SUS304不銹鋼膨脹節(jié)腐蝕失效分析

SUS304不銹鋼的說明

硬度，抗拉強度對照表 維氏(hv)洛氏hrc洛氏hra強度n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2 6255779.523154004271.713502602663.3895 6055678.922103894171.713102542562.8875 5875578.421153784070.612752472462.3845 5695477.920303683970.112352412361.7825 5515377.419453583869.612002352261.2805 5355276.91875348376911702292160.7790 5205176

屈服強度大于205mpa/ 抗拉強度大于520mpa/ 延伸率大于40%/ 硬度值不大于hv小于200 hrb小于90 hbw小于187 一般考察的力學性能就是以上幾點。 其它的物理性能為密度7.93 熱膨脹系數17.3 熱傳導度16.32 彈性模量193 電阻70 比熱500 無磁性，食品機械、制藥機械廣泛應用。因而達到醫(yī)藥和食品的要求 化學成分（%） sus304c≤0.15％cr:17～19% si≤1.5%mn≤2.0%s/p≤0.05% 最小密度 7.6g/cm3 屬于不銹鋼 無磁 316和316l不銹鋼（316l不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略 高于316不銹鋼.316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐 蝕性的用途中. 公稱成分的寫法

sus304不銹鋼的一些參數 304不銹鋼是美國astm標準生產出來的不銹鋼體系中的一個牌號，日本引進 了該體系，生產出的不銹鋼命名為sus30408，在中國國內相應的牌號為06cr19ni10。 該材料在使用過程中需要保證化學成分。其主要元素c、si、mn、p、s在質量 百分含量上不應超過：0.08%(若低于0.06%更優(yōu)）、0.75%（上、下偏差均為0.04%）、 2.0%（上、下偏差均為0.04%）、0.045%（上偏差均為0.005%）、0.030%（上偏差均 為0.005%），即其質量百分含量上應該低于上述數值。cr、ni為主要的起抗腐蝕作 用的合金元素，在成分上應分別滿足18.00~20.00%、8.00~11.00%之間。通常，合金 元素cr是保證耐腐蝕性元素，也是鐵素體形成元素，含量過高或過低均不合適，考 慮到單面組坯后進行熱軋時有燒損，含量

304不銹鋼的說明 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g/cm3，業(yè)內也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和 食品醫(yī)療行業(yè)。 市場上常見的標示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國標 標準生產，一般表示astm標準生產，sus304表示日標標準生產。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性) 的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的 鎳含量。304不銹鋼是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 304不銹鋼的基本參數值如下： 抗拉強度σb(mpa)≥520304 條件屈服強度σ0.2(mpa)≥205 伸長率δ5

sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間， 因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產 生畸變?；兞吭酱髸r，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極 易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下

word文檔 304不銹鋼的說明 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g/cm3，業(yè)內也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和 食品醫(yī)療行業(yè)。 市場上常見的標示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國標標 準生產，一般表示astm標準生產，sus304表示日標標準生產。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的 設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含 量。304不銹鋼是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 304不銹鋼的基本參數值如下： 抗拉強度σb(mpa)≥520304 條件屈服強度σ0.2(mpa)≥205 伸

303與304的區(qū)分 簡單的說：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國的鋼材表示法對應 y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來都是不銹鋼，沒有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設備和機件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結性能。最適用于自動車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管 sus304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0cr19ni9不銹鋼管， 通常用0cr18ni9替代。 201系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ?和疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材， 添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有

sus304不銹鋼熱軋板卷曲成型后焊接制成焊管,后經酸洗打磨,外表面出現類似魚鱗鱗片狀的起皮缺陷,部分區(qū)域已經脫落。通過掃描電鏡微區(qū)分析和金相顯微組織觀察,表明:奧氏體晶界cr碳化物造成了晶間腐蝕,而后在焊管表面殘余拉應力和磨削應力的共同作用下產生了起皮缺陷。

1780mm熱連軋機設備水平先進,適合生產熱軋不銹帶鋼。在研究生產工藝的過程中,結合不銹鋼生產特點,研究制定了sus304熱軋不銹帶鋼的生產工藝,并對不銹帶鋼軋制結果進行了分析,結果表明不銹帶鋼的生產工藝穩(wěn)定、合理。

[目的]對進口冷軋奧氏體不銹鋼理化性能的總體情況作科學分析和評價,以找準進口不銹鋼檢驗檢測工作重點,實現檢測工作的快速和高效。[方法]建立上?？诎?003年6月至2006年6月間進口的冷軋sus304不銹鋼的理化性能測試結果數據庫,并采用國際流行的spss統(tǒng)計分析軟件進行綜合分析,[結果]發(fā)現sus304不銹鋼中c、s、si元素分布較均勻,p元素呈負偏態(tài)分布,mn、ni、cr元素分散性較大,呈正偏態(tài)分布,不銹鋼的力學性能趨近正態(tài)分布,性能穩(wěn)定。[結論]進口sus304不銹鋼板的主要化學成分的均值均符合技術要求,進口冷軋sus304不銹鋼的力學性能均值均滿足技術要求,都趨近正態(tài)分布,進口不銹鋼的力學性能穩(wěn)定。在進口不銹鋼的檢驗工作中應重點注意p、mn、ni和cr元素的檢測,spss軟件的分析結果是科學和可靠的。

采用自行設計的磁力研磨裝置,對sus304不銹鋼板進行研磨試驗,分析了加工時間對磁力研磨效果的影響.試驗結果表明:加工初期,不銹鋼表面粗糙度值下降較快,加工效率高;超過一定時間后,研磨效率降低.在磁力研磨過程中,存在一個使得研磨加工效率最高的最佳加工時間.

利用電子顯微鏡研究了形變熱加工處理對晶界結構的影響。研究表明,敏化處理后,因預應變處理而引入孿晶的晶界工程(gbe)可以在大角度晶界得到高比例的非連續(xù)分布的低能晶界。在大角度晶界上形成的局部的低能晶界的貧鉻程度明顯低于原來的大角度晶界的貧鉻程度。非連續(xù)分布的低能晶界阻斷了大角度晶界貧鉻的連續(xù)性,有效抑制來自于材料表面的沿晶腐蝕。

采用極化曲線研究了sus304不銹鋼在不同溫度濃縮不同倍率的自來水中的點蝕敏感性,比較了含不同濃度氯化鈉的去離子水和自來水對不銹鋼耐點蝕性能的影響。結果顯示,隨自來水溫度和濃縮倍率的提高,不銹鋼的點蝕敏感性增大;與自來水相比,在去離子水中氯離子對不銹鋼點蝕敏感性的影響更顯著。

SUS304不銹鋼蝕刻工藝說明

采用真空電弧爐將sus304試樣熔化后以一定的冷速冷卻到不同的溫度,快速液淬后觀察其微觀組織形貌.結果表明,304不銹鋼的凝固過程分為兩部分,首先是初生鐵素體的析出過程,然后是三相反應過程;樹枝狀鐵素體直接從溶液中析出,到達三相反應區(qū)后析出團狀和孔狀共晶團;由于受冷卻速度的影響,細小的鐵素體薄片轉變成奧氏體,粗大的初生枝狀鐵素體無法完全轉變,從而以骨骼狀鐵素體的形態(tài)存在于最終的微觀組織中.

針對sus304不銹鋼埋弧焊在焊材選用、力學性能試驗、剛性拘束下的開裂及合金元素燒損等問題進行了工藝試驗和理論分析,解釋了sus304不銹鋼埋弧焊中常見的幾個問題,并為此類鋼種的埋弧焊接提供了實踐和理論依據

在3．5％nacl水溶液中以20mv／min的恒定速度增加電位來進行sus304不銹鋼陽極極化試驗。當點狀腐蝕區(qū)電流密度達到2、10或50a／m2時,在每種電流密度時電位保持在一恒定值。從試驗開始到電位剛達到這些值中的某一值時對試樣應用一超聲波(uw)。在這些情況下和沒有應

sus304不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼,其組織為亞穩(wěn)態(tài)奧氏體,在冷軋過程中易產生加工硬化,出現板形難控制、斷帶等一系列問題。通過比較不銹鋼專用軋機的壓下能力和板形控制能力,選定森吉米爾軋機為sus304大壓下軋制專用軋機。分析了原料熱凸度異常(橫向厚度分布異常)和軋制力波動對板形控制的影響,提出了相應的解決方案,并運用于生產實踐。sus304不銹鋼的板形精度在8i之內、厚度偏差小于±3μm,與采用常規(guī)壓下率無明顯差異。

采用窄間隙全固態(tài)光纖激光填充熱絲焊接方法取代了以往的窄間隙非熔化極氣體保護焊(tig)填充熱絲焊接方法,焊接板厚為20mm、材質為sus304奧氏體不銹鋼。初步確定適合于窄間隙激光填充熱絲焊接的坡口形式和焊接工藝參數;通過試驗,研究分析焊縫金屬組織中氣孔和結晶裂紋產生的原因;調整工藝參數,在優(yōu)化后的最佳工藝參數下,獲得了熱影響區(qū)域小、表面成形性好、無焊接缺陷的焊接接頭;焊縫金屬為細小的奧氏體柱狀晶,與母材形成良好的連接;焊接變形小,滿足了焊接變形要求;焊縫金屬的顯微硬度略高于母材,拉伸性能和彎曲性能均滿足試驗要求,獲得了力學性能良好的焊接接頭。

基于具體生產機組設備和工藝條件,對sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼的冷軋生產工藝規(guī)程和工藝參數進行了研究,分析確定了硬態(tài)不銹鋼生產過程中表面硬度的相關工藝參數,提出了針對硬態(tài)不銹鋼生產的冷軋工藝規(guī)程調整方法,并利用bp神經網絡建立了壓下率設定模型,建立了寶新公司自有的硬態(tài)不銹鋼表面硬度的工藝控制技術。相關技術應用于實際生產后,sus301和sus304硬態(tài)不銹鋼產品的表面硬度控制精度明顯提高。