寶鋼BG系列套管螺紋接頭油套管介紹

我國油管螺紋接頭的使用性能與國外產(chǎn)品相比仍不盡理想。重點從油管螺紋接頭的耐磨潤滑處理入手,提出了提高其耐磨性和固體潤滑性能措施,以解決現(xiàn)有油管在使用中存在的一些問題,為提高油管使用壽命提供參考。

API油套管螺紋檢驗檢測ppt課件

分析了溫差變化工況下設(shè)備內(nèi)部接管密封失效的原因,通過將傳統(tǒng)平面密封形式改為函式的o形圈密封,將螺紋接頭接管改為內(nèi)外雙套管等方式及將原普通螺紋接頭改為o形圈函式密封和迷宮密封結(jié)合的特殊結(jié)構(gòu),解決了在溫差變化工況下接頭松動導(dǎo)致平面密封壓力不足而產(chǎn)生泄漏的問題。

通過對國內(nèi)外油套管幾種特殊螺紋進行對比,對特殊螺紋設(shè)計中密封、扭矩臺肩、螺紋3大設(shè)計要素進行了分析,并對國內(nèi)特殊螺紋的發(fā)展提出了一些注意要點和建議。

針對apispec5b標準圓螺紋套管量規(guī)只是參照短圓螺紋的尺寸進行設(shè)計和加工,需要用一種規(guī)格的量規(guī)測量外徑相同,但螺紋幾何尺寸不同的多種規(guī)格的長、短圓螺紋套管,增加了判定緊密距測量結(jié)果難度的問題,提出了凹入量的概念,澄清了凸出量、凹入量及緊密距三者之間的關(guān)系。指出apispec5b標準推薦公式的不足,總結(jié)并給出1組新的方便可行、易于理解又不易出錯的緊密距計算公式供測量時使用,以避免檢驗時產(chǎn)生誤判。分析表明,實際測量的凸出量、凹入量均不是緊密距,而是對緊密距的間接測量,但可以由此判定緊密距是否合格。

API圓螺紋套管外螺紋接頭緊密距測量及判定

在石油套管螺紋加工的過程中,出現(xiàn)斷扣問題,為此,對管體進行了氣體含量及熱酸低倍檢驗,利用金相顯微鏡和掃描電鏡對其進行微觀分析,分析表明,非金屬夾雜物是引起斷扣的主要原因;同時對夾雜物做了定性分析,找出其來源,并提出相應(yīng)的改進措施。

鑒于api標準套管螺紋及目前廣泛使用的特殊螺紋無法滿足膨脹套管的技術(shù)要求等問題,設(shè)計出內(nèi)外壁都與管體平齊的直聯(lián)型膨脹套管螺紋聯(lián)接。對設(shè)計進行了計算機有限元模擬分析,采用大型非線性有限元分析軟件msc.marc,將膨脹套管螺紋聯(lián)接按軸對稱問題處理,選用軸對稱節(jié)點四邊形實體單元。模擬分析表明,設(shè)計的螺紋在上扣過程中,其等效vme應(yīng)力分布呈現(xiàn)嚙合螺紋端部較高、中間部分較低的趨勢,最大值約為271mpa,符合膨脹套管螺紋的基本要求,膨脹后的結(jié)構(gòu)及密封性能滿足現(xiàn)場要求。

油套管接頭的性能是油套管管柱重要質(zhì)量指標之一,其選用條件是根據(jù)油氣田工況條件,采用api扣型和特殊螺紋扣型。對于低壓低產(chǎn)氣井,選用api扣型不能保證氣密封性能,選用特殊螺紋扣型價格貴、成本高,因此,沒有合適的扣型選用。寶鋼根據(jù)油田低壓低產(chǎn)氣井工況條件,設(shè)計開發(fā)了經(jīng)濟型油套管產(chǎn)品,產(chǎn)品通過全尺寸實物性能試驗,其上扣完整性、密封完整性、結(jié)構(gòu)完整性達到了產(chǎn)品設(shè)計要求,并在油田完成了下井試驗,產(chǎn)品滿足了油田實際工況的要求,實現(xiàn)了實用性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。

液壓配件 ?hawehydrauliksehaweproducts-04-2017-5.21/2 螺紋套管接頭 對于液壓配件，有多種不同的連接部件以供選擇，借助這些連接件，液壓設(shè)備可在不 同的加裝位置連接到hawe液壓泵站和閥的壓力管路上。 設(shè)備可通過變徑接頭組合。其他例如過篩和過濾器等配件可防止液壓設(shè)備受到較大污 染物的影響，這些污染物偶爾出現(xiàn)，因此被稱為雜散性污染物。 在液壓設(shè)備中應(yīng)用時，有以下液壓配件： –測量設(shè)備，例如氣壓計，可用于監(jiān)測壓力 –控制儀器，如壓力開關(guān)，可用于隨壓力變化的進行的開關(guān)轉(zhuǎn)換 –此外，壓力蓄能器也可供使用 特征及優(yōu)點： ■結(jié)構(gòu)緊湊 ■可集成入hawe模塊化系統(tǒng) ■工作壓力最高至700bar 使用范圍： ■通用液壓系統(tǒng) 設(shè)備種類：變徑接頭 連接螺旋接頭 篩元件 過濾器 氣壓計 結(jié)構(gòu)形式：螺旋插裝式管接結(jié)構(gòu)形式

石油套管在井下受力復(fù)雜,其螺紋連接是套管的薄弱環(huán)節(jié)。在目前發(fā)現(xiàn)的套損中有很大的比例是由螺紋連接失效造成的,因此真實地模擬井下受力情況,并且準確的測出在不同工況與螺紋部位的應(yīng)力應(yīng)變場的關(guān)系,對研究套管螺紋連接的極限承載能力,保護套管,保證油田正常生產(chǎn)具有十分重要的意義。文章采用ansys軟件提供的子模型方法,通過有限元分析方法研究套管螺紋受力狀況及變形情況,模擬井下復(fù)雜工況環(huán)境對套管螺紋的影響,優(yōu)化螺紋結(jié)構(gòu),使應(yīng)力分布更加合理。

φ508mm套管螺紋加工質(zhì)量難度大,歸結(jié)起來主要有3方面的原因,即管徑(圓度)、制管工藝與螺紋參數(shù)檢驗。研究了管徑、制管工藝、螺紋檢驗對螺紋加工質(zhì)量的影響機理,系統(tǒng)分析了φ508mm套管螺紋加工質(zhì)量難以控制的原因。結(jié)合目前φ508mm套管的制管工藝與螺紋加工工藝特點,最后優(yōu)選出一套φ508mm制管與螺紋加工、檢驗工藝。

住房輸水用管一般采用鋼管或鍍鋅管,前者易于銹蝕,后者價格比鋼管貴得多,而其它管材的防腐方法價格也不便宜。20多年前在前蘇聯(lián)就研究過在鋼管內(nèi)鑲套聚乙烯管的方法,并將這種管用在工業(yè)輸送有腐蝕性

通過對塔里木油田250.83mm套管使用情況調(diào)研,發(fā)現(xiàn)目前使用的250.83mm套管采用api244.48mm偏梯形螺紋接頭,其連接強度遠低于管體。設(shè)計了與250.83mm套管管體匹配的250.83mm非api規(guī)格偏梯形螺紋套管接頭。通過力學計算和有限元分析,證實250.83mm管體配250.83mm非api規(guī)格偏梯形螺紋接頭套管比現(xiàn)有250.83mm管體配api244.48mm標準偏梯形螺紋接頭的套管連接強度大幅度提高。通過對api標準套管接頭連接強度公式進行分析,得出了既可滿足api套管連接強度計算,又可滿足非api標準套管接頭連接強度計算的公式。

應(yīng)用ansys對雙級套管螺紋連接進行性能仿真,建立雙級套管螺紋有限元模型,利用接觸分析模塊,分析螺紋各扣牙受力情況,最后總結(jié)了雙級套管螺紋連接受力分布規(guī)律,并與普通套管螺紋接頭作了比較,結(jié)果顯示雙級套管螺紋接頭各扣牙受力分布要比普通套管螺紋均勻。研究結(jié)果提高了對雙級套管接頭應(yīng)力水平的認識,對改進套管連接螺紋設(shè)計,提高套管接頭的連接質(zhì)量,促進特殊套管螺紋接頭的發(fā)展具有一定的參考價值。

某油田在商檢過程中發(fā)現(xiàn)1根965mpa高強度套管外螺紋接頭存在裂紋。通過對該套管進行斷口分析、金相分析、力學性能檢測、化學元素成分檢測,認為套管化學成分和力學性能符合訂貨技術(shù)要求,裂紋是在工廠淬火之前就產(chǎn)生的軋制裂紋。由于該套管母管切定尺管時沒有將母管含軋制裂紋的端頭徹底切除,在隨后加工外螺紋之后進行探傷檢驗也沒有發(fā)現(xiàn)該帶原始軋制裂紋的套管,致使該含裂紋的套管發(fā)給油田。為防止存在裂紋的套管下井,對該批套管逐根進行了探傷檢查。建議工廠加強該工序質(zhì)量檢查,并將該工序作為駐廠監(jiān)造的重點環(huán)節(jié)之一。

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾 壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一 體的、能充分發(fā)揮鋼筋強度的機械連接方式。該連接方式適用于混凝土 結(jié)構(gòu)中直徑為16－40的hrb335、hrb440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向 連接。 一、施工準備 1、材料準備： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金 鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的 受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護 蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹 蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑d外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56h/g

直連型套管螺紋接頭比接箍式套管的加工難度大,常見的問題是螺紋接頭偏心。在現(xiàn)場對某油田到貨的直連型套管接頭臺肩壁厚進行檢驗,發(fā)現(xiàn)套管接頭偏心嚴重。對該批套管檢測結(jié)果進行了統(tǒng)計分析,認為套管接頭偏心與管端彎曲有關(guān)。通過統(tǒng)計分析,認為該批套管接頭產(chǎn)品過程能力指數(shù)不足。為了從根本上解決直連型套管接頭偏心問題,提出了訂貨補充技術(shù)條件。該技術(shù)條件不僅使油田到貨驗收有了技術(shù)依據(jù),而且也對工廠質(zhì)量控制具有指導(dǎo)作用。

bgt1是國內(nèi)首次由寶鋼開發(fā)成功的特殊螺紋接頭,主要用于深井和氣井,其擰接實物質(zhì)量與密封性能密切相關(guān)。描述了bgt1油管擰接扭矩變化的特征,同時探討了bgt1擰接的控制模式,以期實現(xiàn)擰接質(zhì)量的自動判定。

油套管在石油的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用,油套管螺紋連接部分是油套管的薄弱環(huán)節(jié),如果油套管螺紋發(fā)生破壞將會導(dǎo)致脫扣、泄露、粘扣等問題,嚴重的影響到油田正常的生產(chǎn)。因此需要加強油管螺紋質(zhì)量的監(jiān)控研究,減少油套管因為螺紋質(zhì)量問題而造成的事故。文章分析了油田油套管螺紋檢測的現(xiàn)狀,通過利用計算機技術(shù),提出了一種油田油套管螺紋自動檢測技術(shù),介紹了該裝置的組成和工作原理。通過研究對于提高油田油套管螺紋檢測的質(zhì)量和效率具有重要的意義。

分析了油管、套管的接箍鏜孔直徑在不同標準中的差異,明確了加工檢驗的依據(jù)。研究了套管外徑極限偏差、橢圓度對螺紋加工帶來的影響,指出套管內(nèi)倒角必須保證在管端360°圓周上完整。探討了使用量規(guī)檢驗緊密距疑點,給出了緊密距檢驗的推薦公式。指出傳統(tǒng)螺紋量規(guī)緊密距測量已有逐漸被螺紋中徑測量所取代的趨勢。分析了扭矩—位置上扣后進行j值檢驗的合理性。

通過對不同鋼級、不同規(guī)格、不同扣型、不同磷化工藝的油、套管進行對比試驗,從鋼級、規(guī)格、螺紋參數(shù)、上扣扭矩及表面磷化等方面分析了影響油、套管螺紋粘扣的因素,結(jié)果表明,油、套管螺紋粘扣是由接頭上扣過程中螺紋過量磨損造成的,并提出了相應(yīng)的改進措施。