奧斯科爾電冶金公司2號大方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術(shù) wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對2號太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機的全部六條*漉都配有對墻晶器冉銅術(shù)避抒電j蕾毪拌竹奠轉(zhuǎn)磁埽感應(yīng)器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內(nèi)鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過這幾嘎扭費礙l1篙靖董舉 和提高了生產(chǎn)率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過對結(jié)晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級系統(tǒng)等進行優(yōu)化設(shè)計和設(shè)備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對２號大方坯連鑄機進行了現(xiàn)代化改造，以達到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機的全部六條鑄流都配有時結(jié)晶器內(nèi)鋼水進行電磁攪拌的旋轉(zhuǎn)磁場感應(yīng)器。此外，連鑄機上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內(nèi)部特性，特別是高碳鋼的內(nèi)部特性。連鑄機上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過這幾項投資，得到高質(zhì)量鋼坯和提高了生產(chǎn)率。

由于試驗取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機正在實現(xiàn)現(xiàn)代化其日標在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實現(xiàn)電磁攪拌，在走機六流大方坯 連鑄機結(jié)f器七都配備i'1動fi_0步lu磁感應(yīng) 器。連鑄機采用j’輕壓l、技術(shù)最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結(jié)構(gòu)， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺鋼 坯導(dǎo)翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩坯質(zhì)量

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協(xié)議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造，以擴大該連鑄機所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

國外信息45· ·國外信息· 北美不銹鋼公司新投產(chǎn)的板坯連鑄機 北美不銹鋼公司(nas)成立于1990年，是不銹鋼扁平材 生產(chǎn)企業(yè)，擁有兩套森吉米爾冷軋機和一套熱軋機，生產(chǎn)不 銹鋼帶卷和鋼板。產(chǎn)品規(guī)格帶卷為厚0．5．13ram、寬 1539mm，中板為厚19—50rran、寬1220或1520mm，最大長度 12m。生產(chǎn)的鋼種主要是301、304、3041．、316、316l、321、309s、 310s、409和430。該公司興建的不銹鋼冶煉車間于2002年2 月投產(chǎn)，使公司的冶煉能力達到250萬t／a。新建設(shè)備包括 電爐、氬氧爐和一臺板坯連鑄機。 新建板坯連鑄機采用提升式鋼包回轉(zhuǎn)臺，通過塞式攪伴 器對鋼包進行攪拌，鋼水溫度均勻。中間罐配備有稱熏及反 饋系統(tǒng)以挎制鋼包滑動水訂的位置，中間罐保護澆注?？稍?線凋?qū)挼闹苯Y(jié)晶器配備有通過熱傳導(dǎo)探測粘鋼狀態(tài)的裝置， 直結(jié)晶器能保證板坯具有較好

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機界面的先進自動化系統(tǒng).

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格。

阿根廷希德拉爾公司與保羅·沃茲公司簽訂更新改造其3號四流大方坯連鑄機的合同。該連鑄機采用的是vibromold結(jié)晶器液壓振動系統(tǒng)。這種振動技術(shù)使振動部件的重量降至最小，并能夠在結(jié)晶器內(nèi)對摩擦力進行連續(xù)監(jiān)測及在線調(diào)整振動參數(shù)。18個vibromold結(jié)晶器液壓振動系統(tǒng)將配備完整的液壓和電控裝置以及快速機械連接裝置。3號連鑄機生產(chǎn)直徑215mm、254mm和290ram的圓坯，用于生產(chǎn)無縫鋼管。

以萊蕪鋼鐵集團有限公司特殊鋼廠大方坯連鑄機二次冷卻控制系統(tǒng)的改造為背景,介紹了二冷動態(tài)配水在線控制模型的開發(fā)及應(yīng)用。控制模型基于坯齡模型和過熱度補償策略,能有效抑制拉速波動帶來的影響,保證連鑄坯的均勻冷卻,從而增強了對澆鑄參數(shù)的適應(yīng)性。生產(chǎn)實踐證明,該控制模型界面友好、運算快、運行穩(wěn)定準確,減少了人工干預(yù)的環(huán)節(jié),連鑄坯質(zhì)量得到改善。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問題，嚴重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉(zhuǎn)支承點，2支油缸為動力進行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承 鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產(chǎn)，并繞過現(xiàn)有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關(guān)鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統(tǒng)也由達涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設(shè)備進行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應(yīng)的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

分析了轉(zhuǎn)爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實施應(yīng)用副槍點火技術(shù)改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設(shè)備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達到了改造的預(yù)期目的.

簡述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產(chǎn)線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統(tǒng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設(shè)備的工作環(huán)境溫度。實施中，提高了拉矯區(qū)設(shè)備的使用壽命。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降