KYGT礦用液壓電纜托運(yùn)車在綜采工作面應(yīng)用及創(chuàng)新

分析了煤礦液壓鉆機(jī)應(yīng)用實(shí)際狀況,并在此基礎(chǔ)上,分別對(duì)綜采工作面zdy4000s型液壓防突鉆機(jī)的參數(shù)、特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)工作原理展開介紹,通過煤礦開采實(shí)例應(yīng)用對(duì)鉆機(jī)的工作效率、可靠性等進(jìn)行驗(yàn)證,以期為提高煤礦安全生產(chǎn)和瓦斯預(yù)抽技術(shù)提供一定的理論支持和參考。

介紹自行研制了綜采工作面液壓支架安裝專用設(shè)備。通過小康礦南二南六段及大平礦南二北八、北一北四段等綜采工作面安裝使用,獲得了成功,并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效果。

本文根據(jù)大傾角綜采工作面減架的實(shí)際情況，采用上行后退式掩護(hù)支架拆除技術(shù)與下行移架拆除技術(shù)綜合應(yīng)用，成功解決了工作面上端頭頂板難維護(hù)問題，安全快速地完成大傾角綜采工作面支架減架。

針對(duì)煤礦采煤工作面停產(chǎn)后生產(chǎn)接續(xù)的迫切需要,提出一種用于綜采(放)工作面無需開切眼直接更換液壓支架等設(shè)備的技術(shù)方案。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明,該工藝具有節(jié)省煤炭資源,縮短生產(chǎn)接續(xù)時(shí)間,又能減少支護(hù)材料和人工費(fèi)用,可為煤礦更換支護(hù)設(shè)備提供一種思路。

魯西煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜,礦壓大,工作面安裝條件較為復(fù)雜,給礦井工作面的安裝帶來了一系列難題,通過采用工作面安裝新技術(shù),克服了工作面的復(fù)雜條件,成功的解決了因工作面安裝條件差安裝困難的問題,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

近年來隨著我國(guó)綜采機(jī)械化水平提高,各煤礦生產(chǎn)企業(yè)因不斷加快的綜采工作面安裝速度和推進(jìn)速度使其銜接也越來越緊張,也進(jìn)一步提高對(duì)工作面的安裝質(zhì)量要求.綜采工作面體積大,涉及較多的設(shè)備,由此一來實(shí)現(xiàn)快速、安全、節(jié)約人力物力成為提高綜采工作面效益的重要因素.在安裝定位過程中需要借助能輔助綜采挖掘的高效設(shè)備,為工作面回采提供充分條件,進(jìn)一步提高綜采工作面液壓支架定位安裝質(zhì)量.

對(duì)電纜吊掛手動(dòng)裝置進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析,介紹了巷道電纜液壓拖動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)及其創(chuàng)新點(diǎn),該裝置可有效地提高設(shè)備工時(shí)利用率,大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,且可有效地防止損壞電纜、水管、油管現(xiàn)象的發(fā)生。

綜采巷道電纜吊軌液壓拖動(dòng)裝置設(shè)計(jì)

綜采工作面電纜的選擇方法 綜采工作面電纜的選擇 電纜是輸送電能的主要設(shè)備，正確的選擇與使用電纜直接關(guān)系到供電的安全、可靠和經(jīng)濟(jì)性。 合理選擇電纜的原則應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》467條規(guī)定，并能滿足實(shí)際用電設(shè)備的要求， 具體選擇原則如下。 1.電壓等級(jí)的確定 根據(jù)電纜所在電網(wǎng)的電壓來確定電纜的電壓等級(jí)。 煤礦井下高壓供電系統(tǒng)包括向綜采工作面移動(dòng)變電站供電的高壓電纜，一般為6kv 電壓，綜采工作面低壓供電系統(tǒng)電壓等級(jí)一般為1140v或660v。綜采工作面照明系統(tǒng)供 電電壓，一般為127v。 2.電纜種類的確定 (1）向移動(dòng)變電站供電的高壓電纜，應(yīng)選用ugsp型礦用高壓雙屏蔽（監(jiān)視型）橡套電纜 或相應(yīng)型號(hào)的進(jìn)口電纜。 (2）向千伏級(jí)采煤機(jī)等供電的電纜，應(yīng)選用ucpq或ucpjq系列電纜。 (3）向千伏級(jí)工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站等

礦塵產(chǎn)生于煤礦生產(chǎn)的各個(gè)過程,通過對(duì)液壓支架防塵系統(tǒng)的改造,使綜采工作面支架操作的各個(gè)環(huán)節(jié)、產(chǎn)塵點(diǎn)降塵效果得到改善,同時(shí)控制防塵水量,不會(huì)給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來不利影響。

結(jié)合煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用液壓支架直接牽移方式拉移設(shè)備列車,操作方便、安全可靠,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,具有較好應(yīng)用價(jià)值,同時(shí)為綜采工作面順槽設(shè)備列車前移提供了一套切實(shí)可行的方案。

針對(duì)綜放工作面電纜及液壓管路數(shù)量多,吊掛困難,工作面巷道超前段電纜及液壓管路存在交叉、混亂的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)了綜放工作面超前段電纜及液壓管路吊掛裝置。該吊掛裝置主要包括π型梁掛鉤和滑軌,詳細(xì)介紹了π型梁掛鉤和滑軌的結(jié)構(gòu)原理及組成。吊掛裝置固定在超前段π型梁上,電纜及液壓管路分別吊掛在懸吊框的兩側(cè),滑軌帶動(dòng)懸吊框移動(dòng),該裝置的應(yīng)用有效解決了工作面巷道超前段電纜及液壓管路吊掛混亂,移動(dòng)困難等問題。

回采工作面揭露大落差斷層會(huì)嚴(yán)重影響煤礦產(chǎn)量、回采進(jìn)度及煤質(zhì)，為提前圈定斷層影響范圍，進(jìn)行工作面改造，本文采用坑透法對(duì)揭露的斷層進(jìn)行針對(duì)性探測(cè)，通過施工鉆探及探巷的方法進(jìn)行驗(yàn)證，可以為工作面改造提供技術(shù)依據(jù)。

液壓支架是現(xiàn)代大型自動(dòng)化煤礦工作面所采用的主要支護(hù)設(shè)備。它在工作面為作業(yè)工人及采煤機(jī)、刮桿輸送機(jī)提供一個(gè)安全的工作空間。液壓支架的每個(gè)動(dòng)作由安裝在支架上的操縱閥控制,現(xiàn)在各種型號(hào)的液壓支架操縱閥普遍采用手把裸露在外,沒有任何保護(hù)方式,存在操縱閥手把誤動(dòng)作情況,嚴(yán)重威脅到煤礦工作面安全生產(chǎn)。本文筆者提出了一個(gè)液壓支架操縱閥閉鎖裝置的設(shè)計(jì)方案并已經(jīng)投入生產(chǎn)實(shí)踐。

本文介紹的薄煤層綜采工作面電纜管路自移裝置由拖移電纜槽、拖移電纜車、自移式液壓牽引機(jī)構(gòu)三部分組成,操作簡(jiǎn)便、效率高、成本消耗低,較好地解決了工作面電纜管路的隨采隨遷問題,在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著的效果,具有較好的借鑒作用。

改變傳統(tǒng)采煤工作面切眼調(diào)架工藝,重點(diǎn)解決支架進(jìn)入切眼后卸車、旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)方面存在的突出問題,有效降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度,操作人員遠(yuǎn)離移動(dòng)的支架,消除不安全隱患,同時(shí)提高勞動(dòng)效率,減少人員投入,保證支架順利安裝。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對(duì)該泵站的發(fā)展方向進(jìn)行了展望,以期不斷提高我國(guó)綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

3．綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn) 3．1液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn) 3．1．1支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送 機(jī)，并和前后溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。 3.1.2支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸 要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。 3.1.3支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，不漏接 頭可靠、不得用鐵絲代替u型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力 為31.5mpa，最低不小于26mpa。 3.1.4支架立柱裸露活塞桿部分要求加帆布護(hù)套，護(hù)套吊掛要整齊，保護(hù)嚴(yán) 實(shí)。 3.1.5支架有編號(hào)，支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不 埋壓管路和液壓件。 3.1.6所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏

更換支架平衡油缸安全技術(shù)措施 12609工作面33、43架平衡油缸竄液，影響支架正常工作及有 效只許，因此決定更換兩個(gè)平衡油缸。為保證更換工作安全順利進(jìn)行， 特指定此安全技術(shù)措施。 一、更換時(shí)間：利用檢修時(shí)間或煤倉(cāng)滿時(shí)間組織人員更換。 二、更換安全負(fù)責(zé)人員： 1、檢修班：陳金芳 2、生產(chǎn)班：任海、思仲金、毛平、高院偉 3、更換時(shí)必須組織有經(jīng)驗(yàn)的工作人員參加，且必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此安全 技術(shù)措施并按照操作規(guī)程有關(guān)要求嚴(yán)格、認(rèn)真操作。 三、更換步驟： 1、拆除損壞的平衡油缸： （1）先將平衡油缸順壞的支架降到合適的高度，檢查管路中是否有 高壓液，如有釋放后方可拆下管路。用繩索或其它吊具穿過頂梁固定 環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。 （2）將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損 壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。 （3）用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。 （

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，常與金屬頂梁配套用于綜采工作面支護(hù)端頭及超前支護(hù)，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性。我礦綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，超前支護(hù)段單體支柱初撐力不能低于6．5mpa，端頭特殊支護(hù)棚的單體支柱初撐力不能低于11．5mpa。單體支柱鉆底量不大于100mm，但遇到底板松軟或煤底時(shí)初撐力就不能保證，鉆底量也會(huì)超過規(guī)定（2013版煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)級(jí)分法中規(guī)定單體支柱鉆底量不能超過100mm），對(duì)頂板的支護(hù)就達(dá)不到要求，目前多采用單體支柱配合尼龍柱鞋＋木柱鞋使用，購(gòu)買成本較高，且遇到巷道傾斜時(shí)，尼龍柱鞋受壓后容易從木柱鞋上滑脫，產(chǎn)生安全隱患。

隨著礦井綜采工作面配套設(shè)備能力的提高,設(shè)備外形尺寸隨之增大,要求綜采面切眼斷面不斷增加。斷面尺寸的增加導(dǎo)致巷道跨度變大,帶來的支護(hù)問題也越來越嚴(yán)重,已嚴(yán)重影響了礦井的安全生產(chǎn),本文就黃陵一號(hào)煤礦1001工作面切眼的施工情況,總結(jié)了大斷面煤巷掘進(jìn)工藝及頂板支護(hù)技術(shù)的先進(jìn)做法和成功經(jīng)驗(yàn)。

兗礦集團(tuán)濟(jì)寧二號(hào)煤礦設(shè)計(jì)了綜采放頂煤液壓支架撤除裝車設(shè)備，其裝置穩(wěn)定性好，裝車方便，具有足夠的強(qiáng)度可以支撐液壓支架并且可以重復(fù)使用，并且用于該礦4305、1309、4300等多個(gè)工作面液壓支架的撤除，取得了較好的效果。