寶鋼特材試制成功S32750超級雙相不銹鋼熱軋中板

通過對化學成分進行合理優(yōu)化內(nèi)控,經(jīng)特定的生產(chǎn)工藝流程,成功研制了s32750超級雙相不銹鋼管坯。試制中所采用的鋼水控氮技術(shù)能有效控制鋼種中的氮在內(nèi)控范圍之內(nèi);高純凈度冶煉技術(shù)的實施,有效減少了鋼中非金屬夾雜和氣體的含量,大大提高了鋼水質(zhì)量;試制中采用的提高鋼的熱塑性工藝,改善了鋼的加工性能;而對產(chǎn)品最佳軋制溫度區(qū)間的探索,保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板(%:0.022c、25.35cr、7.17ni、4.05mo、0.28n)組織和6%fecl_3+0.05nhcl溶液耐蝕性的影響。結(jié)果表明,≤1000℃固溶處理時,鋼中析出脆性σ-相,鐵素體含量≤11%,鋼的硬度增加,鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降,于1050～1100℃固溶處理,鋼中組織為46%～47%鐵素體+奧氏體組織,具有良好的綜合力學性能和高的耐蝕性。

本文闡述了超級雙相不銹鋼s32750無縫管的擠壓過程。通過控制預熱溫度、感應加熱溫度、擴孔和擠壓參數(shù)，確保成品性能及表面質(zhì)量，完全滿足標準要求，擠壓狀態(tài)可以直接供貨。

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）組織和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蝕性的影響。結(jié)果表明，≤1000℃固溶處理時，鋼中析出脆性σ-相，鐵素體含量≤11％，鋼的硬度增加，鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降，于1050-1100℃固溶處理，鋼中組織為46％-47％鐵素體＋奧氏體組織，具有良好的綜合力學性能和高的耐蝕性。

s32750不銹鋼管，s32750不銹鋼無縫鋼管 電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*6

材料牌號：f53超級雙相不銹鋼 美國牌號：s32750 瑞典牌號：2507 德國牌號：1.4410 中國牌號：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼概述： f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。f53(2507) 雙相鋼的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設(shè)備。f53(2507)雙相 鋼具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含 量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。f53(2507)雙相鋼的沖擊強度也很高， 它不適宜用在高于570℃的溫度環(huán)境下，長期處在這樣的環(huán)境下，它的韌性會降低。 f53(2507)雙相鋼也綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都 很高因此

攀長鋼在試制某超級雙相鋼鋼管時,發(fā)現(xiàn)熱加工熱塑性差。主要表現(xiàn)在制坯時鍛造開裂、軋制脆斷,擠壓管材內(nèi)外表面裂口及裂紋嚴重。通過多次試制,成功解決塑性差問題,生產(chǎn)合格成品管材。成品管檢驗結(jié)果表明,化學成分控制、性能等質(zhì)量指標滿足用戶技術(shù)要求,工藝路線成熟。

sandvik材料技術(shù)公司開發(fā)制造了一種超級雙相不銹鋼測井電纜，專門用于氯化物含量極高的油井。這種新型材料稱之為sandviksaf2707hd，是一種高合金雙相不銹鋼，已在印度尼西亞的海上油井進行了為期8個月的測試。與sanicro26mo相比，改善了耐腐蝕性能，強度更高，

saf2205、saf2507 雙相不銹鋼性能規(guī)范 文件原碼：無頁碼 文件現(xiàn)碼：7..011/2 日期： 2015/1/30 密級：b 編制：韓振猛審核： 2205、2507雙相不銹鋼性能規(guī)范 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體各約占50%， 一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室 溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃ 脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕 和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔

通過對超級雙相不銹鋼s32750設(shè)備制作經(jīng)驗的總結(jié),在大量試驗研究的基礎(chǔ)上,對超級雙相不銹鋼s32750新型不銹鋼材料薄壁設(shè)備制造特點進行了分析,開發(fā)出超級雙相不銹鋼高純氬保護焊接工藝、薄板x型不對稱坡口形式的新型焊接技術(shù)及壓制技術(shù)。在設(shè)備制造過程中采取嚴格的控制方案,實現(xiàn)了超級雙相不銹鋼薄壁設(shè)備制作質(zhì)量達到設(shè)計要求的目標。

日前，寶鋼特材條鋼廠成功軋制出一爐由2．3噸錠型開坯120方規(guī)格雙相不銹鋼，經(jīng)過程跟蹤，產(chǎn)品表面質(zhì)量得到明顯改善，提高了初軋成坯率。

進行了超級雙相不銹鋼管板與換熱管的手工及自動鎢極氬弧焊焊接工藝試驗、焊接工藝評定及產(chǎn)品的施焊,各項技術(shù)指標均滿足要求,證明所選用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝規(guī)范正確合理。

介紹了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的化學成分及重點元素的作用,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的物理性能、力學性能、耐蝕性能,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的顯微組織,敘述了該鋼的熱處理工藝、冷熱加工工藝、焊接工藝,列出了該鋼的適用技術(shù)條件、產(chǎn)品形狀及用途,介紹了國內(nèi)該鋼近年來的一些研究情況。

結(jié)合公司生產(chǎn)雙相不銹鋼的經(jīng)驗基礎(chǔ),通過優(yōu)化冶煉工藝,同時用理論聯(lián)系實際找到合理的雙相不銹鋼hdr(00cr25ni6mo3n)管材熱加工、冷加工、熱處理工藝參數(shù),為該類鋼種的生產(chǎn)積累了大量的理論及經(jīng)驗數(shù)據(jù)。

近日，寶鋼特鋼事業(yè)部第一卷雙相不銹鋼盤條f51在線材生產(chǎn)線試制成功。經(jīng)檢測，各項成分和性能指標均滿足標準，目前順利入庫。

本文對超級雙相不銹鋼2507的焊接性進行了詳細分析,并對原材料和焊接接頭進行了金相組織分析和鐵素體含量檢測,確定了合理的焊接工藝技術(shù)措施應用于生產(chǎn),保證了產(chǎn)品制造的質(zhì)量,為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

泰朗青田園區(qū)試制成功了s32760超級雙相不銹鋼無縫鋼管并投入批量生產(chǎn)。泰朗青田園區(qū)本次研發(fā)的s32760超級雙相不銹鋼無縫管規(guī)格為ф38×2～ф114．3×6．02，成品質(zhì)量符合astma790標準的要求，產(chǎn)品實際合格率達到98％以上。

泰朗青田園區(qū)試制成功了s32760超級雙相不銹鋼無縫鋼管并投入批量生產(chǎn)。泰朗青田園區(qū)本次研發(fā)的s32760超級雙相不銹鋼無縫管規(guī)格為ф38×2～ф114．3×6．02，成品質(zhì)量符合astma790標準的要求，產(chǎn)品實際合格率達到98％以上。

近日，隨著59.119噸熱軋板s31254系超級奧氏體不銹鋼的入庫，標志著太鋼集團臨鋼中板廠批量試制此新產(chǎn)品獲得成功。

寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠在不銹鋼規(guī)格拓展方面取得新進展，日前成功軋制出1524毫米規(guī)格的sus304不銹鋼，各項指標均達到設(shè)計要求。

酒鋼不銹鋼熱軋粗軋控制系統(tǒng)采用分布式控制思想,硬件plc為siemenssimatictdc,遠程i/o為si-emenssimaticet200m,profibus組態(tài),軟件程序開發(fā)使用siemenspcs7工具,人機接口hmi采用siemenswincc。實際運行中穩(wěn)定、可靠、方便,達到了預期的效果。

針對s32101雙相不銹鋼的焊接,進行了焊絲及保護氣體的選配及其焊接工藝的研究。試驗結(jié)果表明,采用利泰kms-2209實心焊絲配合φ（ar）98%+φ（o2）2%保護氣體及相應的工藝參數(shù)焊接s32101雙相不銹鋼,可以獲得具有良好力學性能的焊接接頭,并成功地運用到s32101雙相不銹鋼的焊接生產(chǎn)實踐。