Q235A熱軋卷板加工開(kāi)裂原因分析
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通過(guò)對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相及掃描電鏡等的觀察,對(duì)太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司用外購(gòu)連鑄坯生產(chǎn)的熱軋卷板在使用過(guò)程中加工開(kāi)裂的現(xiàn)象進(jìn)行分析,確定氧化物、硅酸鹽夾雜超標(biāo)是造成開(kāi)裂的主要原因。
Q235A熱軋帶鋼冷彎開(kāi)裂原因分析 Q235A熱軋帶鋼冷彎開(kāi)裂原因分析
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q235a熱軋帶鋼在冷彎時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂,采用掃描電鏡和金相顯微鏡等對(duì)開(kāi)裂件和合格件進(jìn)行了觀察,結(jié)果表明冷彎開(kāi)裂試樣的夾雜物、帶狀組織級(jí)別較高;分析認(rèn)為夾雜物較多、帶狀組織級(jí)別較高是產(chǎn)生冷彎開(kāi)裂的主要原因。
熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程
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1 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司作業(yè)文件 sg02.8.2.4.5-2005 熱軋卷板檢驗(yàn)規(guī)程 1主題內(nèi)容 本文件規(guī)定了我公司熱軋卷板產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售中需進(jìn)行的所有過(guò) 程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，明確了各有關(guān)部門的職責(zé)及需形成的質(zhì) 量記錄等方面的管理要求。 2適用范圍 本規(guī)程適用于我公司熱軋卷板產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)。 3職責(zé) 3.1生產(chǎn)部門 負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)施過(guò)程控制； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 3.2質(zhì)檢處熱軋卷板質(zhì)檢站 負(fù)責(zé)按規(guī)定送樣，負(fù)責(zé)整個(gè)檢驗(yàn)作業(yè)流程的實(shí)施和監(jiān)督； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負(fù)責(zé)熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣
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Q235B熱軋鋼帶冷彎開(kāi)裂原因分析及措施
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Q235B熱軋鋼帶冷彎開(kāi)裂原因分析及措施
Q235A熱軋卷板加工開(kāi)裂原因分析熱門文檔
Q235B熱軋鋼帶冷彎開(kāi)裂原因分析及措施 Q235B熱軋鋼帶冷彎開(kāi)裂原因分析及措施
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對(duì)鋼帶發(fā)生的冷彎開(kāi)裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測(cè)、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開(kāi)裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過(guò)程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長(zhǎng)使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級(jí)最高?；谏鲜鲈?對(duì)q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開(kāi)裂的問(wèn)題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。
邯鋼新區(qū)熱軋卷板邊裂成因分析和改善 邯鋼新區(qū)熱軋卷板邊裂成因分析和改善
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邊裂是影響邯鋼新區(qū)熱軋卷板質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對(duì)熱軋卷板邊部裂紋缺陷取樣,進(jìn)行金相分析、掃描電鏡分析、能譜分析,并對(duì)連鑄板坯進(jìn)行對(duì)比軋制試驗(yàn),證實(shí)熱軋卷板邊裂是由連鑄板坯角部橫向裂紋引起。分析了影響板坯角部橫裂的鋼水成分、結(jié)晶器保護(hù)渣、結(jié)晶器冷卻、二冷水等工藝因素。在此基礎(chǔ)上,提出了改善板坯角部橫裂的有效措施,即優(yōu)化鋼水成分、改進(jìn)保護(hù)渣性能、優(yōu)化二冷配水、弱化結(jié)晶器冷卻等。實(shí)施以上措施后,熱軋卷板邊部裂紋大幅度減少。
熱軋卷板Q345C邊裂產(chǎn)生機(jī)理分析 熱軋卷板Q345C邊裂產(chǎn)生機(jī)理分析
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介紹邯鋼csp工藝技術(shù),采用金相分析的方法對(duì)邊裂產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行分析,并結(jié)合csp生產(chǎn)工藝的具體特點(diǎn),制定有效措施,控制邊裂的產(chǎn)生。
Q235A槽鋼缺陷原因分析 Q235A槽鋼缺陷原因分析
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對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重裂縫掉塊的槽鋼進(jìn)行缺陷分析。結(jié)果表明,槽鋼缺陷產(chǎn)生的原因與鋼坯質(zhì)量不良有關(guān)。
Q235A熱軋卷板加工開(kāi)裂原因分析精華文檔
焊瓶鋼HP325熱軋卷板的試制 焊瓶鋼HP325熱軋卷板的試制
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針對(duì)焊瓶hp325鋼種特點(diǎn),制訂了合理的化學(xué)成分控制范圍,通過(guò)在冶煉、連鑄和軋制各工序采取一系列工藝措施,取得了良好的試制效果
邯鋼熱軋卷板麻面和翹皮問(wèn)題的解決 邯鋼熱軋卷板麻面和翹皮問(wèn)題的解決
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針對(duì)生產(chǎn)低碳、高強(qiáng)度低合金鋼熱軋卷板時(shí)易出現(xiàn)麻面、翹皮等質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和分析，得出該缺陷的產(chǎn)生與加熱爐爐輥工作狀況、爐輥結(jié)構(gòu)等有關(guān)。通過(guò)采取增加輥環(huán)寬度、調(diào)整爐輥輸送速度、加大爐輥的更換和維護(hù)力度等措施，質(zhì)量缺陷明顯減少。
Q235-B鋼板冷彎開(kāi)裂原因分析 Q235-B鋼板冷彎開(kāi)裂原因分析
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通過(guò)裂紋宏觀分析、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)q235-b鋼板局部冷彎時(shí)鋼板出現(xiàn)開(kāi)裂裂紋剖面分析和裂紋微觀分析。結(jié)果表明,鋼板材料局部存在嚴(yán)重組織偏析、且鋼板金相組織不均勻和鋼板內(nèi)存在粗大夾雜物,能譜分析結(jié)果表明這些粗大的夾雜物為聚集的硫化物,這些都是造成鋼板冷彎后出現(xiàn)開(kāi)裂的主要原因。
新鋼熱軋卷板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀與展望 新鋼熱軋卷板產(chǎn)品開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀與展望
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介紹了新鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)一年來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)情況,探討了新鋼熱軋卷板的發(fā)展方向和產(chǎn)品定位。
20鋼熱軋卷板的球化退火工藝 20鋼熱軋卷板的球化退火工藝
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4.5
通過(guò)掃描電鏡分析和拉伸試驗(yàn)研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時(shí)碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時(shí)間明顯縮短。
Q235A熱軋卷板加工開(kāi)裂原因分析最新文檔
2018年6月份碳鋼熱軋卷板
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邯鋼熱軋卷板邊裂及其演變規(guī)律的研究 邯鋼熱軋卷板邊裂及其演變規(guī)律的研究
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介紹了邯鋼公司2250熱軋卷板的生產(chǎn)狀況,對(duì)熱軋卷板邊部裂紋的表現(xiàn)形式及其演變規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究,分析了產(chǎn)生邊裂的原因。
45熱軋圓鋼頂鍛開(kāi)裂原因分析 45熱軋圓鋼頂鍛開(kāi)裂原因分析
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對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開(kāi)裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開(kāi)裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開(kāi)裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性?shī)A雜物造成應(yīng)力集中,塑性?shī)A雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開(kāi)裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開(kāi)裂傾向。
邯鋼CSP廠熱軋卷板A572Gr65的開(kāi)發(fā) 邯鋼CSP廠熱軋卷板A572Gr65的開(kāi)發(fā)
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4.8
介紹了邯鋼csp廠高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼a572gr65的開(kāi)發(fā)過(guò)程,詳細(xì)介紹了此鋼種的化學(xué)成分、冶煉工藝、軋制工藝、以及產(chǎn)品力學(xué)性能,a572gr65卷板化學(xué)成分、力學(xué)性能穩(wěn)定、成形性能良好,滿足了用戶需求。
硼微合金化熱軋卷板A36邊部重皮缺陷成因分析 硼微合金化熱軋卷板A36邊部重皮缺陷成因分析
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針對(duì)唐鋼某熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的含硼鋼a36出現(xiàn)了邊部重皮缺陷(部分較嚴(yán)重的存在裂紋)問(wèn)題,系統(tǒng)地分析了缺陷產(chǎn)生的原因。指出通過(guò)采取控制鋼中[n]、[b]、[al]的含量,適當(dāng)添加[ti],減少板坯連鑄二冷水量及優(yōu)化熱軋工藝等措施,可顯著地減少邊部重皮缺陷的發(fā)生。
太鋼成功開(kāi)發(fā)出超高強(qiáng)度熱軋卷板 太鋼成功開(kāi)發(fā)出超高強(qiáng)度熱軋卷板
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近日，從太鋼技術(shù)中心傳來(lái)喜訊，繼太鋼700mpa高強(qiáng)熱軋卷板成功取代進(jìn)口，并獨(dú)占了國(guó)內(nèi)混凝土泵車用熱軋卷板市場(chǎng)后，太鋼在國(guó)內(nèi)率先成功開(kāi)發(fā)出900mpa超高強(qiáng)度熱軋卷板，產(chǎn)品質(zhì)量接近世界先進(jìn)水平，具備了替代進(jìn)口條件。太鋼成功躋身國(guó)際上少數(shù)可生產(chǎn)該類產(chǎn)品的企業(yè)行列。
熱軋溫度對(duì)SPHC鋼熱軋卷板力學(xué)性能的影響 熱軋溫度對(duì)SPHC鋼熱軋卷板力學(xué)性能的影響
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通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn),研究了終軋溫度和卷取溫度對(duì)冷軋料sphc鋼熱軋卷板力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,屈服強(qiáng)度與終軋溫度、卷取溫度關(guān)系緊密,建議終軋溫度為860~900℃,卷取溫度為590~620℃;抗拉強(qiáng)度與軋制過(guò)程中溫度的關(guān)系不大;當(dāng)卷取溫度一定時(shí),延伸率與精軋終軋溫度關(guān)系密切,與卷取溫度關(guān)系不大,終軋溫度高則延伸率好,建議適當(dāng)提高終軋溫度。
Q235熱軋鋼板分層軋裂原因分析 Q235熱軋鋼板分層軋裂原因分析
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通過(guò)對(duì)q235熱軋鋼板分層斷口的宏觀和微觀觀察分析,以及鋼板顯微組織、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)分析,查明嚴(yán)重的組織不均勻性是導(dǎo)致q235熱軋鋼板分層軋裂的原因。
熱卷箱技術(shù)在承鋼1780熱軋卷板生產(chǎn)中的應(yīng)用 熱卷箱技術(shù)在承鋼1780熱軋卷板生產(chǎn)中的應(yīng)用
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在熱軋卷板的生產(chǎn)中，熱卷箱技術(shù)可以通過(guò)減少軋線長(zhǎng)度和減少功率消耗來(lái)降低生產(chǎn)成本
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職位：化工業(yè)務(wù)經(jīng)理
擅長(zhǎng)專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
