Q235B鋼薄板RSW焊接接頭金相組織分析

有關(guān)q235中a/b/c/d a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別 為：q235a級(jí)，是不做沖擊；q235b級(jí)，是20度常溫沖擊；q235c 級(jí)，是0度沖擊；q235d級(jí)，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度， 沖擊的數(shù)值也有所不同。 元素含量：a、b、c、d硫含量依次遞減；a和b的磷含量相同， c的磷含量次之，d磷含量最少 q235各個(gè)級(jí)別的化學(xué)成份： q235分a、b、c、d四級(jí)(gb700-88) q235a級(jí)含c0.14~0.22%mn0.30~0.65si≤0.30s≤0.050 p≤0.045 q235b級(jí)含c0.12~0.20%mn0.30~0.670si≤0.30s≤0.045 p≤0.045 q235c級(jí)含c≤0.18%mn0.35~0.80si≤0

Q235B大口徑薄壁焊接鋼管

選用304和308l兩種焊絲作為過(guò)渡層焊材對(duì)304/q235復(fù)合管進(jìn)行焊接,采用動(dòng)電位極化曲線掃描和靜態(tài)fecl3溶液浸泡法對(duì)其焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:經(jīng)酸洗鈍化后,兩種接頭的點(diǎn)蝕坑直徑變小,耐點(diǎn)蝕性均有所提高;自腐蝕電位:308l接頭>304接頭,自腐蝕電流:308l接頭<304接頭;點(diǎn)蝕電位304接頭約-270mv,308l接頭約-230mv,說(shuō)明308l接頭耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于304接頭,更能滿足工程需要。

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

sa213t92、t23異種鋼小徑管焊接接頭金相組織分析 摘要：sa213t92和t23都是新型的耐熱鋼，兩種鋼 材的異種鋼焊接的工藝評(píng)定是完全必要的，本文通過(guò)小徑管 焊接接頭的金相組織分析為焊接工藝評(píng)定提供了可靠的依 據(jù)。 關(guān)鍵詞：t92；t23；異種鋼焊接；金相組織 doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.028 1前言 t92是日本在t91基礎(chǔ)上，對(duì)成分做了進(jìn)一步完善改進(jìn)， 適當(dāng)降低mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的w形成 的新型鐵素體耐熱合金鋼。t92具有比奧氏體鋼更為優(yōu)良的 熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)，其具有極好的持久強(qiáng)度、高的許用 應(yīng)力、良好的韌性和可焊性。t92鋼管性能優(yōu)良，使用溫度 可達(dá)650℃。可部分替代tp304h和tp347h奧氏體不銹鋼管 制造金屬壁溫不超過(guò)650℃的亞臨界、

---------------------考試---------------------------學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目 適 用 范 圍 材質(zhì) 壁厚 管徑 焊接 方法 焊接 位置 工程 范圍 吸 收 塔， 預(yù) 洗 塔， 鋼 架、 及 各 種 支 吊 架 等 結(jié) 構(gòu) q23鋼對(duì)接sma類ⅰ級(jí)碳素0.35%)9m25mm) 手工電弧sma全位 使用單位蓋章: 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 rw-06-02 編號(hào)： 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母材牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格12mm：δ 焊接 材料 號(hào)型

中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第1頁(yè)共30頁(yè) 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目q235鋼板smaw對(duì)接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級(jí)鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第2頁(yè)共30頁(yè) 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 編號(hào)：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號(hào)e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/

中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第1頁(yè)共29頁(yè) 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目q235鋼板smaw對(duì)接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級(jí)鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第2頁(yè)共29頁(yè) 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 編號(hào)：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號(hào)e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/

焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目q235鋼板smaw對(duì)接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級(jí)鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法 手工電弧焊(smaw) 焊接 位置全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 編號(hào)：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號(hào)e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/ 焊接接頭的基本要求焊縫表面過(guò)度圓滑，跟部透度適中 機(jī)械性 能要求 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 屈服強(qiáng)度 （mpa） 延伸率 （%） 彎曲角 （。）

主要是通過(guò)q235b和q345r的可焊性分析制定合適的焊接工藝。在焊接完成后,測(cè)試其拉伸強(qiáng)度,分析焊縫部分的金相組織結(jié)構(gòu),分析硬度數(shù)據(jù)等,對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)。

q235b冷板q235bl冷軋鋼板 冷軋材料有：20#、35#、45#、q235b、65mn、60si2mn、dc01、dc03、dc04、dc06、st12、 st13、ts14、st16、08al 熱軋開平板：20#、35#、45#、q235b、q235d、08al、40mn、65mn _______________________________________________________________________________ 詳詢山東寶雷鋼鐵0635—8887186 山東寶雷鋼鐵冷軋鋼板 材質(zhì)品牌厚度(mm)規(guī)格（mm） 45# 鞍鋼0.8、1.0、1.2、2.5、3.01000*2000 鞍鋼1.0、1.5、2.0、3.01250*2500 太鋼4.01310*2010 太鋼5.01215*2015 20#

鋼異種金屬焊接接頭組織及元素分析

采用德國(guó)進(jìn)口3gnp400st交流縫焊機(jī)對(duì)鎂合金az31b進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì)、掃描電鏡及三點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)等研究了b級(jí)鑄鋼與q450nqr1鋼焊接接頭的組織與性能。結(jié)果表明:其焊縫組織為細(xì)小樹枝狀鐵素體+珠光體,b級(jí)鑄鋼側(cè)熱影響區(qū)近焊縫區(qū)有馬氏體組織;焊縫硬度達(dá)240～295hv,高于兩側(cè)母材的;b級(jí)鑄鋼側(cè)熱影響區(qū)硬度波動(dòng)最大,硬度也最高,達(dá)370hv;與焊態(tài)相比,焊趾處打磨可使接頭疲勞強(qiáng)度提高12%,整體噴丸可提高15%;在循環(huán)載荷作用下,焊接接頭多在焊根處起裂。

對(duì)活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對(duì)鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過(guò)計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，焊接技術(shù)在現(xiàn)代化社會(huì)建設(shè)過(guò)程中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來(lái)越關(guān)鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識(shí)別焊接接頭的各種金相組織做了簡(jiǎn)要介紹。

壓力容器主要用鋼的低合金鋼16mnr被q345r取代,而低合金鋼和低碳鋼又廣泛用于空分設(shè)備中。筆者主要是針對(duì)q345r材料,通過(guò)各種焊接方法,對(duì)其焊接接頭的力學(xué)性能和低溫沖擊性能進(jìn)行了分析。

采用交流tig焊對(duì)2.0mm厚的變形鎂合金az31b薄板進(jìn)行焊接試驗(yàn),利用掃描電鏡、能譜分析、剪切試驗(yàn)對(duì)焊接接頭的顯微組織、元素分布、斷口形貌、接頭強(qiáng)度等進(jìn)行分析。結(jié)果表明,焊縫區(qū)鎂元素存在一定的氧化燒損,焊縫剪切強(qiáng)度為21mpa,剪切強(qiáng)度值較低,焊縫接頭斷口有明顯的河流花樣,呈現(xiàn)脆性準(zhǔn)解理斷裂形式。

通過(guò)宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過(guò)熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對(duì)接焊件,分別對(duì)其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測(cè)試,并對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測(cè)量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測(cè)試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。