八鋼公司制氧分廠3×1500m3h制氧機基本狀況

介紹俄制15000m3/h制氧機的工藝流程與改造情況,側(cè)重于提高空壓機效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運行成本,減少跑冷損失,加強成本控制,提高了經(jīng)濟效益.圖1表1

本文介紹鞍鋼氧氣廠1^#35000m^3/h制氧機進行改造，增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m^3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

2000年某鋼鐵公司制氧廠“8.21”制氧機燃爆事故 2000年8月21日零時10分，國內(nèi)某鋼鐵有限責任公司制氧廠1號1500立方米制氧機發(fā)生燃爆，死亡22 人，傷24人，其中重傷7人，部分廠房坍塌，部分設(shè)備受損，直接財產(chǎn)損失320多萬元。這是由于有關(guān)人 員違反國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)章釀成的重大責任事故。1．事故經(jīng)過該公司根據(jù)設(shè)備運行情況和環(huán)保“一 控雙達標”的要求，計劃從8月21日零時起，進行為期4～5天的以煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備改造、連鑄機高效 化改造為中心的全面計劃檢修，安排制氧廠3臺制氧機同步分別檢修。8月lo日下達了《設(shè)備檢修計劃表》， 安排1號1500立方米制氧機于21日零時至21日16時檢修，由制氧廠的二車間和維修車間負責；2號1500 立方米制氧機于21日16時至23日8時檢修；3200立方米制

《中國冶金報》2003年5月15日報道,華菱漣鋼超薄板帶鋼項目重要配套工程之一的16000m~3/h制氧機工程,于2003年5月2日正式竣工投產(chǎn),31小時之后出氧量即達到16000m~3/h,快速實現(xiàn)了達產(chǎn)目標。目前,整個機組運行正常。該制氧機為杭氧制造。該工程采取合資方式建設(shè),漣鋼投資4750萬元,湖南盈德氣體有限公司投資1.3億元,工藝上采用當今世界先進的填料塔技術(shù)。該工程投產(chǎn)后,將有效緩解漣鋼生產(chǎn)經(jīng)營用氧緊張的壓力,為超薄板帶鋼項目順利投產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。

闡述了安鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)的幾個改造情況,改造后解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題,保證了安鋼15000m3/h制氧機的安裝調(diào)試和正常運行

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設(shè)了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設(shè)備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益.

濟鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制,保證了制氧機常期穩(wěn)定運行,取得了良好的效果.

濟鋼15000m~3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制，保證了制氧機常期穩(wěn)定運行，取得了良好的效果。

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機中心 設(shè)備控制系統(tǒng)的改造 計控室謝隆華余國平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設(shè)備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機控制系 統(tǒng)的改造情況。運行實踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設(shè)計臺理．可靠性強，易于維護．徹底解決了 困溫度誤報瞽而造成的停車問題。 關(guān)羹詞制氧．設(shè)備．計算機控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機于1988年建成投 產(chǎn)?？諌簷C、氧壓機和氮壓機(簡稱“三 大機”)是其中心設(shè)備，由三臺hima可 編程序控制器控制，其中每一機組由一套 熱備的himah50-h主機徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機”溫度停車信號曾l2 次報警，l9次報警凈車。但經(jīng)測量“三大

簡要介紹了馬鋼引進35000m^3/h制氧機的引進過程，法液空供給馬鋼的35000m^3/h制氧機的產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)性能、工藝流程特點、工廠設(shè)計特點和投產(chǎn)后的運行情況。

簡要介紹了馬鋼35000m3/h制氧機組改造性大修的工程背景和必要性,較詳細地闡述了對工藝設(shè)備、電控、儀控三大系統(tǒng)的改造情況,通過對該機組的性能考核和運行參數(shù)的分析,顯示出改造性大修提升了設(shè)備性能,產(chǎn)能充分釋放,經(jīng)濟效益顯著。

主要介紹了馬鋼公司30000m3/h制氧機工程中冷箱基礎(chǔ)珠光砂混凝土的試配、檢驗與施工。

簡述了用sun^tm工作站和網(wǎng)橋置換micon舊系統(tǒng)，組成一個新系統(tǒng)的技術(shù)方案和實施過程，解決了網(wǎng)橋與himaplc和miconp-200之間通訊問題，掌握了原系統(tǒng)的編程方法和控制思想。

萍鋼1#1500m3h室內(nèi)制氧機燃爆事故直接原因調(diào)查報告

萊鋼6000m^3/h制氧機控制系統(tǒng)進行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護性，實現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

一、前言大慶石化公司水氣廠一空分裝置,全套由德國林德公司引進。主要原料為空氣,主要產(chǎn)品是氧氣和氮氣,副產(chǎn)品為氬氣。裝置生產(chǎn)能力,氧氣產(chǎn)量10000m3/h,氮氣產(chǎn)量為30000m3/h,裝置于1985年11月投產(chǎn)。一空分空壓機是空分裝置最重要的設(shè)備之一,該

簡介萊鋼22000m3/h制氧機工藝特點及設(shè)備配置,就工程建設(shè)做法與施工中的問題及處理情況進行了詳細介紹;萊鋼22000m3/h制氧機從破土動工到出氧總共用了224天.

1概述 西鋼6000m3/h制氧機工程于2000年5月動工,空分塔是該工程的關(guān)鍵設(shè)備,其施工質(zhì)量的好壞直接影響到氧氣純度的高低,其基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求高,施工難度大.該設(shè)備基礎(chǔ)長10.7米,寬7.8米,基礎(chǔ)設(shè)計底標高-2.1米,頂標高0.9米,除墊層外,按構(gòu)造分為上、中、下三層.

ooo年第5 總第81 遞嘞閆司 冶金動力 metallurgicalpower·33· 35000m。／h制氧機工程進el設(shè)備驗收實踐 ?氣體安?243000)丁夥(馬鋼股份甚司銷售井司靜馬鞍山(7u／ p眥ti。ptcheck。f35oo0m／h r．／ <gassalediv4sion，maanshaniro．＆steelcoltd．mananshan，anhul243000) 馬鋼股份公司于1994年與法國airliquide公 司簽訂合同引進35000m。／h制氧機一套。引進設(shè) 備總重867t，驗收時間為1996年6月～1997年10 月，從法國、美國運達馬鋼設(shè)備總計達274箝。為確 保35000m3／h制氧機工程引進設(shè)備安全驗收，股 份

通過對2#14000m3/h預冷系統(tǒng)的工藝改造,即增加冷凍機來置換去水冷塔的氮氣,從而減少一套制氧機組的運行,節(jié)約了生產(chǎn)成本、增加了效益。

3200/h^2制氧機空分塔基礎(chǔ)絕熱層的施工,采用膨脹珍珠巖砂漿。對砂漿的強度和導熱系數(shù)進行了試驗,找到了合理的施工配合比。并在攪拌,澆注和養(yǎng)護等施工方面采取了有效的預防措施,取得了較好的效果。