YB55A盒外透明紙包裝機彩膜包裝裝置設計與應用

[合作]藥品的玻璃紙包裝機,透明膜包裝機

為了減少透明紙在輸送過程中產(chǎn)生的皺褶、堵塞、拉帶跑偏,取消了原透明紙輸送部件中的輥軸和柵架組成的輸送結構[1],同時增加負壓吸風帶輸送裝置,使透明紙在輸送下降過程中始終被吸風帶吸附,由吸風帶提供的吸附力輔助其向下運動。通過以上結構改進可以有效地改善透明紙輸送的穩(wěn)定性,基本解決了透明紙輸送褶皺、堵塞及拉帶跑偏的問題,從而提高了yb55a盒外透明紙包裝機的運行性能和包裝質量。

針對rc小盒透明紙包裝機電控系統(tǒng)存在的缺點進行了改造。采用plc控制系統(tǒng)替代原計算機系統(tǒng),改造后的plc系統(tǒng)由cpu底板及擴展底板組成,對其所具有的角度控制、溫度控制、透明紙檢測、機電保護、主電機的速度控制等功能進行了論述。rc控制系統(tǒng)的改造不僅保持了原有的控制功能,而且增加和改進了部分功能,整個系統(tǒng)改造后運行效果良好

小盒透明紙包裝機（yb55）的主要功能是利用小盒透明紙和撕帶包裝煙盒。在煙盒從小盒包裝成型機至小盒透明紙包裝機的傳送過程中,存在煙包輸送不到位、煙包在小盒透明紙包裝機入口處發(fā)生擠壓變形等情況。一旦此類煙包進入成型包裝輪,則易導致機械損傷和埋下質量隱患。因此,在小盒透明紙包裝機入口部位將固定導軌改為了活動型,并加裝了位置檢測裝置,可及時檢出變形煙包。應用效果表明,采用該裝置有效避免了變形煙包進入成型包裝輪,進而造成機械損傷的現(xiàn)象,大大提高了設備的運行效率,減少了維修費用,提升了產(chǎn)品質量。

小盒透明紙包裝機(yb55)的主要功能是利用小盒透明紙和撕帶包裝煙盒。在煙盒從小盒包裝成型機至小盒透明紙包裝機的傳送過程中,存在煙包輸送不到位、煙包在小盒透明紙包裝機入口處發(fā)生擠壓變形等情況。一旦此類煙包進入成型包裝輪,則易導致機械損傷和埋下質量隱患。因此,在小盒透明紙包裝機入口部位將固定導軌改為了活動型,并加裝了位置檢測裝置,可及時檢出變形煙包。應用效果表明,采用該裝置有效避免了變形煙包進入成型包裝輪,進而造成機械損傷的現(xiàn)象,大大提高了設備的運行效率,減少了維修費用,提升了產(chǎn)品質量。

條盒透明紙包裝機中使用的上、下加熱板式熨燙裝置,易出現(xiàn)條盒煙在熨燙裝置中停留時間過長,造成煙條外的透明紙熔化、粘連,甚至條包變形,嚴重影響了產(chǎn)品質量。為此,設計了隨動式條盒透明紙包裝整形器,該裝置采用上、下滾動加熱體(輥筒),經(jīng)導電器為輥筒加熱線提供電源,輥筒在對煙條加熱熨燙的同時,還給予其向前運行所需的滾動摩擦力,因此煙條不會在上、下兩加熱體之間長時間地停留,從而可以有效避免煙條過熱而造成損傷。該裝置采用了獨立的動力和電控系統(tǒng),通過調(diào)整溫度和輥筒的接觸壓力,就能保證不同透明材料包裝的煙條得到有效的熨燙,消除透明紙皺紋,達到挺括、平整的效果。

為解決gd包裝機在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的條包拉線缺失和拉線偏移質量問題,設計了拉線檢測裝置.該裝置由拉線傳感器、移位傳感器、警報器和plc組成,裝置具有四項功能:(1)識別拉線缺失質量缺陷;(2)識別拉線偏移質量缺陷;(3)實時跟蹤拉線缺失質量缺陷煙條和拉線偏移質量缺陷產(chǎn)品在包裝機上的移動位置;(4)當出現(xiàn)拉線缺失質量缺陷或拉線偏移質量缺陷時,通過警報器提醒生產(chǎn)人員及時處置缺陷產(chǎn)品.使用結果表明,該檢測裝置能準確識別和跟蹤生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的拉線缺失質量缺陷煙條和拉線偏移質量缺陷,有效防止缺陷產(chǎn)品流入下游生產(chǎn)工序.

為解決gdx1/x2包裝機普遍存在的玻璃紙散包質量問題,設計和應用了一套玻璃紙散包檢測裝置,實現(xiàn)在gdx1/x2包裝機上對玻璃紙散包煙的自動識別和剔出功能。經(jīng)過試驗測試和實際運行,該檢測裝置能夠準確、穩(wěn)定地完成設計功能。

yb45包裝機在商標紙包上煙支裹包后未設計有小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置，煙支裹包在三號輪、四號輪包裝過程中產(chǎn)生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失，設備均不能自動檢測剔除，為此，設計了小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置。該裝置由電感式傳感器、反射式光纖傳感器、剔除裝置和plc組成，經(jīng)檢測有鋁箔紙缺陷的小盒卷煙在包裝機的第一條煙包輸送通道處被剔除。yb45包裝機安裝小盒鋁箔紙缺陷檢測裝置后，小盒卷煙鋁箔紙缺陷反饋由改進前的5～8包／月減少為0包／月。

本文主要對pe拉伸膜的特性，包裝原理與過程，理論分析和計算以及pe拉伸膜在成品紙包裝中的應用進行闡述，并針對目前存在的問題提出解決方案。

zb45包裝機組是目前我國卷煙包裝的主力機型，但由于工藝設計、關鍵部位調(diào)整以及原輔材料等方面的原因，經(jīng)常出現(xiàn)煙盒包裝開邊、翻蓋打不開等質量缺陷。通過觀察，發(fā)現(xiàn)商標紙涂膠質量是造成上述缺陷的關鍵，而涂膠裝置的性能對于商標紙的涂膠平穩(wěn)影響很大。通過改變涂膠輥與涂膠對襯輥接觸形式，使商標紙涂膠穩(wěn)定，涂膠量適中，膠點準確均勻，成功地解決了煙盒包裝的缺陷，保證了包裝質量，提高了設備的效率，降低了原輔材料消耗。

yb47型硬盒包裝機采用的鋼對鋼鋁箔紙壓紋裝置,在安裝和調(diào)試過程中存在著鋁箔紙上印記不均勻等問題,為此,針對該裝置的結構和特點,提出了調(diào)試要點:經(jīng)過粗定位和精定位,調(diào)整上、下壓紋輥的平行度,校準網(wǎng)紋軋制壓力,調(diào)整鋁箔紙上"pull"圖案或卷煙廠企標打印相位。調(diào)試要點能夠指導調(diào)試人員快速、方便地完成安裝工作,調(diào)試時間由原來的2d減少到0.5d。

常用紙包裝材料

針對zb25包裝機鋁箔紙鋼印裝置在更換鋼印字碼時操作不便、耗時過長的現(xiàn)象,合理地將原來鋁箔紙鋼印裝置的半圓座改造成兩個可方便拆卸的組合零件:開槽半圓座和活動座,并設計了專用扳手,同時還對活動座進行了防錯處理,使用專用扳手利用打開刻痕輪組件門的間隙,通過下紙導板的打印窗口可以在很短的時間內(nèi)拆裝活動座,達到更換鋼印時既操作便捷,又能滿足生產(chǎn)工藝要求的目的,從而提高了生產(chǎn)效率。

在g.d包裝機裝配過程中,由于電氣分線盒的檢驗工作使用落后的檢驗設備所以導致效率較低、排故周期較長。對于提倡和發(fā)展精益生產(chǎn)很不利。為此設計制作一種新型的檢驗工具。通過使用微電子芯片使檢驗工作更加自動化,提升檢驗效率和縮短排故周期。經(jīng)過實際應用表明,新設備提升檢驗效率近70%,縮短排故周期約500s/次。

包裝中常用紙包裝材料資料

2-紙包裝材料及包裝容器

最新包裝中常用紙包裝材料

書山有路勤為徑；學海無涯苦作舟 紙包裝材料的組成及應用(一) 造紙術是我國的四大發(fā)明之一，在歷史上，紙曾經(jīng)是一種很珍貴 的材料，在我國東漢時，由蔡倫發(fā)明的造紙術，對人類的經(jīng)濟，政治和文 化的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。在新的造紙術產(chǎn)生和發(fā)展之后，紙類包裝材 料才作為一種重要的包裝材料開始被廣泛的使用。紙類包裝材料通常有紙 和紙板兩大類，在包裝材料中，紙和紙板起著重要的作用，它占所有包裝 材料的40%以上，甚至達到50%。作為包裝材料，紙包裝材料由其它包裝 材料不可比擬的優(yōu)點：例如：其來源比較廣，價格比較便宜；具有良好的 彈性和韌性，對被包裝物有良好的保護作用，并且適宜機械化操作；同時， 紙類包裝材料還有良好的適印性，還可以回收重復利用。在現(xiàn)代社會中， 人們倡導的是環(huán)保型消費，重復利用資源，不僅可以減少資源的消費量， 同時又能達到發(fā)展經(jīng)濟、保護環(huán)境的目的。所以，即使在包裝材料競爭激 烈，尤

針對yb45型硬盒包裝機商標紙在橫向通道輸送過程中,出現(xiàn)在通道及壓膠輥輪上的積膠現(xiàn)象及積膠清潔保養(yǎng)費時費力的問題。通過對商標紙頂端蓋子內(nèi)端折疊上壓板的改造,實現(xiàn)上壓板組件的快速拆裝,減少了清潔保養(yǎng)時間,降低了勞動強度,保證了產(chǎn)品質量的可靠性,減少了因積膠造成的停機次數(shù),提高了設備的有效作業(yè)率。

通過在bo包裝機包裝轉塔前一固定位置安裝ccd智能相機并對準包裝模盒內(nèi)煙支濾嘴端進行檢測,將檢測不合格煙包在bo包裝機的廢包剔除機構進剔除,改進后的小包煙支質量檢測系統(tǒng)統(tǒng)檢測準確、使用方便。

本文針對美紋紙包裝線連續(xù)式機型運行速度難以控制的問題,提出了應用plc控制裝置結合模糊控制理論從電氣控制方面著手解決包裝材料恒速供送問題。應用編碼器測速裝置進行了包裝速度試驗,試驗結果表明包裝速度指標可以達到200卷/分,并且包裝線運行穩(wěn)定性,符合該種機型的技術指標要求。