SYSWELD鋁合金管點焊溫度場數(shù)值模擬

基于deform-3d有限元分析平臺,采用網(wǎng)格分步重劃分的方法,實現(xiàn)了對微通道管成形非穩(wěn)態(tài)過程的三維數(shù)值模擬,獲得了成形過程模具中的金屬應力和流速分布,以及模具受力情況。利用數(shù)值模擬結果,結合壓力-時間判據(jù),對焊合質(zhì)量進行評估,并利用熱模擬試驗機模擬了擠壓成形中相應溫度和接觸壓力下的焊合過程。該文研究可對實際生產(chǎn)微通道管時工藝參數(shù)優(yōu)化和擠壓模具設計等問題提供參考。

在獲得不同變形溫度和應變速率下2519鋁合金的壓縮真應力-應變曲線的基礎上,采用deform-2d軟件對2519鋁合金管材的熱擠壓成形過程進行了數(shù)值模擬,獲得了在擠壓不同階段中變形材料的應力、應變和溫度場的分布及擠壓力的變化規(guī)律。結果表明:擠壓力模擬值與經(jīng)驗公式計算值相差約10%,模擬結果與計算結果較接近;生產(chǎn)中應嚴格控制該合金的擠壓速率(<5mm.s-1),以防止產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。

采用deform有限元軟件研究了非致密大規(guī)格噴射沉積耐熱鋁合金管材擠壓制備的外徑為417mm、內(nèi)徑為340mm管材的變形過程,并模擬了擠壓過程中應力場、應變場、致密度以及擠壓力的變化情況。模擬結果表明:擠壓初期為壓實階段,擠壓力增加緩慢;隨著擠壓過程的不斷進行,從擠壓尾部到擠壓頭部,管坯的致密度呈階梯式增加,等效應變、應力和應變速率的變化規(guī)律與致密度相類似;在擠壓變形區(qū)應變、應力和應變速率變化劇烈;擠壓后的管材為致密材料,最大擠壓力為6.45×104kn,與實際擠壓過程中擠壓力和致密度相比較,計算機模擬結果與實驗結果基本相符。

根據(jù)在gleeble-1500熱模擬試驗機上得到的數(shù)據(jù),在marc軟件中建立了2124鋁合金的數(shù)據(jù)庫;采用二維彈塑性大變形有限元法,對該鋁合金超厚板熱軋過程進行了數(shù)值模擬,分析了熱軋過程中軋件溫度場的分布和變化規(guī)律。結果表明:在整個軋制過程中,軋件內(nèi)部節(jié)點的溫度變化緩慢,而表面節(jié)點的溫度變化較為劇烈;模擬計算的出口處板坯表面溫度(431℃)與實測的表面溫度(436℃)吻合較好。

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：隔熱型材的生產(chǎn) safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部

鋁及鋁合金管材

ics 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ys/t××.1—×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材清潔生產(chǎn)水平 評價技術要求 第1部分擠壓、軋制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (審定稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術要求》分為四個部分： ——第1部分

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針對鋁及鋁合金管,特別是小口徑薄壁管固定口仰焊部位易出現(xiàn)氣孔、燒穿、塌陷及焊接熱裂紋等問題,分析問題存在的原因,從焊接工藝方面入手,提出一套消除氣孔及燒穿的操作手法。

建立了鋁合金管材空拔成形的剛粘塑性有限元模型,應用三維有限元法對空拔工藝進行了模擬分析,針對出現(xiàn)的問題深入研究,并引發(fā)了關于空拔工藝的若干思考。文章基于deform軟件的模擬結果,預測出鋁管空拔可能出現(xiàn)的問題,并做了定量分析,這些結果對實際生產(chǎn)具有一定的指導作用。

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質(zhì)摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的

為了分析激光對接焊tc4鈦合金薄板的焊接過程,以ansys軟件為平臺采用有限單元法建立了非線性瞬態(tài)熱傳導模型,模擬計算了焊接時的3維瞬態(tài)溫度場;數(shù)值模擬過程中考慮了材料熱物理性能參量的溫度依存性,并利用apdl語言編程實現(xiàn)了移動高斯分布面熱源模型的加載。結果表明,激光焊接過程中的溫度場由非穩(wěn)態(tài)到穩(wěn)態(tài),最終呈現(xiàn)出流星狀的穩(wěn)定分布,焊縫附近等溫線密集,焊縫的熱影響區(qū)小;模擬得到的焊縫形狀與試驗獲得的焊縫形狀相吻合;模擬獲得的400℃臨界溫度以上區(qū)域的尺寸范圍為42.00mm×10.56mm。該研究驗證了模擬方法的正確性,為焊接保護裝置設計提供了依據(jù)。

電冰箱壓縮機上的紫銅管(φ8mm壁厚1.5mm)與冷卻器鋁合金管的氧-乙炔氣焊接,只要采用一定的技術手段,是完全可行的,現(xiàn)將其工藝介紹如下。

鋁合金管基礎知識培訓

通過對連軋工字鋼軋制過程的分析,利用ansys有限元軟件對工字鋼進行溫度場模擬,根據(jù)模擬結果得到連軋過程中的溫度變化規(guī)律。

分析了變壓器各部分的導熱、散熱特性,建立了變壓器溫度場數(shù)值模型,并進行了計算。

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠 壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷 淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧