MPI平臺(tái)隨身聽(tīng)面板注塑成型優(yōu)化設(shè)計(jì)

注塑成型簡(jiǎn)介

以電器開(kāi)關(guān)盒上蓋為實(shí)例,應(yīng)用mpi軟件對(duì)其注塑過(guò)程中的填充、冷卻、翹曲進(jìn)行模擬。分析了填充時(shí)間、熔接痕等情況,得到合理的澆口位置;通過(guò)研究翹曲的影響因素,提出了改進(jìn)翹曲的方案,最終減小了翹曲變形。

廣東樂(lè)美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號(hào)：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號(hào)yh-09006膠原料appa180色粉編號(hào)見(jiàn)備注注塑周期14.0s±10% 機(jī)臺(tái)編號(hào)bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見(jiàn)備注制定日期2013/3/6 機(jī)臺(tái)噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動(dòng)模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項(xiàng)目啟動(dòng) 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項(xiàng)目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達(dá)（mahindra＆mahindra）在其一級(jí)供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運(yùn)動(dòng)型多功能車（suv）。

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1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目塑料成型模具設(shè)計(jì) 專業(yè)：機(jī)電工程學(xué)院 班級(jí)：材控11-1 學(xué)生：梁開(kāi)森 學(xué)號(hào)：11024180121 指導(dǎo)教師：羅宇玲 完成時(shí)間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計(jì)題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其成型模具 二、原始設(shè)計(jì)資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計(jì)工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計(jì)算成型模具零件的工作

LED霧燈設(shè)計(jì)與注塑成型研究

利用moldflow對(duì)開(kāi)關(guān)觸片座基體注射成型澆口位置進(jìn)行了分析與設(shè)計(jì)。在充分考慮模具制造工藝性、金屬觸片定位加緊以及因金屬觸片與基體塑料收縮率不同而引發(fā)的翹曲變形等因素的基礎(chǔ)上,確定了有別于moldflow推薦的所謂最佳澆口位置的合理澆口位置。合理澆口位置既降低了模具加工制造成本,同時(shí)也改善了塑件的成型性與最終質(zhì)量。

詳細(xì)闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過(guò)應(yīng)用moldflow/mpi軟件對(duì)塑料箱模具進(jìn)行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來(lái)模擬產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)于優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

通過(guò)列舉幾種注塑成型過(guò)程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

目前,世界上正積極開(kāi)發(fā)原料來(lái)源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問(wèn)題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過(guò)選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級(jí)的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開(kāi)發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計(jì)制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗(yàn)表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點(diǎn).模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對(duì)此加以試驗(yàn)驗(yàn)證.利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行充模試驗(yàn),研究各工藝參數(shù)對(duì)微通道復(fù)制度的影響.試驗(yàn)表明模具溫度對(duì)提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對(duì)其他因素影響力較差,但必須保持在一個(gè)較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對(duì)于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,其關(guān)系著我國(guó)工業(yè)更好的發(fā)展。研究和探討塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用,不僅能夠提高制品質(zhì)量,還能夠降低制作成本。基于此,本文主要對(duì)塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用進(jìn)行了探討。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量有著更高的要求,不斷提升塑料注塑的精密度,不僅是產(chǎn)品發(fā)展的要求,也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。因此,通過(guò)對(duì)塑料注塑分析實(shí)現(xiàn)其精密度對(duì)工業(yè)發(fā)展的至關(guān)重要。鑒于此,本文以注塑成型方法及模具特點(diǎn)為切入點(diǎn),基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了調(diào)控溫度、調(diào)整注塑壓力、注塑速度控制等對(duì)策。旨在不斷的提升塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用質(zhì)量獻(xiàn)力。

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對(duì)其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開(kāi)發(fā)周期。

采用聚丙烯材料批量成型的無(wú)塵板擦用于學(xué)校的日常教學(xué)中，可以改變硬質(zhì)黑板擦字揚(yáng)粉塵。該板擦的板體、板蓋為異形件，為減少成型產(chǎn)品的模具套數(shù)和降低成本，設(shè)計(jì)一套一模二腔的塑料注塑模成型板體與板蓋，但是流道平衡問(wèn)題很難解決。為確保該板擦的板體-板蓋組件成型質(zhì)量和要求，首先利用moldflow軟件的澆口位置分析模塊確定板體、板蓋的合理澆口位置，接著利用流動(dòng)平衡分析模塊進(jìn)行平衡約束條件的設(shè)置，并進(jìn)行迭代計(jì)算，確定各分流道合理的截面尺寸，以達(dá)到流動(dòng)平衡的目的。分析結(jié)果表明，采用這一方法，可以明顯改善熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的不平衡性，防止過(guò)保壓等由于流動(dòng)不平衡造成的缺陷出現(xiàn)，可提高制品的成型質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

微發(fā)泡是指以熱塑性材料為基體,制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,在基本保證制品性能的基礎(chǔ)上,可以明顯減輕質(zhì)量和成型的周期,大大降低機(jī)臺(tái)的鎖模力,并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高,沒(méi)有縮水,尺寸穩(wěn)定,成型視窗大等特點(diǎn),特別是在生產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑相比較獨(dú)具優(yōu)勢(shì),成為近年來(lái)注塑技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要方向。

注塑成型短射缺陷分析及處理

簡(jiǎn)介塑料發(fā)泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工藝過(guò)程,成型特點(diǎn),發(fā)展趨勢(shì)。

通過(guò)moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具cae優(yōu)化過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是借助moldflow軟件對(duì)此零件進(jìn)行模流分析來(lái)完成的,進(jìn)行了模型的網(wǎng)格劃分優(yōu)化,注塑機(jī)的選取,參數(shù)的校核,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。完成后對(duì)其注塑過(guò)程進(jìn)行分析,對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行了多方面的仿真分析設(shè)計(jì),提高了模具設(shè)計(jì)及注塑工藝的有效性。根據(jù)moldflow在工業(yè)實(shí)踐中的大量應(yīng)用,這種設(shè)計(jì)方法能夠大大縮短研究時(shí)間,縮減模具設(shè)計(jì)周期,有效地保證模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和試模成功率,提高生產(chǎn)效率,獲得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性能良好的塑件。

廠商名稱:東莞市協(xié)順電子科技有限公司網(wǎng)址:www.***.***電話:0769-85191366展會(huì)名稱:2017深圳國(guó)際工業(yè)自動(dòng)化及機(jī)器人展覽會(huì)產(chǎn)品特點(diǎn):m8系列圓形連接器為小型或特殊工業(yè)用途的機(jī)械工程提供了實(shí)用、經(jīng)濟(jì)和靈活的解決方案,并滿足了在有限空間內(nèi)迅速無(wú)誤地連接要求。m8圓型插頭連接器,即使在苛刻惡劣的環(huán)境下,也能確保穩(wěn)定的傳輸性能。

深圳市中悅電子有限公司 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 核準(zhǔn)審核制表 編號(hào)：zy-qc-30制定日：2013-07-29實(shí)施日：2013-07-29版次：a/0頁(yè)碼：1/6 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過(guò) 冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素：注塑機(jī)、模具、原料 3.注塑成型條件五大要素：壓力-時(shí)間-速度-位置-溫度。 二．注塑機(jī)： .注射機(jī)的結(jié)構(gòu)： a.注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統(tǒng)：主要模具的開(kāi)模、鎖模、調(diào)模、頂出功能 c.傳動(dòng)系統(tǒng)：主要控制注射機(jī)的動(dòng)作能力。如油壓閥、電動(dòng)機(jī) d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機(jī)內(nèi)部電路、開(kāi)關(guān)、電路板 3.注射機(jī)的操作： a.打開(kāi)注射機(jī)總電源及各開(kāi)關(guān)，旋開(kāi)緊急停止鍵 b.按下