WGZ410型鍋爐高溫爐煙管道變徑節(jié)改造

由于運(yùn)行工況,使受高溫的煙管端面上,經(jīng)常發(fā)生延管端壁厚方向(徑向)的裂紋,因此本文介紹了在單純溫差應(yīng)力影響下,應(yīng)力應(yīng)變的數(shù)值解法,并強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化選擇及保證焊接質(zhì)量的重要性。

磁光玻璃專用高溫爐是一種新型實(shí)驗(yàn)室高溫爐,分為上下兩部分,上部熔化攪拌,自動(dòng)澆注,下部退火,整個(gè)過程處于高溫環(huán)境,且相對(duì)隔絕了空氣污染,提高了磁光玻璃熔化成型的質(zhì)量,有效消除磁光玻璃中的氣泡,條紋等缺陷,有利于提高磁光玻璃的verdet常數(shù)和增大磁光玻璃的尺寸。

試驗(yàn)高溫爐操作規(guī)程 1）控制器應(yīng)避免震動(dòng)，放置時(shí)與電爐不易太近，防止過熱而使電器元件不 能正常工作，保證安全操作，電爐與控制器外殼須可靠接地。 2）將熱電偶插入爐膛中央，孔于熱電偶之間空隙用石棉繩添緊，聯(lián)接熱電 偶于控制器，注意正負(fù)極不要接反。 3）當(dāng)電爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間 從室溫到200℃兩小時(shí)，200℃至600℃兩小時(shí)。使用時(shí)爐溫不得超過額定溫度， 以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及溶解的金屬。 4）將被加熱物品連同容器一起放進(jìn)爐膛內(nèi)，關(guān)好爐門。打開電源開關(guān)，打 開溫度設(shè)置鍵，加熱開始。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，保溫?zé)袅?。加熱完畢后，關(guān) 閉電源，打開爐門，帶上手套并用長(zhǎng)鉗鍋鉗將被加熱物夾出，放入干燥器中冷卻。 混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程 1）將注水咀的螺帽擰下，同時(shí)打開1—6號(hào)六個(gè)試模的截門，用漏斗把蓄水 罐灌滿水。 2）用水充滿試

大型鍋爐水冷壁高溫腐蝕 調(diào)研報(bào)告 上海鍋爐廠有限公司 二○○二年三月十五日 石洞口電廠#1爐改造方案審查技術(shù)文件 上海鍋爐廠有限公司 1 目錄 1．前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2．產(chǎn)生高溫腐蝕的機(jī)理和條件,,,,,,,,,,,,,,2 3．高溫腐蝕發(fā)生在大型貧煤鍋爐上的主要原因,,,,,,,3 4．大型鍋爐水冷壁高溫腐蝕的部位及預(yù)防措施,,,,,,,5 5．水平濃淡分離燃燒技術(shù)在防止高溫腐蝕方面的應(yīng)用,,,,7 6．石洞口電廠#3、#4爐改造情況,,,,,,,,,,,,,11 7．大型鍋爐爐內(nèi)水冷壁發(fā)生高溫腐蝕的判據(jù),,,,,,,,14 8．結(jié)論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15 石洞口電廠#1爐改造方案審查技術(shù)文件 上海鍋爐廠有限公司 2 1．前言 我國許多地方的電廠，不少燃用無

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司鍋爐維修工程 xxxxxxxxxxxxxx有限 公司 1 一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺(tái)xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺(tái)鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內(nèi)容及工程量 除塵器（x.xt）x臺(tái)，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時(shí)可沿?zé)煿芘c管板 的焊縫用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進(jìn)行氣割，氣割時(shí)嚴(yán)禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時(shí)焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點(diǎn)，碼放整齊 4、用角磨機(jī)沿管板孔周圍進(jìn)行打磨，至光滑平整、無

xxxxxx有限公司鍋爐維修工程 第1頁共8頁 一、工程概況 xxxxx有限公司一臺(tái)wns型燃?xì)庹羝仩t，鍋爐為xxxx制造(編 號(hào)xxxx)。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不 能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。 二、工程維修主要內(nèi)容及工程量 鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報(bào)檢驗(yàn)收工作，鍋爐保修由 甲方自行考慮。 三、施工前準(zhǔn)備 1、鍋爐停運(yùn)后，待設(shè)備完全冷卻，打開前煙箱以及鍋爐防爆裝置， 對(duì)鍋爐進(jìn)行通風(fēng)，至少3小時(shí)以上； 2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態(tài)； 3、維修人員進(jìn)入對(duì)煙管的腐蝕情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，數(shù)量、規(guī)格是 否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、 管板有無裂紋、腐蝕情況，若有其他情況應(yīng)及時(shí)回報(bào)業(yè)主以及技術(shù) 部門，并對(duì)情況進(jìn)行分析提出解決方案； 4、視鍋爐情況將前煙箱整體拆除，鍋爐

一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺(tái)xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺(tái)鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內(nèi)容及工程量 除塵器（x.xt）x臺(tái)，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時(shí)可沿?zé)煿芘c管板 的焊縫用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進(jìn)行氣割，氣割時(shí)嚴(yán)禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時(shí)焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點(diǎn)，碼放整齊 4、用角磨機(jī)沿管板孔周圍進(jìn)行打磨，至光滑平整、無毛刺、 無氧化鐵。 四、材料來源 1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由施工方在 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

我們?cè)谌∨仩t檢驗(yàn)中,常常會(huì)遇到鍋殼鍋爐。此類鍋爐所采用的煙管分為兩類:一類是光管;一類是螺紋煙管。由于螺紋煙管具有高效強(qiáng)化傳熱性能,被廣泛

哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 i 摘要 本設(shè)計(jì)的題目為410t/h煤粉鍋爐。對(duì)于鍋爐設(shè)計(jì)，鍋爐采用單鍋筒， 自然循環(huán)，集中下降管，本鍋爐采用∏型布置，鋼架結(jié)構(gòu)。 鍋爐前部為爐膛，為減少過熱器熱偏差和獲得較好的氣溫調(diào)節(jié)特性， 本爐采用輻射-對(duì)流多次交叉換側(cè)，兩次噴水減溫的過熱器系統(tǒng)。整個(gè)過 熱器包括頂棚管、包墻管、屏式過熱器和二級(jí)對(duì)流過熱器。省煤器采用 鋼管式，裝在尾部豎井中，分上下兩級(jí)布置，兩級(jí)間有一次前后交叉， 工質(zhì)逆流，自下向上。本鍋爐采用立式管式空氣預(yù)熱器，分兩級(jí)布置， 上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將最下面 的一個(gè)行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱，便于維修和更換。燃燒器采用四角布置， 切圓燃燒。爐頂水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均用鰭片管包敷。 本論文包括兩個(gè)主要部分。第一部分是方案簡(jiǎn)介；第二部分是410t/h 煤粉爐的熱力計(jì)算，熱力計(jì)算按煙氣流程依次為爐

本文通過對(duì)不銹銅輸送鏈條失效斷口宏觀圖分析和金相組織評(píng)定,查找1gr25ni20si2銅鏈的斷裂原因。結(jié)果表明:鏈條的失效為爐內(nèi)環(huán)境造成的組織中晶粒粗大的脆性組織,載荷超過材料強(qiáng)度和塑形極限時(shí),導(dǎo)致了斷裂。

鍋爐自投運(yùn)以來,因爐膛和高溫過熱器管隙等處結(jié)焦嚴(yán)重,額定240t/h煤粉鍋爐實(shí)際只能在160t/h左右運(yùn)行;設(shè)計(jì)排煙溫度135℃實(shí)際運(yùn)行時(shí)達(dá)到了190~210℃。改造后該爐在目標(biāo)出力200t/h下長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,排煙溫度降至130℃,爐膛內(nèi)基本不結(jié)焦,鍋爐整體效率提高約6.5%。

通過對(duì)鍋爐排煙管背壓阻力計(jì)算與壓力燃燒器送風(fēng)機(jī)允許背壓的比較分析,得出鍋爐熱效率、蒸發(fā)量以及煙道爆裂安全性與排煙管路敷設(shè)有關(guān)

一、工程概況 xxxxx有限公司一臺(tái)wns型燃?xì)庹羝仩t，鍋爐為xxxx制造(編 號(hào)xxxx)。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不 能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。 二、工程維修主要內(nèi)容及工程量 鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報(bào)檢驗(yàn)收工作，鍋爐保修由 甲方自行考慮。 三、施工前準(zhǔn)備 1、鍋爐停運(yùn)后，待設(shè)備完全冷卻，打開前煙箱以及鍋爐防爆裝置， 對(duì)鍋爐進(jìn)行通風(fēng)，至少3小時(shí)以上； 2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態(tài)； 3、維修人員進(jìn)入對(duì)煙管的腐蝕情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，數(shù)量、規(guī)格是 否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、 管板有無裂紋、腐蝕情況，若有其他情況應(yīng)及時(shí)回報(bào)業(yè)主以及技術(shù) 部門，并對(duì)情況進(jìn)行分析提出解決方案； 4、視鍋爐情況將前煙箱整體拆除，鍋爐防爆裝置拆除； 5、將鍋爐燃燒器以及相關(guān)的電氣設(shè)施拆除，不得

用不同的強(qiáng)度校核方法，對(duì)一臺(tái)100mw發(fā)電機(jī)組鍋爐(額定蒸發(fā)量410t/h)主給水管道彎頭的強(qiáng)度進(jìn)行了計(jì)算、比較，對(duì)不同校核方法產(chǎn)生結(jié)果差異的原因進(jìn)行了分析，從而得出既安全又切合實(shí)際的結(jié)論。

一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺(tái)xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號(hào)：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺(tái)鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內(nèi)容及工程量 除塵器（x.xt）x臺(tái)，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時(shí)可沿?zé)煿芘c管板 的焊縫用角磨機(jī)打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進(jìn)行氣割，氣割時(shí)嚴(yán)禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時(shí)焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點(diǎn)，碼放整齊 4、用角磨機(jī)沿管板孔周圍進(jìn)行打磨，至光滑平整、無毛刺、 無氧化鐵。 四、材料來源 1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，由施工方在 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

通過高壓釜靜態(tài)模擬試驗(yàn)及epma表面分析得出:在低磷酸鹽水處理工況下高溫爐水中,對(duì)未成膜碳鋼試片cl-抑制表面膜的形成,點(diǎn)蝕密度隨cl-濃度的增加而增加;在cl-濃度小于0.2mg/l時(shí)點(diǎn)蝕不明顯;對(duì)成膜完整試片,cl-濃度為0.8mg/l,膜未明顯溶解且無蝕點(diǎn)產(chǎn)生;對(duì)已有點(diǎn)蝕的成膜試片,cl-濃度在0.2mg/l時(shí)原蝕點(diǎn)明顯變大變深,周圍產(chǎn)生小蝕點(diǎn)。對(duì)典型蝕點(diǎn)成分分析發(fā)現(xiàn)蝕點(diǎn)周圍cl-富集,這些結(jié)論對(duì)爐水水質(zhì)控制及水冷壁防護(hù)有一定指導(dǎo)意義。

本文簡(jiǎn)述了鍋爐定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)立式雙爐排鍋爐煙管管端裂紋的情況,并對(duì)裂紋原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析,從制造和使用方面提出了解決方案。

介紹dzg4-1.25-ma臥式水火管燃木柴蒸汽鍋爐第三回程煙氣入口管端裂紋的檢測(cè)方法、裂紋產(chǎn)生原因分析及處理。

1 分部分項(xiàng) 作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)項(xiàng)目名稱編號(hào)：gl——012 煙風(fēng)道保溫第1頁共3頁 1.工程概況及工程量 黑河龍珠熱電有限責(zé)任公司一期工程煙風(fēng)道保溫由吉林電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè) 計(jì)，主要包括一次熱風(fēng)道、二次熱風(fēng)道、煙道。主保溫材料選用防水型泡沫石 棉板，煙風(fēng)道保護(hù)層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。 2.項(xiàng)目進(jìn)度的安排 煙風(fēng)道安裝結(jié)束并經(jīng)嚴(yán)密性檢查且驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行煙風(fēng)道保溫施工。 3.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 3.1施工人員的要求 3.1.1焊工、起重工、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)等特殊工種人員應(yīng)該持證上崗。 3.1.2施工人員入廠前，應(yīng)接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)體檢合格，方可上崗。 3.1.3施工人員應(yīng)熟悉本專業(yè)的施工方法及程序，能夠獨(dú)立看懂施工圖紙。 3.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求 3.2.1工作中使用的斤不落、鋼絲繩、卡扣、滑輪等起重工具應(yīng)有出廠合

簡(jiǎn)要介紹了貴州西電黔北發(fā)電總廠1025t／h鍋爐的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況，針對(duì)鍋爐排煙溫度高、減溫水流量大等問題。通過對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的分析，提出了旨在降低鍋爐排煙溫度和減溫水流量，提高了鍋爐效率的受熱面改造的建議。

wgz130/3.82-13型鍋爐工程自控儀表施工方案 1概述 1.1工程概況 湖北省化工廠130t/h鍋爐工程為擴(kuò)建工程，由化工部第四設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，鍋爐由武漢鍋爐廠生 產(chǎn)，它包括主廠房和煤運(yùn)輸系統(tǒng)，概算造價(jià)為2060萬元，其中自控安裝費(fèi)用概算62.3萬元。 1.2自控概況 自控設(shè)計(jì)兩部分：主廠房和煤運(yùn)輸系統(tǒng)。其中主廠房又分鍋爐房和除氧給水系統(tǒng)兩部分。新鍋 爐房控制室設(shè)在原鍋爐房控制室內(nèi)，共有三塊通道式儀表盤?，F(xiàn)場(chǎng)電纜經(jīng)天橋進(jìn)控制室；除氧給水 系統(tǒng)新建一控制室，內(nèi)設(shè)通道式儀表盤一塊；煤運(yùn)輸系統(tǒng)控制室與配電室公用，內(nèi)設(shè)一塊儀表盤。 此外，還設(shè)有一個(gè)變送氣室和一個(gè)自動(dòng)分析室。 選用的自控設(shè)備采用國內(nèi)較先進(jìn)的儀表設(shè)備，如：kmm可編程序調(diào)節(jié)器、1151變送器、er系列 記錄儀等，還設(shè)有一套冷風(fēng)防護(hù)型工業(yè)電視系統(tǒng)來監(jiān)視鍋爐流渣口及鍋爐汽包液位。 本工程自動(dòng)化程度較高，要求嚴(yán)

***********************鍋爐高溫段 過熱器管束更換項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、指導(dǎo)思想 1、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，一切從實(shí)際出發(fā)，本著“質(zhì)量為本、 信譽(yù)至上、科學(xué)管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織 工程的施工工作。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國國家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī) 范、法規(guī)、條例，遵守招標(biāo)文件中安裝通用條款 3、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，貫徹本公司質(zhì)量手冊(cè)及程 序文件，提高職工的質(zhì)量控制。 4、加強(qiáng)安全管理，加強(qiáng)安全施工制度，杜絕安全事故。 5、安裝中推廣使用新工藝，提高機(jī)械化施工程度，安全文 明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 二、編制依據(jù) 1、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》jb/t1613-93 2、《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》dl/t869； 3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》sdj1245（鍋爐機(jī)組篇） 4、《電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1996年