GCr15軸承鋼熱處理工藝設計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計解析知識講解

熱處理工藝 課程設計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學 設計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設計 院系：機械工程學院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學號：091101100 學生姓名：idealwang 指導教師：黃老師 熱處理工藝課程設計任務書 設計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設計的目的--------------------4 2零件的技術要求及選材------------------------4 工作條件和技術要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

工藝課程設計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 院（系）： 專業(yè)班級： 學號： 學生姓名： 指導教師： 起止時間： 課程設計（論文）任務及評語 院（系）：教研室：材料科學與工程教研室 學號學生姓名專業(yè)班級 課程設計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務 一、課設要求 熟悉設計題目，查閱相關文獻資料，概述相關零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎，選擇設備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質量檢驗項目、內容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設任務 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經濟性和工藝 性，合理選擇材料）

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎上,結合冷拔軸承鋼絲的生產和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結果表明:采用此工藝后,成品強度指標及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標準規(guī)定的范圍內。

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質量的諸因素中除坯料的原始質量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質量，又...

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133-7688-7671，“10年行業(yè)領軍者”“行內低價”，專業(yè)批發(fā)：易切削鋼、合金鋼、齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等特種金屬材料。。。。 gcr15軸承鋼 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐 磨性優(yōu)于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 執(zhí)行標準 中國gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美國astma295:1998 化學成分 化學成分 碳c硅si錳mn硫s鉬mo磷p鉻cr鎳ni銅cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱邊長（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

針對石鋼60tld-lf-vd-cc生產工藝,通過開發(fā)高碳低氧出鋼、控制ld出鋼下渣量、lf到位白渣技術、軸承鋼專用精煉造渣工藝、分階段吹氬工藝、優(yōu)化連鑄工藝等系統(tǒng)控制技術,使gcr15軸承鋼平均全氧含量(t[o])明顯降低,平均t[o]從原工藝的9.6×10~(-6)降低到6.34×10~(-6),t[o]≤7×10~(-6)的爐數占到總爐數的82.8%,工藝改進效果顯著。

GCr15汽車滾動軸承的熱處理工藝設計

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優(yōu)質鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進口的材料，也有一部分采用了國內開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進行球化退火，再進行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標）。 軸承鋼棒料經過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。 在進入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產中常用的預備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當溫度，保溫 一定

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關實驗研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強度均呈現上升的趨 勢，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現下降的趨勢，sem組織為回火馬氏體和細小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個小時空冷，得到的力學性能最佳，其接觸疲勞強度能夠達到108次。 【關鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學性能 軸承材料的力學性能一方面受到材料成分以及冶金質量的影響，另一方面還 會受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗 gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動軸承一般由內圈套、外圈套、滾動體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來制造軸承的內外圈套 及滾動體。其工件淬回火金相檢驗的依據是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件》(以下簡稱為：標準)。 實踐中如何在標準的指導下分析、檢驗樣品的質量，在幫助企 業(yè)進行檢驗小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經驗。同 時，結合理論知識的收集、整理，又對gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗項目進行了一些總結、分析，在此與同行進行交流。 1.淬回火馬氏體級別的鑒定 gcr15屬于過共析鋼，預先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產工藝,通過多次試生產,運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網狀級別。

為實現奧氏體再結晶控制軋制,根據石鋼30t轉爐生產的gcr15軸承鋼再結晶圖,結合現場1150～910℃14道次軋制φ35mm圓鋼的工藝制度,通過gleeble1500熱模擬試驗機對gcr15連鑄坯切取的試樣進行1150～910℃6道次的模擬試驗。模擬試驗結果表明,通過累計變形量82%,試樣的再結晶率達91%,晶粒度為6級。若提高φ530mm軋機的實際軋制的壓下量,使累計變形量由52%提高至60%,可使φ35mmgcr15軸承鋼的晶粒進一步細化。

為消除軸承鋼中碳化物液析,改善帶狀組織,進行了加熱溫度與碳化物溶解擴散之間的關系研究,確定了gcr15軸承鋼比較合理的加熱溫度和保溫時間,并將試驗結果實施于現場。實際應用結果表明,在現有加熱能力的條件下,將加熱溫度提高到1200~1280℃,保溫時間在3h以上,可使碳化物帶狀級別控制在2級以下,碳化物液析得到消除。

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研究了球化退火和固溶+高溫回火兩種預熱處理工藝對gcr15軸承鋼淬火組織、硬度、沖擊韌性和抗拉強度的影響.結果表明,兩種預處理工藝都明顯地細化了碳化物顆粒,其中經固溶+高溫回火預處理的軸承鋼具有較好的碳化物細化效果和細小晶粒的終處理組織,并獲得了較高的硬度和抗拉強度值.在預處理都為球化退火工藝、終處理回火溫度不同時,經較低回火溫度(160℃)處理的軸承鋼可獲得良好的強韌性能.

軸承鋼棒材軋后溫度較高導致的網狀碳化物析出嚴重影響我國高質量軸承鋼生產.在熱模擬試驗機上對gcr15軸承鋼進行了試驗研究,分析了不同控冷工藝參數對gcr15軸承鋼二次碳化物的析出和珠光體轉變的影響.研究表明,gcr15軸承鋼經980℃高溫變形后快速冷卻,隨著冷卻速度的增加,晶界處二次碳化物由半網狀分布、短棒狀分布到最后彌散析出,珠光體球團直徑和片層間距減小,并有退化珠光體生成.軸承鋼中退化珠光體組織的出現,是由于其熱變形后快速冷卻,抑制了先共析碳化物在冷卻過程中的過早析出造成的.較合理的冷卻工藝是gcr15軸承鋼高溫變形后快速冷卻到700℃,再以3℃/s的冷卻速度進行冷卻.

利用碳化物的金相形貌、數量、大小、分布及圓整度表征試驗鋼的球化質量,通過不同的熱處理制度研究高純凈gcr15軸承鋼預備組織與退火工藝對碳化物球化質量的影響。試驗表明:優(yōu)良的預備組織適宜的退火制度有利于碳化物在短時間內球化和細化,采用文中退火制度a,gcr15軸承鋼碳化物圓整度為0.087μm、平均粒徑為0.27μm,球化時間比傳統(tǒng)工藝減少3.5h。

石鋼二軋廠為進一步控制gcr15軸承鋼碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、兩種加熱工藝制度生產<φ38mm、≥φ38mm規(guī)格鋼材,使軸承鋼的液析得到了控制,取得了明顯效果。

根據快速球化退火原理,從生產現場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

對gcr15軸承鋼lf精煉過程各階段的鋼中氧及夾雜物含量進行了研究。結果表明,在現有工藝條件下,lf精煉15~20min時鋼中氧含量已降低到較低水平,lf精煉結束后軟吹時間控制15min左右較為合理;lf精煉結束及中間包鋼中大部分夾雜物尺寸在15μm以下;應進一步加強澆鑄環(huán)節(jié)的控制,減少鋼水的二次污染。