VPSA-3200變壓吸附制氧工藝流程與技術(shù)改造

變壓吸附空分制氧的技術(shù)進(jìn)展

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通過比較變壓吸附裝置圍繞co產(chǎn)品氣降ch4進(jìn)行的兩次技術(shù)改造,指出設(shè)備的制造和裝配質(zhì)量是psa裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ),co/ch4的分離關(guān)鍵在吸附劑篩選.

針對白坪煤業(yè)公司篩選廠篩選工藝流程加工中生產(chǎn)所存在的問題,進(jìn)行了詳細(xì)的描述,并對每一個問題進(jìn)行了專業(yè)化的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造后,使整個篩選加工工藝得到了徹底地優(yōu)化和完善,充分發(fā)揮了復(fù)合式干選設(shè)備的性能,使其達(dá)到最佳分選效果,大大地降低了篩選加工成本,為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,同時,也減輕了現(xiàn)場職工的勞動強(qiáng)度。

鞍山刨花板廠的制膠,施膠設(shè)備是引進(jìn)羅馬尼亞年產(chǎn)7000m~3刨花板生產(chǎn)線的配套設(shè)備。原來的生產(chǎn)工藝是膠制好后分別罐裝在直徑為580mm,高900mm的薄鐵桶內(nèi),再用人工送到相鄰的施膠間,(距離為45米遠(yuǎn)),然后用提升機(jī)將桶里面的膠注入攪拌罐內(nèi),和乳液(防水劑)混合后進(jìn)行施膠。為減少膠液損失,控制環(huán)境污染,減輕勞動強(qiáng)度,減少膠泵堵塞現(xiàn)象。提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。于1988年10月提出對制膠、施膠生產(chǎn)工序進(jìn)行技術(shù)改造。

文章對循環(huán)流化床煤氣化中變壓吸附脫碳裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的壓縮機(jī)氣缸水擊、水環(huán)真空泵排氣量低等問題進(jìn)行了分析,得到了水環(huán)真空泵排氣曲線,完成了緩沖罐設(shè)計計算并提出了改造方案,實現(xiàn)了變壓吸附裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

介紹了某選礦廠通過選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

選煤廠技術(shù)改造工藝流程問題探討

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通過對隔膜堿蒸發(fā)工藝及部分設(shè)備進(jìn)行技改,降低了蒸汽消耗量并實現(xiàn)過料和出料的自動化,提高了經(jīng)濟(jì)效益并降低了勞動強(qiáng)度。

凹山選礦廠通過進(jìn)行中碎前安裝圓振篩、一次磁選后加篩分作業(yè)、二次精選精礦用細(xì)篩把關(guān)、中礦再磨再選三項優(yōu)化技術(shù)改造措施，使生產(chǎn)工藝流程基本適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，達(dá)到了生產(chǎn)能力、精礦品位、回收率三提高。

氯甲醚工藝流程的技術(shù)改造

變壓吸附空分制氧應(yīng)用進(jìn)展

為了加工重整變壓吸附（psa）解吸氣，中國石油四川石化公司對30000m^3／h干氣提濃乙烯裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。重整psa解吸氣中c3及c3以上重組分的體積分?jǐn)?shù)為13．52％，遠(yuǎn)高于設(shè)計值（3％），使該裝置產(chǎn)生的凝液較多，凝液主要為c3～c5組分以及少量水分。改造中增設(shè)了管線將凝液送至催化裂化裝置，并將凝液管線增加伴熱設(shè)施，及時將凝液排出回收利用。改造后裝置運(yùn)行效果良好，能將富含重組分的重整psa解吸氣中的c2及c2以上組分高效回收，并有效脫除hzs，co2，o2等雜質(zhì)，為蒸汽裂解制乙烯裝置提供合格的原料氣，經(jīng)濟(jì)效益可提高5063萬元／a。

通過對防凍液生產(chǎn)制作工藝流程的技術(shù)改造,使此項工作從原來的作坊式生產(chǎn)模式,提升到自動化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。該生產(chǎn)制作工藝流程滿足了國家對防凍液生產(chǎn)制作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,較好地解決了原生產(chǎn)制作設(shè)備在生產(chǎn)制作工藝過程中存在的軟化水硬度不達(dá)標(biāo),原料、產(chǎn)品易污染,制作時間過長,環(huán)境污染等問題。特別是在制水、調(diào)配等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)中采用了大流量自控的先進(jìn)設(shè)備,大幅度提高生產(chǎn)效率的同時,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對變壓吸附psa制氮系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的現(xiàn)狀分析,闡明了造成高噪音的原因,提出合理的解決辦法,并付諸實施,取得了明顯的效果。

將安化集團(tuán)公司煤制乙二醇界外工程變壓吸附工段的co離心式壓縮機(jī)一機(jī)多用,增加置換氣壓縮機(jī)功能,從而停運(yùn)置換氣壓縮機(jī),實現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。

本文就攀枝花選鈦廠原設(shè)計工藝流程在試生產(chǎn)中暴露出來的問題作了分析,并對其進(jìn)行了工藝流程簡化與技術(shù)改造。調(diào)試結(jié)果表明,簡化改造后的工藝流程是合理的,技術(shù)改造基本上是成功的,并取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。今后還應(yīng)在長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中,為提高產(chǎn)質(zhì)量、降低鈦精礦成本作進(jìn)一步改進(jìn)。

陜西漢陰黃龍金礦礦石金品位低,為實現(xiàn)規(guī)模效益,對原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造,增加了處理礦量,大幅降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎(chǔ)上,對該礦選礦工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學(xué)依據(jù)。

采用aspenplus化工流程模擬軟件對250kt/a聚氯乙烯裝置的精餾過程進(jìn)行模擬和優(yōu)化,對回流比、進(jìn)料位置及餾出比等操作參數(shù)進(jìn)行靈敏度分析。模擬計算得到低沸塔和高沸塔的設(shè)計參數(shù)分別為:實際塔板數(shù)34和40、回流比2.0和0.8、進(jìn)料位置第16和第14塊塔板、餾出比0.1～0.3和0.8～0.9。以設(shè)計參數(shù)為基礎(chǔ),采用高效導(dǎo)向篩板對低沸塔和高沸塔進(jìn)行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量節(jié)省6.6t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量節(jié)省42t/h;產(chǎn)品中氯乙烯的含量達(dá)99.99%(w)以上,改造效果良好。

前言當(dāng)前我國國民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對現(xiàn)有老礦山企