包鋼煉鋼廠大方、圓坯連鑄達(dá)到年產(chǎn)200萬t水平

第3期白云鐵礦信息化發(fā)展中存在的問題及對策 于公網(wǎng)出口應(yīng)適機(jī)進(jìn)行相應(yīng)擴(kuò)容,申請更大的出口 帶寬;對于防火墻等安全設(shè)備,可考慮在白云鐵礦用 的juniperssg520邊界防火墻上擴(kuò)展千兆接口,可 順暢地將現(xiàn)有應(yīng)用遷移至千兆速率下運(yùn)行,并可整 合fw的使用、管理。 (8)對于網(wǎng)絡(luò)的集中管理,應(yīng)盡快部署ad,采 用域的強(qiáng)管理模式,采用組策略管理器制定內(nèi)網(wǎng)客 戶端安全策略,并輔以網(wǎng)絡(luò)管理軟件;在此基礎(chǔ)上部 署sccm,用它的軟件管理和資產(chǎn)管理強(qiáng)大功能,進(jìn) 行補(bǔ)丁管理和軟件分發(fā)、部署等工作;在條件成熟時 部署isa服務(wù)器,增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)邊界基于應(yīng)用層的過濾 能力;并實施enterasys安全網(wǎng)絡(luò),實施端口級認(rèn)證; 增加證書服務(wù)器,對關(guān)鍵應(yīng)用增加證書;增加ker2 beros認(rèn)證等,采取一系列的措施來保證應(yīng)用的高效 使用和網(wǎng)絡(luò)的安全。 (9)目

煉鋼廠8號連鑄機(jī)鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對鋼坯輸出裝置進(jìn)行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

針對新投產(chǎn)板坯鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

本文介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質(zhì)量

總結(jié)昆鋼第三煉鋼廠板坯熱送實踐，論述鑄坯熱送工藝的優(yōu)越性，對今后提高板坯熱送比，提供經(jīng)驗借鑒。

為滿足特殊鋼分公司生產(chǎn)擠壓管和寶鋼系統(tǒng)內(nèi)高合金管坯的需求，減少原方坯再加工的中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，特殊鋼分公司煉鋼廠對60噸生產(chǎn)線的160方不銹鋼連鑄機(jī)進(jìn)行了“方改圓”技術(shù)改造。日前，兩爐304、t91不銹鋼首次在連鑄機(jī)上試制出直徑180連鑄圓坯，目前正在進(jìn)行質(zhì)量檢測。

針對敬業(yè)鋼廠中厚板坯生產(chǎn)的現(xiàn)行工藝系統(tǒng),分析煉鋼工序中[n]、t[o]的變化趨勢,整個煉鋼過程中夾雜物的形貌和數(shù)量變化。通過實驗研究,發(fā)現(xiàn)精煉后鋼中[n]、t[o]明顯下降,而在中間包澆注時[n]、t[o]上升,在澆注中期出現(xiàn)峰值,鋼水二次氧化。鋼中夾雜物的數(shù)量變化與[n]、t[o]基本一致,精煉后各爐次夾雜物的面積率分別下降約74%、51%、71%。

崗位責(zé)任人感應(yīng)器位號感應(yīng)器安裝位置 1#連鑄機(jī)程中強(qiáng)11#電工房 序號正常范圍 1正常 2正常 3正常 4正常 5正常 6正常 7正常 8正常 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 智能巡檢儀巡檢內(nèi)容 巡檢內(nèi)容描述 內(nèi)容 大包中包系統(tǒng)是否正常 冷床是否正常 氫氧機(jī)是否正常 液壓站是否正常 進(jìn)線電源柜是否運(yùn)行正常 振動拉矯引錠是否正常 火切系統(tǒng)是否正常 輥道系統(tǒng)是否正常 撈鋼車是否正常 20 崗位責(zé)任人感應(yīng)器位號感應(yīng)器安裝位置 2#連鑄機(jī)程中強(qiáng)22#電工房 序號正常范圍 1正常 2正常 3正常 4正常 5正常 6正常 7正常 8正常 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 巡檢內(nèi)容描述 內(nèi)容 大包中包系統(tǒng)是否正常 振動拉矯引錠是否正常 智能巡檢儀巡檢內(nèi)容 氫氧機(jī)是否正常 液壓站是否正常 進(jìn)

2014年8月29日下午,攀鋼釩煉鋼廠方坯連鑄作業(yè)區(qū)精整乙班班長王宗佩在3號方圓坯連鑄機(jī)堆場清點(diǎn)鑄坯,準(zhǔn)備將160mm×160mm斷面的鑄坯裝車外發(fā)。今年,煉鋼廠對3號方圓坯連鑄機(jī)實施新增斷面技改,在原有2個斷面的基礎(chǔ)上,新增160mm×160mm斷面,使鑄坯斷面規(guī)格從2個增加到3個。煉鋼廠采取超常規(guī)措施,僅用38天完成了常規(guī)情況下需要半年時間才能完成的工程,于6月28日竣工投產(chǎn)。

針對原有連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)系統(tǒng)的不足,進(jìn)行新的改造和設(shè)計。實現(xiàn)鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,降低故障率為生產(chǎn)更好的服務(wù)。

2009年3月19日,在萊鋼煉鋼廠6號連鑄機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,φ200mm、鋼種為20號鋼的圓形鋼坯緩緩從連鑄機(jī)拉出,在生產(chǎn)方坯、矩形坯、板坯以及大h型鋼異型坯的基礎(chǔ)上,萊鋼煉鋼廠首次生產(chǎn)圓形鋼坯獲得成

2009年3月19日，在萊鋼煉鋼廠6號連鑄機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場，φ200mm、鋼種為20號鋼的圓形鋼坯緩緩從連鑄機(jī)拉出，在生產(chǎn)方坯、矩形坯、板坯以及大h型鋼異型坯的基礎(chǔ)上，菜鋼煉鋼廠首次生產(chǎn)圓形鋼坯獲得成功。本次共生產(chǎn)出合格圓形鋼坯800t。

型鋼煉鋼廠積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大品種鋼生產(chǎn)和研發(fā)力度，2011年1～2月份，共生產(chǎn)23個品種鋼，產(chǎn)量達(dá)36．76萬t，品種鋼比例由去年的32．3％提高到62．82％，品種鋼兌現(xiàn)率達(dá)到100％。為提升品種鋼比重，煉鋼廠按照公司“做特、做優(yōu)、做強(qiáng)、做?！钡亩ㄎ?，分析市場需求并結(jié)合自身工藝流程特點(diǎn)，制定了《品種結(jié)構(gòu)調(diào)整落實方案》。

近日,天鐵煉鋼廠首批1256噸鋼種為16mn的圓坯在2#方圓坯連鑄機(jī)上順利下線,經(jīng)公司技術(shù)中心檢驗,外觀、表面質(zhì)量、低倍組織無缺陷,化學(xué)成份及鋼中氣體含量優(yōu)于客戶技術(shù)協(xié)議要求,標(biāo)志著煉鋼廠圓坯低合金結(jié)構(gòu)用鋼系列再添新品。近期,天鐵煉鋼廠著力落實集團(tuán)公司有關(guān)推進(jìn)鋼產(chǎn)品研發(fā)工作的具體要求,特別是在當(dāng)前效益較好的圓坯產(chǎn)品上狠下功夫、搶抓效益。接到16mn鋼種生產(chǎn)訂單后,煉鋼廠研發(fā)技術(shù)人員勇于面對該鋼種嚴(yán)格的生產(chǎn)技術(shù)條件,結(jié)合以往同系列鋼種生

包鋼生產(chǎn)實習(xí)報告 目錄 引言...2 1煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告...3 1.1煉鐵廠生產(chǎn)工藝...3 1.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...3 1.3主要設(shè)備工作原理...4 1.4設(shè)備維修管理...4 2煉鋼廠生產(chǎn)實習(xí)報告...5 2.1煉鋼廠生產(chǎn)工藝...5 2.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...5 2.3主要設(shè)備工作原理...5 3軌梁廠生產(chǎn)實習(xí)報告...6 3.1軌梁廠生產(chǎn)工藝...7 3.2主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模...7 3.3主要設(shè)備工作原理...8 3.4設(shè)備維修管理...8 4薄板連鑄連軋廠生產(chǎn)實習(xí)報告...9 4.1薄板胚連鑄連軋生產(chǎn)工藝...10 4.2主要產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模...11 4.3主要設(shè)備工作原理...12 4.4設(shè)備的維修和管理.

介紹了武鋼第三煉鋼廠在連鑄坯熱裝生產(chǎn)實踐,所采取的改進(jìn)措施及直接熱裝軋制技術(shù)應(yīng)用的情況。

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號連鑄機(jī)竣工投產(chǎn)儀式。該機(jī)組于5月26日一次性熱負(fù)荷試車成功，當(dāng)天連澆36爐，創(chuàng)同類新鑄機(jī)日達(dá)產(chǎn)速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實現(xiàn)了改造、竣工投產(chǎn)目標(biāo)。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個電爐加一個aod爐對一臺連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個aod爐的生產(chǎn)模式來滿足生產(chǎn)需要，對生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個電爐加一個aod爐對一臺連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個aod爐的生產(chǎn)模式來滿足生產(chǎn)需要，對生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。

河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 編號：xj-ya-05版本號：1.1 河北新金鋼鐵有限公司 煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案 編制單位：河北新金鋼鐵有限公司 頒布日期：2010年9月1日 河北新金鋼鐵有限公司煉鋼分廠應(yīng)急預(yù)案 ⅰ 批準(zhǔn)頁 為了貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，規(guī)范應(yīng) 急管理工作，提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力，保證職工安全健康和 公眾生命安全，最大限度地減少財產(chǎn)損失、環(huán)境損害和社會影響。公 司應(yīng)急預(yù)案編制小組依據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制 導(dǎo)(aq/t9002-2006)的要求，結(jié)合我公司實際情況，編制了《河北新 金鋼鐵有限公司煉鋼廠綜合應(yīng)急預(yù)案》。 該預(yù)案借鑒了國內(nèi)外同行業(yè)事故教訓(xùn)及應(yīng)急工作經(jīng)驗，較全面地 分析了我公司存在的危險有害因素、可能發(fā)生的事故類型及事故的危 害程度；并提出

針對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機(jī)冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對冷床進(jìn)行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強(qiáng)度及傳動過程中的平穩(wěn)度。

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。