NC型1600mm氨合成系統(tǒng)改造小結

我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt／a，于1999年新上了1套ф1600mm氨合成系統(tǒng)。該氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點項目，其ф1600mm合成塔為全國中氮行業(yè)首家使用，該塔采用南化研究院提供的“二軸二徑”內件。到目前為止，同型號的ф1600mm合成塔內件國內只設計了2套，另1套因實際生產(chǎn)能力遠低于設計能力，在南化集團公司僅用了6個月就退出生產(chǎn)系統(tǒng)，繼而進行了改造。我公司ф1600mm氨合成系統(tǒng)1999年9月投入運行后，

　第3期 　2009年5月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no13 may2009 nc型<1600mm氨合成系統(tǒng)改造總結 康　利 (湖南智成化工有限公司,湖南株洲　412005) [收稿日期]2008209230 [作者簡介]康　利(1976—),女,湖南衡東人,工程師。 [中圖分類號]tq113126+6　[文獻標識碼]b　[文章編號]1004-9932(2009)03-0025-03 　　我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt/a,于 1999年新上了1套<1600mm氨合成系統(tǒng)。該 氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點項 目,其<1600mm合成塔為全國中氮行業(yè)首家 使用,該塔采用南化研究院提供的“二

簡要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問題和技術改造方案,實現(xiàn)后取得了較好的效果。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造,降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量;新增透平循環(huán)機減少了振動,降低了裝置能耗,實現(xiàn)了擴產(chǎn)的目的。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造，降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量；新增透平循環(huán)機減少了振動，降低了裝置能耗，實現(xiàn)了擴產(chǎn)的目的。

2006.11·數(shù)字石油和化工 視點·自動化專題 安陽化學工業(yè)集團公司（原安陽化肥廠）是 1969年動工興建，1973年正式投產(chǎn)的。是以生產(chǎn)尿 素為主的中型化肥企業(yè)，原設計能力為6萬噸合成 氨，11萬噸尿素。經(jīng)過多年技術改造和擴建，目前已 形成24萬噸合成氨/年、3萬噸甲醇/年、自發(fā)電裝 機容量27mka生產(chǎn)規(guī)模。針對目前我公司dcs應 用的普及，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的具體要求，為進一步提高 dcs資源的利用率，優(yōu)化和完善工藝操作，降本增 效，計算中心經(jīng)過多次調研與分析，對新系統(tǒng)合成工 藝和dcs裝置存在的問題進行了分析與研究，并歸 類匯總，提出了具體的解決辦法。 控制系統(tǒng)特點及構成 tps系統(tǒng)是美國霍尼韋爾公司推出的一個大工 廠一體化集散控制系統(tǒng)，主要由局域控制網(wǎng)和能用 控制網(wǎng)兩級網(wǎng)絡組成，tps系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構為雙冗 余的主網(wǎng)（lcn）和子網(wǎng)（ucn）并發(fā)

面,并使表層溶解,從而互相粘結。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內外對化肥結塊機理和原因進行 了研究,關于結塊機理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細管粘附理論。晶體架橋理論認為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內部向顆粒表面擴散,或因吸潮, 導致顆粒表面形成飽和溶液。當溫度變化時形成 過飽和,析出細晶。因細晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結塊劑的方法解決尿素的結塊問題,可以 達到較好的效果。防結塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質,使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結塊。我 國清華大學為改善尿素結塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結塊劑[3]。實驗表明,該添

關于1600mm鋁箔粗中軋板形的分析

1改造前工藝狀況1.1合成氨一分廠山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責任公司臨猗分公司合成氨一分廠有1#,2#和3#系統(tǒng),造氣系統(tǒng)共有27臺固定層間歇造氣爐,造氣原料采用陽泉塊煤和煤棒。1#系統(tǒng)合成氨產(chǎn)能由150kt/a擴至200kt/a,半水煤氣脫硫、半水煤氣變換、變換氣脫硫、變換氣脫碳系統(tǒng)分別采用栲膠脫硫、2.0mpa耐硫全低變、dds脫硫和nhd脫碳工藝,合成系統(tǒng)采用

0前言 我公司氨醇生產(chǎn)能力為150kt／a，造氣系統(tǒng)采用固定層間歇制氣法。隨著近年來造氣技術的不斷發(fā)展進步，我公司原來的造氣系統(tǒng)已不能適應企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，為此，公司于2008年對整個造氣系統(tǒng)進行了一次徹底的改造。改造后經(jīng)過近兩年時間的運行，效果良好?，F(xiàn)就造氣系統(tǒng)改造作一小結，和同行們共同分析和探討。

陽煤平原化工有限公司化肥一廠現(xiàn)有的3套合成氨系統(tǒng),均以白煤和煤棒為原料,采用固定層間歇氣化法制氣,半水煤氣采用dds脫硫法脫硫工藝;一期2套系統(tǒng)合成氨設計能力為80kt/a,二期系統(tǒng)合成氨設計能力為180kt/a。2012年,原料煤全部改用陽泉高硫煤。全燒陽泉煤后,半水煤氣中h2s質量濃度由原來的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系統(tǒng),脫硫前

簡要介紹合成氨造氣系統(tǒng)技改前存在的問題,并介紹技改過程中對主要設備的選擇、配置及技改后的運行效果。

為了進一步降低成本,增加效益,我公司對合成氣銅堿洗工藝、氨合成系統(tǒng)進行了一系列的技術改造:新上一套高壓醇烷化凈化系統(tǒng)及一套φ1800氨合成系統(tǒng),取代原有銅堿洗、兩套φ800氨合成系統(tǒng)裝置。此技改項目為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益,同時達到環(huán)保、安全的要求。

介紹了涂層機列電控系統(tǒng)的組成,簡述了系統(tǒng)各部分張力控制原理和方法,給出了相應的控制框圖和結構圖。

通過對φ800氨合成系統(tǒng)存在的兩臺關鍵換熱設備、部分管道不匹配問題的分析,利用閑置設備進行完善改造,取得了明顯的經(jīng)濟效益。

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術工藝包.簡述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來所進行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機一段進口增設新鮮氣聯(lián)通管線、冰機干氣密封放空管線改造、壓縮機汽封漏汽冷凝液回收、冰機中間儲槽液氨壓送管路改造、壓縮機組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項技術改造,一系列技改措施落實后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負荷可以在合成車間內部自由調配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長周期運行.

0前言湖北三寧化工股份有限公司（以下簡稱三寧公司）尿素廠于2008年11月建成投產(chǎn)，該氨合成系統(tǒng)配套的中壓醇烴化凈化流程包括2套醇化系統(tǒng)和1套烴化系統(tǒng)，醇化塔和烴化塔均為中1600mm軸徑向塔，操作壓力為13mpa。

氨合成工段設備改造小結

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉化系統(tǒng)節(jié)能改造小結 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號]tq113126+4　[文獻標識碼]b　[文章編號]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤化工有限公司合成氨生產(chǎn)原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來天然氣價格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負荷加不上去,全年生產(chǎn) 負荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

依據(jù)泰鋼澆鑄不銹鋼種類、性能及其生產(chǎn)工藝,中國重型機械研究院股份公司為其研制開發(fā)了不銹鋼板坯連鑄機。該文介紹該連鑄機主要設備功能配置、主要工藝和參數(shù)等。現(xiàn)場實際生產(chǎn)證明,該連鑄機生產(chǎn)的鑄坯質量良好。

簡要介紹氨合成雙塔并聯(lián)改造方案、工藝流程、操作方法及生產(chǎn)運行情況,指出氨合成雙塔并聯(lián)改造取得了良好的經(jīng)濟效益。

對氨合成系統(tǒng)輸氨流程中存在的問題進行探討,通過增設換熱器和優(yōu)化壓力輸氨系統(tǒng),解決了系統(tǒng)冷熱負荷不平衡的問題,從而降低了冰機能耗,達到了節(jié)能增效的目的。