KTD—407熱鍛模焊條熔敷金屬成分、組織與性能

焊條熔敷金屬抗拉強度預報神經(jīng)網(wǎng)絡模型——基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡原理，以酸性焊條配方為研究對象，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持的基礎上，建立了反映焊條配方與熔敷金屬抗拉強度之間映射關系的神經(jīng)網(wǎng)絡模型。采用bp算法訓練網(wǎng)絡。研究結果表明，該模型預測的結果同生產(chǎn)實際值之間...

針對低合金耐磨鋼在使用過程中的特點,開發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進行了分析。結果表明,稀土的加入能夠細化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

al對藥芯焊絲co2氣體保護焊熔敷金屬成分的作用——研究了al對藥芯焊絲co，氣體保護焊熔敷金屬成分的作用。結果表明，在co，氣保護條件下的焊接過程中，藥芯中的al對合金元素si、c的還原均具有極大的促進作用。并且隨著藥芯中al的含量增加，其si、c的還原加強。...

分別采用焊條chr172和chr132在基體材料45號鋼上進行了堆焊試驗;對焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬的顯微組織進行了分析;對堆焊熔敷金屬的硬度進行了測試。結果表明:堆焊金屬的顯微組織和顯微硬度與焊條的種類和堆焊工藝參數(shù)有關。焊條chr172堆焊熔敷金屬的硬度比焊條chr132堆焊熔敷金屬的硬度好。

結構鋼焊條熔敷金屬化學成分的人工神經(jīng)網(wǎng)絡預測系統(tǒng)——基于maflab神經(jīng)網(wǎng)絡工具箱，設計了一個用于結構鋼焊條熔敷金屬化學成分預測的神經(jīng)網(wǎng)絡模型。該模型采用前向神經(jīng)網(wǎng)絡，利用bp算法，建立了熔敷金屬化學成分與力學性能之間的關系。用此神經(jīng)網(wǎng)絡，既可預測結...

研制9%ni鋼用鎳基焊條的難點在于滿足熔敷金屬強度和塑性指標的前提下提高其低溫韌性。在力學性能分析的基礎上,采用彩色金相分析、掃描電鏡及能譜分析、x射線衍射分析技術研究了鈮對9%ni鋼用鎳基焊條熔敷金屬組織和性能的影響。試驗結果表明,熔敷金屬中鈮的加入能明顯提高其強度和塑性。但鈮的質(zhì)量分數(shù)達到3.5%后,雖然熔敷金屬的強度進一步提高,但形成了脆性的金屬間化合物laves相,導致熔敷金屬低溫韌性下降。

采用焊條電弧堆焊技術,以不同的焊接工藝參數(shù),選用堆焊焊條chr132在45#鋼基體上進行多層堆焊試驗。采用光學顯微鏡觀察分析了堆焊金屬顯微組織,利用硬度測試儀測試了堆焊金屬的硬度,討論了焊接線能量對堆焊層金屬顯微組織的形成、硬度的影響。研究結果表明:堆焊金屬的顯微組織和顯微硬度不僅與堆焊工藝參數(shù)有關,且與硬質(zhì)相的類型、性能、數(shù)量、分布等有關。

制備了p92焊條的全熔敷金屬試樣,在625℃最長時間104h條件下進行高溫時效性能試驗,研究了p92焊條熔敷金屬高溫時效時間對沖擊韌性和微觀組織變化的影響。試驗結果表明:p92焊條熔敷金屬有明顯的時效脆化傾向,時效前后組織中m23c6相和δ鐵素體數(shù)量無明顯變化,mx也非常穩(wěn)定,104h時效后在晶界析出了許多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金屬高溫時效脆化的主要原因。隨著高溫時效時間的延長,熔敷金屬沖擊功逐漸降低,在1000～3000h之間沖擊功的下降最為顯著,之后隨著時間延長,下降趨勢變緩。

微量b對440mpa級焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響——通過藥皮過渡添加b，研究了微量b對440mpa級焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響。試驗發(fā)現(xiàn)，沖擊韌性對b含量的變化較敏感，同時當焊縫中ti含量不同時，b含量的影響也不同。當ti含量為0．01％～0．04％(u·)時，b...

熱鍛模堆焊焊條及堆焊工藝——研制了熱鍛模堆焊系列專用焊條。該焊條堆焊工藝簡單，不需預熱和緩磚，堆焊金屬焊態(tài)能順利進行機械加工．nx．后不需淬火?；鼗?時效)即能滿足熱鍛模性能要求。用研制的焊條修復和制造的熱鍛模比原8cr3和3cr2w8模具的使用壽命成倍提...

焊條熔敷金屬沖擊斷口分維與其沖擊韌度之間的關系初探——運用垂直截面法和計算機圖像處理技術，對低舍金高強鋼焊條熔敷金屬沖擊斷口分形雛數(shù)與其沖擊韌度之間的關系進行了初步探討。結果表明：在本試驗條的條件下。所求得的焊條熔敷金屬沖擊斷口分形雛數(shù)與其沖...

對系列碳含量的高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性進行了試驗,采用掃描電子顯微鏡對沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進行了分析,結合x射線能譜儀和透射電子顯微鏡對其中第二相的成分和結構進行了確定,并采用熱力學軟件thermo-calc對凝固相的組成及其中第二相的含量進行了計算.結果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時由于自身的脆性破碎導致裂紋低能擴展,使沖擊韌性降低.

采用chr172堆焊焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料45鋼上進行了堆焊。分析了不同焊接條件下獲得的熱影響區(qū)與堆焊層熔敷金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了焊接熱輸入、合金元素對堆焊層熔敷金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究結果表明,堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度不但與焊接熱輸入的大小有關,而且與采用堆焊焊條中的合金成分及含量、形成的硬質(zhì)顆粒的類型、硬質(zhì)顆粒與基體組織結合性能以及硬質(zhì)顆粒的分布等有關。

新型熱鍛模補焊用特種焊條的研制——研究了一種新型熱鍛模補焊用特種焊條。通過反復調(diào)整，確定了合適的藥皮渣系及適合熱鍛模的合金系。通過堆焊屢的金相顯截分析表明。新研制的焊條堆焊屢的組織為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。堆焊屢的平均硬度為hrc51．8，經(jīng)磨損...

向焊條藥皮中添加不同比例的脫氧劑金屬錳和鈦鐵獲得4種電焊條,通過焊條熔敷金屬化學成分分析、力學性能試驗及金相試驗,研究了金屬錳、鈦鐵作為脫氧劑對電焊條熔敷金屬力學性能的影響。結果表明,隨著藥皮中金屬錳含量的增加,焊條熔敷金屬拉伸強度升高,沖擊韌性出現(xiàn)峰值;隨著鈦鐵含量增加,焊條熔敷金屬拉伸強度升高,沖擊韌性提高。

為了提高碳鋼焊條熔敷金屬延伸率和沖擊功力學性能指標的預測準確性,建立了基于反向傳播(bp)神經(jīng)網(wǎng)絡、徑向基函數(shù)(rbf)神經(jīng)網(wǎng)絡、自適應模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(afnn)3種單一模型的碳鋼焊條熔敷金屬力學性能非線性神經(jīng)網(wǎng)絡組合預測模型。綜合運用遺傳算法優(yōu)化bp神經(jīng)網(wǎng)絡連接權的方法對模型預測性能進行了有效改進。利用試驗獲得的55組相關樣本數(shù)據(jù)對模型進行訓練和驗證。結果表明,延伸率、沖擊功指標的預測平均相對誤差分別降為3.15%和2.67%,遠小于5%,滿足實際生產(chǎn)要求;與采用單一預測模型相比,使用基于遺傳算法的神經(jīng)網(wǎng)絡組合預測模型能夠顯著提高預測準確性和泛化能力。

為了提高碳鋼焊條熔敷金屬延伸率和沖擊功力學性能指標的預測準確性,建立了基于反向傳播（bp）神經(jīng)網(wǎng)絡、徑向基函數(shù)（rbf）神經(jīng)網(wǎng)絡、自適應模糊神經(jīng)網(wǎng)絡（afnn）3種單一模型的碳鋼焊條熔敷金屬力學性能非線性神經(jīng)網(wǎng)絡組合預測模型。綜合運用遺傳算法優(yōu)化bp神經(jīng)網(wǎng)絡連接權的方法對模型預測性能進行了有效改進。利用試驗獲得的55組相關樣本數(shù)據(jù)對模型進行訓練和驗證。結果表明,延伸率、沖擊功指標的預測平均相對誤差分別降為3.15%和2.67%,遠小于5%,滿足實際生產(chǎn)要求;與采用單一預測模型相比,使用基于遺傳算法的神經(jīng)網(wǎng)絡組合預測模型能夠顯著提高預測準確性和泛化能力。

采用應變開裂試驗研究了nb對inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結果表明,nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻礙晶界滑移的作用,降低了材料ddc敏感性,但是當含量超過一定值以后,出現(xiàn)了局部液化現(xiàn)象,其最佳含量為1.73%。

nb對690鎳合金焊條熔敷金屬ddc敏感性影響——要采用應變開裂試驗研究了nb對inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結果表明，nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上，起到了阻礙晶界滑移的作用，降低了材料ddc敏感性，但是當含量超過一定值以后...

堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴散氫含量的關系——用回歸正交試驗建立了堿性焊條藥皮組分與熔敷金屬擴散氫含量之間的關系，分析了藥皮組分及其交互作用對焊縫熔敷金屬擴散氫含量的影響，提出了根據(jù)藥皮配方預報熔敷金屬擴散氫的方法。

從操作因素出發(fā),通過調(diào)整電弧長度和焊接電流,對不銹鋼e308-16焊條的抗裂性進行了研究,對熔敷金屬的化學成分、鐵素體含量以及微觀金相進行了檢測和分析,發(fā)現(xiàn)隨著電弧長度的增加,熔敷金屬中的鐵素體形成元素cr含量減少,而奧氏體形成元素ni和n增加,導致熔敷金屬的鐵素體含量明顯降低,鐵素體形態(tài)發(fā)生明顯變化,同時晶界也發(fā)生較大的改變,最終其抗裂性變差。隨著焊接電流的增加,熔敷金屬中的cr氧化燒損增加,鐵素體含量有下降的趨勢,熔敷金屬的抗裂性能下降。通過分析,從操作因素方面,提出了在實際生產(chǎn)中提高e308-16焊條抗裂性的有效措施。

基于現(xiàn)有低碳鋼焊條性能的特點,針對典型低碳鋼焊條(e4303型焊條)抗裂性較差的問題,在新型低碳鋼焊條藥皮配方開發(fā)研制中采取藥皮過渡微量的鑭釔元素。通過沖擊韌性、拉伸、硬度、金相等試驗研究鑭釔元素對低碳鋼焊條熔敷金屬組織和力學性能的影響,利用掃描電子顯微鏡對顯微組織進行觀察分析,用x射線熒光光譜儀進行光譜分析。結果表明:加入適量的鑭釔元素能夠細化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌性。當鑭釔元素加入量最佳(3.5%鑭和0.6%釔)時,熔敷金屬的沖擊韌性提高了38.8%,延伸率提高了25%,抗拉強度提高了11.9%,屈服強度提高了10.9%,硬度卻不下降。