年來(lái)節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高。各種電器鐵芯、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無(wú)取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應(yīng)強(qiáng)度，以滿足電能消耗產(chǎn)品對(duì)節(jié)約能源和提高效率日漸強(qiáng)烈的需求。同時(shí)為了使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成本也必須降低。

本文探討了平整和退火處理工藝對(duì)不同成分、不同工藝生產(chǎn)的成品硅鋼片磁性能的影響,并得出中低牌號(hào)硅鋼經(jīng)平整和退火處理后磁性能改善顯著的結(jié)論。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

1，從化學(xué)成分講，取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高（冷軋無(wú)取向硅鋼片含 硅量%%，冷軋取向硅鋼片含硅量在%以上。） 無(wú)取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中，分為鐵芯和轉(zhuǎn)子，為了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程容易被 磁化，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此，要求其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的每一個(gè)角度都容易被磁化，所 以要求無(wú)取向硅鋼中晶粒取向分布均勻；而對(duì)于取向硅鋼而言，需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動(dòng)，所以其織構(gòu)基本為goss。 2，用途，取向硅鋼主要做變壓器，主要做電機(jī) 3，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的，所以叫取向，， 晶粒排布雜亂無(wú)章，所以取向硅鋼熱損耗小，無(wú)取向硅鋼熱損耗大。 4，制造工藝也不一樣，取向硅鋼比無(wú)取向硅鋼要復(fù)雜的多 5，機(jī)械性能 6，厚度，取向硅鋼厚度在毫米，無(wú)取向硅鋼厚度在、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá)0.8％-4.8％的電工硅鋼， 經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類，由于它的特 殊用途而獨(dú)立一分支。 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。 （1）硅鋼片的分類 a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機(jī) 械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性 好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界 限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。冷軋片 厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我 國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱

環(huán)境保護(hù)日益受到重視,在無(wú)取向硅鋼片上采用水性丙烯酸樹脂順應(yīng)了這種趨勢(shì)。水性丙烯酸樹脂采用甲基丙烯酸及其酯、丙烯酸及其酯、苯乙烯等單體,在溶液體系下聚合而成。討論了單體組成配比、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑種類及用量、工藝條件等對(duì)樹脂分子量、黏度、硬度和光澤等的影響。結(jié)果表明,合理選用單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的品種和用量,將酸值控制在10～15mg/g(koh),鏈轉(zhuǎn)移劑為單體總量的1%～2%,反應(yīng)溫度為90～120℃,可制得品質(zhì)優(yōu)異的樹脂。這種水性丙烯酸樹脂在水中分散穩(wěn)定,黏度適中,與氨基樹脂相容性好;配制的涂層附著力優(yōu)良、高光澤、高硬度,耐熱變色,能滿足硅鋼片的防腐蝕、絕緣、耐高溫處理等性能需求,并有利于環(huán)保。

試驗(yàn)了彎曲圓弧半徑(2.5～7.5mm)、拉緊力(20～80n)和試樣軋制方向?qū)M(jìn)口冷軋無(wú)取向硅鋼片反復(fù)彎曲次數(shù)的影響。結(jié)果表明,彎曲圓弧半徑r為5mm時(shí),隨拉緊力由20n增加到60n,縱向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)由24次降低到11次,當(dāng)拉緊力由60n增至80n時(shí),反復(fù)彎曲次數(shù)不變;拉緊力為60n時(shí),彎曲圓弧半徑r由2.5mm增至7.5mm時(shí),縱向試樣的平均反復(fù)彎曲次數(shù)由6.5次增加到20.7次?？v向試樣的反復(fù)彎曲次數(shù)較橫向試樣高6.6%～22.7%。

硅鋼片報(bào)告 無(wú)取向硅鋼 一、今年1-10月國(guó)內(nèi)生產(chǎn)冷軋硅鋼卷（五大主流鋼廠）共生產(chǎn)了300.53萬(wàn)噸（含取向） 與去年同期313.15萬(wàn)噸相比，減少了12.62萬(wàn)噸，減幅為4%左右，自09年7月份冷軋硅鋼 卷生產(chǎn)量呈現(xiàn)上升的態(tài)勢(shì)（其中7月32.14萬(wàn)噸，8月36.38萬(wàn)噸，9月35.46萬(wàn)噸，10月38.09 萬(wàn)噸創(chuàng)出今年以來(lái)單月歷史高位）。 二、再看進(jìn)口，今年1-9月無(wú)取向冷軋硅鋼電工鋼共進(jìn)口36.94萬(wàn)噸，與去年同期56.11 萬(wàn)噸相比，減少了19.17萬(wàn)噸，減幅為34.17%。 三、再看出口：今年1-9月無(wú)取向冷軋電工鋼出口為1.03萬(wàn)噸與去年同期1.31萬(wàn)噸相比 減少了0.28萬(wàn)噸，減幅為21.38%。 四、據(jù)某電機(jī)行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，今年1-9月國(guó)內(nèi)中小型電機(jī)行業(yè)出口電機(jī)數(shù)量與去年同期 相比減少40%以上，今年國(guó)內(nèi)電機(jī)外貿(mào)出口負(fù)增長(zhǎng)

為了研究取向硅鋼片不同方向的磁特性,采用標(biāo)準(zhǔn)的愛潑斯坦方圈磁特性測(cè)量方法,對(duì)取向硅鋼片(30p120)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,試樣的剪切方向分別與軋制方向成不同角度的夾角?；谠嚇哟呕€的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和傳統(tǒng)的橢圓磁導(dǎo)率模型,考察取向硅鋼片的磁性能隨夾角變化的情況,得到了拋物線磁導(dǎo)率模型和混合磁導(dǎo)率模型。理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋物線磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片不飽和區(qū)的磁化曲線,混合磁導(dǎo)率模型適用于模擬取向硅鋼片飽和區(qū)的磁化曲線,有助于提高工程電磁場(chǎng)問題的計(jì)算精度。

從硅鋼的化學(xué)成分、軋制工藝出發(fā),對(duì)無(wú)取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計(jì)分析,并據(jù)此提出了具體的改進(jìn)措施,確保無(wú)取向硅鋼在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的合格率達(dá)99%以上。

國(guó)務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專家評(píng)審,認(rèn)定武鋼無(wú)取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國(guó)外壟斷,加快國(guó)內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)

調(diào)研了我國(guó)變壓器廠家及使用取向硅鋼用戶的生產(chǎn)現(xiàn)狀。闡述變壓器電工鋼、hib鋼對(duì)變壓器空載損耗與噪聲水平的影響,并對(duì)2005年和2010年的取向硅鋼消耗量進(jìn)行了預(yù)測(cè)。

影響冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的主要因素是成分、晶粒大小和內(nèi)部結(jié)構(gòu),必須用最經(jīng)濟(jì)的方法,將碳,氮,硫,氧的含量降低,最終冷軋變形量能控制晶粒大小,加鋁對(duì)減少鐵損的作用比預(yù)計(jì)效果大,為硅的4.9倍,這不僅與增加電阻率,促使晶粒長(zhǎng)大有關(guān),還與夾雜物的結(jié)構(gòu)變化有關(guān)。

冷軋無(wú)取向硅鋼片電磁性能的控制

無(wú)取向冷軋硅鋼片供不應(yīng)求

據(jù)“磁性與磁性材料”41(1984)報(bào)道,用真空感應(yīng)爐冶煉出不同成份的26種硅鋼鋼錠,經(jīng)加工成0.50毫米厚的鋼帶,測(cè)定其鐵損v1.0/50,晶粒結(jié)構(gòu),電阻率及織構(gòu)的變化,運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法,定量地測(cè)定了不同的成份對(duì)鐵損,電阻率,晶粒尺寸的影響,討論了其可能影響的機(jī)理。1)試驗(yàn)過(guò)程用真空爐冶煉含sio.15～2.2%;alo～

采用軟磁交流測(cè)試儀研究了彎曲形變與去應(yīng)力退火對(duì)取向硅鋼片磁性能的影響。結(jié)果表明,取向硅鋼片經(jīng)過(guò)彎曲形變后,鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度隨彎曲應(yīng)力的增加而顯著惡化;當(dāng)退火溫度高于500℃時(shí),彎曲形變?nèi)∠蚬桎撈嚇拥拇判阅荛_始明顯恢復(fù);850℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對(duì)鐵損的影響;700℃×2h的熱處理能基本消除彎曲形變對(duì)磁感應(yīng)強(qiáng)度的影響。