TER屏蔽模塊前端蓋板316LN真空電子束焊接工藝研究

1.概述控制棒導向筒是核島主設備堆內構件的主要部件之一,為控制棒的運動提供定位和導向,因此其制造精度要求非常高。目前,百萬千瓦級核電站控制棒導向筒組件中的半方管和c形板均采用真空電子束焊接,利用真空電子束焊接技術的能量密度高、熱輸入高度集中、熱影響區(qū)小、焊縫的深寬比大、焊接速度快等特點,有利于控制其焊接變形并

校正場線圈是iter大型超導磁體系統(tǒng)的重要組成部分,在線圈盒焊接過程中,若線圈盒內表面與對地絕緣接觸部分的溫度過高,將影響校正場線圈的超導絕緣性能。文中應用有限元焊接模擬軟件sysweld對線圈盒的電子束焊接過程進行了數(shù)值模擬,利用雙橢球熱源與3d高斯熱源的組合熱源模擬真空電子束焊獨有的"釘形"熱源,得到了與實際較為相符的熔池形貌;確定了接觸點上的溫度分布,并分析其對校正場線圈的影響;同時,對比了不同線圈盒結構的溫度場分布,從而得到能夠保護對地絕緣的合理肩部尺寸。

對t2紫銅與10#鋼電子束焊接工藝進行了初步的試驗與研究。試驗結果表明,焊前采用散焦電子束偏銅側預熱有利于減少熱裂紋傾向、增加焊接熔深并使焊縫表面成形改善;預熱后以合理的焊接工藝參數(shù)偏10#鋼0.3～0.5mm焊接是保證較大厚度工件形成勻稱焊縫的必要條件。

通過對兩類精密閥門組件結構設計的合理性、技術要求的可達性及工藝的可行性等方面的探討，提出了合理的焊接結構及技術要求，并經(jīng)大量的工藝試驗工作，找出了合理的焊接工藝參數(shù)及質量控制方法。

針對穩(wěn)壓器的電加熱元件00cr17ni14mo2不銹鋼管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口對接結構,采用上聚焦方式的電子束焊接工藝,解決了焊縫內凸和表面塌陷的成型問題,實現(xiàn)了該結構的單面焊雙面成型焊接。試件按法國rcc-m規(guī)范進行外觀尺寸檢測、液體滲透檢測、x射線檢測、拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢測、鐵素體含量測定及晶間腐蝕試驗,未見任何缺陷,各項性能均滿足技術條件要求。

鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機械制造等領獲得了廣泛應用,其焊接性限制了鋁合金的進一步應用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡述了電子束焊接的基本原理和特點,綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預測和有限元數(shù)值模擬技術等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對于今后系統(tǒng)開展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強度≥550n/mm2，屈服強度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內應力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結晶時間 較長,且奧氏體結晶的枝晶方向性強,所以雜質偏析現(xiàn)象比 較嚴重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應200-250℃烘干1h，存放保溫筒內隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

對inconel718高溫合金12mm厚板的真空電子束焊(ebw)接頭整體及分層的顯微組織和高溫力學性能進行了研究。結果表明:經(jīng)熔透焊+修飾焊的接頭,焊縫中心的上、下層為樹枝晶,中層為柱狀晶;熱影響區(qū)由上層至下層晶粒長大程度逐漸減小。經(jīng)固溶+雙時效熱處理后,ebw接頭各區(qū)域晶界處均有δ相析出,在焊縫中心最多,在熱影響區(qū)及母材較少,晶粒內部均析出了γ″相。在650℃時,接頭整體的抗拉強度σb、屈服強度σs和伸長率δ分別為1100mpa、800mpa和18%,達到了母材的90%、80%和80%。分層切片的力學性能下層最高,σb、σs和δ分別達到了1170mpa、870mpa和18%;上層最低,分別為1080mpa、780mpa和7%。上層斷口以脆性斷裂為主,中、下層斷口以韌性斷裂為主。顯微硬度分布為焊接中心最低,熱影響區(qū)與母材較高。晶界δ相的析出數(shù)量越多,顯微硬度值越低。

本文通過對13mnnimor復合316l鋼板，對兩種鋼熔合區(qū)組織的影響、線膨脹系數(shù)的差異進行焊接性分析，確定了施焊工藝，在實際產(chǎn)品焊接中取得了較好的使用效果，獲得了滿意的焊接質量，焊接接頭各項指標符合設計要求。

針對12mm厚316l不銹鋼對接接頭進行等離子弧焊接(paw)工藝試驗,確定了等離子弧焊接參數(shù)。試驗表明,316l不銹鋼等離子弧焊接接頭常規(guī)力學性能、彎曲工藝性能及晶間腐蝕試驗符合相關標準要求。該工藝成功應用于某廠廢水汽提塔項目,效果良好。

本文分析了16mnr+316l不銹鋼復合板的焊接性,從材料性質、焊接方法、焊接材料、工藝評定幾個方面進行探討,確定合適的焊接工藝,并將其成功應用于實際的焊接生產(chǎn)中。

1 國內外電子束焊接技術研究現(xiàn)狀 摘要綜述了電子束焊接技術的國內外研究發(fā)展動態(tài)。簡述了電子束焊接基本 原理及國內外研究者已取得的部分研究成果,并展望了異種材料電子束焊接技術 的研究方向。 關鍵詞電子束焊接 0引言 隨著全球工業(yè)化步伐的加快及現(xiàn)代科學技術的突飛猛進,焊接這門古老而現(xiàn) 代的技術也在不斷地完善和發(fā)展,可以說焊接已在現(xiàn)代的生產(chǎn)生活中占有極為重 要的地位。近代焊接技術,自1882年出現(xiàn)碳弧焊開始,迄今已經(jīng)歷了100多年的 發(fā)展歷程,為了適應工業(yè)發(fā)展及技術進步的需要,先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電 渣焊及各種氣體保護焊等一系列新的焊接方法。進入20世紀60年代后,隨著焊 接新能源的開發(fā)和焊接新工藝的研究,等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及 激光焊接等高能束技術也陸續(xù)應用到各工業(yè)部門,使焊接技術達到了一個新的水 平。特別是近年來,航空、

介紹了屏蔽線的分類及結構組成;分別以線束中含有少量屏蔽線和多股屏蔽線為例,通過分步說明和圖例示范,闡述了兩大類情況下,各種屏蔽線的處理方法;并對各種處理方法的應用場合和實際特點給予了重點說明;最后,結合實際工作經(jīng)驗,對多絞屏蔽線處理過程中的常見問題及注意事項進行了歸納和總結。

56智能建筑與城市信息2012年第1期總第182期 布線全攻略cablingencyclopedia 6類非屏蔽模塊的打線技巧 文｜德特威勒電纜系統(tǒng)（上海）有限公司吉克 自 2002年6月，6類布線標準的出 臺不僅結束了長達多年的商家在產(chǎn) 品性能方面的紛爭局面，也為用戶選擇6類 布線產(chǎn)品提供了一個可靠的技術依據(jù)。6類 布線帶來的最大好處是用戶可以大大減少在 網(wǎng)絡設備端的投資，包括網(wǎng)卡和交換機等。 目前隨著千兆位網(wǎng)絡應用的普及，對那些有 高速數(shù)據(jù)傳輸需求的用戶來說，選擇主干光 纖加水平6類布線產(chǎn)品已是最佳的選擇。 6類布線系統(tǒng)在傳輸速率上可提供高于 超5類2.5倍的高速帶寬，在100mhz時高 于超5類300%的acr值，在施工安裝方面， 6類比超5類難度也要大很多。隨著傳輸速 率的上升，安裝施工的正確與否對

日本愛海拉職業(yè)訓練所研究了薄鋁板電子束焊的焊縫。在鋁和不銹鋼中采用了電子束焊和氣體保護鎢極弧焊,對不同的焊接速度產(chǎn)生的焊縫表面與形變進行了對比。研究結果:用兩塊厚為0.04英時的合金板進行電子束對焊試驗,其中一塊是鋁合金a1100p1/2硬度(含銅0.1,錳0.01,微量鎂和鉻);另一塊是合金鋼a5052p1/2硬度(含銅0.02,鎂2.4,錳0.02,硅0.09,

機載液冷冷板要求體積小、密封性和散熱效率高。本文采用真空釬焊-電子束焊復合焊接技術實現(xiàn)了3a21鋁合金冷板的焊接密封,在同等散熱效率的前提下,為機載液冷冷板的進一步微型化提供新的焊接密封方案。

部門編號:fhc/jl-jsk-15-2014 焊接工藝評定報告 (pqr) 編號(pqrno.):fhc/pqr-316l-2 太原鋼鐵（集團）有限公司 太鋼復合材料廠 部門編號:fhc/jl-jsk-15-2014 焊接工藝評定報告 procedurequalificationrecord 焊評編號（pqrno.） fhc/pqr-316l-2 產(chǎn)品 workno. s31603 焊接方法 weldprocess(es) paw 母材 basemetals 鋼號 material 尺寸 size 類、組別號 p/gno. 備注 note s31603δ=4*400*1500mmfe-8-1 爐號： a0401235 批號： 8441232

采用ansys有限元分析軟件,建立12mm厚tc4鈦合金平板電子束焊接溫度場和應力場的三維有限元數(shù)值計算模型。模型采用圓錐體熱源考慮電子束焊接時的小孔效應;材料的熱學、力學性能參數(shù)隨溫度變化;相變和熔池內液體的對流散熱通過比熱和熱導率的變化實現(xiàn)。計算結果表明:鈦合金電子束焊接時,熔池呈典型的卵形分布。高值縱向殘余拉應力集中分布在焊縫中心線兩側距焊縫中心線4mm的區(qū)域內,平板內部出現(xiàn)接近材料屈服極限的局部三維殘余拉應力狀態(tài)。實驗得到的焊縫宏觀形貌和小孔釋放法檢測到的焊接殘余應力對計算結果進行驗證,實驗結果和計算結果吻合較好,證明了有限元模型的正確性。

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本文通過對采用不同生產(chǎn)廠家提供埋弧焊焊劑焊接奧氏體不銹鋼時出現(xiàn)問題的分析,研究得出不同廠家同牌號的焊劑并不一定能相互替代,焊劑選用應該與其質保書標示的焊劑型號一致;通過實驗證明,射線檢測中存在的衍射斑紋對焊接接頭的力學性能和晶間腐蝕無明顯影響。