GB11251-89合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板 b.2.1表面質(zhì)量 b.2.1.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不 得有分層。 b.2.1.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫 落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥千萬(wàn)的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過(guò)鋼板 厚度公差之半，對(duì)低合金鋼板并應(yīng)保證不超過(guò)允許的最小厚度。 b.2.1.3鋼板表面的缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角， 清理深度不得超過(guò)鋼板厚度負(fù)偏差的范圍，對(duì)低合金鋼板并應(yīng)保證不超過(guò)鋼板允許的最小厚 度。 b.2.1.4成卷鋼帶允許帶缺陷交貨，但表面帶缺陷質(zhì)量不正常部分不得超過(guò)每卷鋼帶總長(zhǎng)度 的10%。 b.2.1.5切邊鋼板的邊緣不得有鋸齒形凹凸，但允許有深度不大于2mm，長(zhǎng)度不大于25mm 的個(gè)別發(fā)紋。 不切

gb3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和 鋼帶 1主題內(nèi)容與適用范疇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶的技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于4～20omm的一般碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和厚度大于 4～25mm的熱軋鋼帶。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分承諾偏差 gb223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb228金屬拉伸試驗(yàn)方法 gb232金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 gb247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一樣規(guī)定 gb700碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及承諾偏差 gb1591低合金結(jié)構(gòu)鋼 gb2106金屬夏比(v型缺口)沖擊試驗(yàn)方法 gb2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 gb4159金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法 gb6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣 3尺寸、外形、重量及承諾偏差 鋼板和鋼帶的

版次年月日日期 哈爾濱電機(jī)廠 有限責(zé)任公司 共頁(yè)第頁(yè) ⅲ－44 0ea.640.129－2000 代替0ea.640.129－93 21 低合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為4mm～60mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板。厚度大于60mm的鋼板， 力學(xué)性能按供需雙方協(xié)議供應(yīng)，主要用于承受重載荷的結(jié)構(gòu)零件，如大型水輪機(jī)蝸殼、座環(huán)、 壓力容器等。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t3274－1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb/t1591－1994低合金結(jié)構(gòu)鋼 gb/t709－1988熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t247－1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 3鋼板的尺寸、外形及允許偏差 3.1鋼板的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 3.2表面質(zhì)量 3.2.1鋼板

日前,在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)剛剛公布的2015年度冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量\"金杯獎(jiǎng)\"獲獎(jiǎng)產(chǎn)品名單中,銀山型鋼公司寬厚板事業(yè)部生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板榜上有名。寬厚板事業(yè)部面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的嚴(yán)峻形勢(shì),牢固樹立\"以質(zhì)立市、以質(zhì)拓市\(zhòng)"的經(jīng)營(yíng)理念,以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量\"零缺陷\"為目標(biāo),按照\(chéng)"做精做專、贏盈百年\"的發(fā)展愿景,以運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型、精益管理為主線,強(qiáng)化過(guò)程控制,不斷更新質(zhì)量觀念、管理制度和工藝技術(shù),以

GB912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶

低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591-88)(二)

低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591-88)(一)

熱軋厚鋼板

美國(guó)芬可樂合金結(jié)構(gòu)鋼。具有淬透性好的滲碳鋼,表面硬度高,耐磨性好?？捎糜谥圃忑X輪、蝸輪、塑料模具、汽輪機(jī)油封和汽油套等。力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb≥735(75)mpa;屈服強(qiáng)度σs≥490(50)mpa;伸長(zhǎng)率δ5≥11%;斷面收縮率ψ≥45%;沖擊功akv≥55j;沖擊韌性值αkv≥69(7)j/cm~2;硬度≤179hb。試樣毛坯尺寸為15mm。

1)尺寸規(guī)格鋼板和鋼帶的適用厚度范圍為>4～60mm。其尺寸規(guī)格和允許偏差應(yīng)符合gb／t709《熱 軋鋼板和鋼帶》的規(guī)定。 (2)牌號(hào)和化學(xué)成分見表5-20。 表5-20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶的牌號(hào)和化學(xué)成分 牌號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) csimn pscrnicu ≤ 05f≤o．06≤0.03≤o．40．o．0350.040o．10o．250.25 08f o．05～ 0.11 ≤0.03 0.25～ 0.50 0.035o．040o．10o．25o.25 08 o．05～ o．12 o．17～ o．37 o．35～ 0.65 o．035o．040o．10o，25o．25 10f 0.07～ o．14 ≤o．07 0.25～ 0.50 o．035o．040o．15o．25

合金結(jié)構(gòu)鋼

35crmo 35crmo是合金結(jié)構(gòu)鋼（合金調(diào)質(zhì)鋼）的規(guī)格編號(hào)，該鋼材主要用于制造承受沖擊、彎扭、 高載荷的各種機(jī)器中的重要零件。35crmo合金結(jié)構(gòu)鋼（合金調(diào)質(zhì)鋼）統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：a30352 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t3077-2015。作者：河南尊信鋼鐵 一、化學(xué)成分 表一：化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 35crmo csimncrmo 0.32-0.400.17-0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.25 未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶 入影響鋼性能的元素。 35crmo可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)剛訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母“a”貨“e”。 表二：鋼種磷、硫含量及殘余元素含量 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于 質(zhì)量等級(jí)pscuacrnimo 優(yōu)質(zhì)鋼0.030

GBT11253-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 隨著工業(yè)交通和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，普通碳素鋼已不能滿足重要工程結(jié)構(gòu)和新型機(jī)器設(shè) 備的需要。近40多年來(lái)普通低合金鋼得到迅速的發(fā)展。這類鋼合金元素較低，其屈服極 限比碳素鋼高25％至100％以上，時(shí)效傾向小，并具有良好的焊接性和耐蝕性。這類鋼一 般是在熱軋和正火下使用，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，適宜于大生產(chǎn)，因此廣泛用于制造 橋梁、船舶、車輛、工業(yè)和民用建筑、管道、起重運(yùn)輸機(jī)械等。使用普通低合金鋼代替普 通碳素鋼可以節(jié)省鋼材20％～30％以上，減輕運(yùn)輸機(jī)械的自重，增加有效載重，可以使一 些機(jī)械的結(jié)構(gòu)得到改善，并能增加使用壽命。 一、對(duì)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的性能要求 對(duì)一般用途的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，主要有一下要求： （一）良好的綜合力學(xué)性能 采用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的主要目的是減輕金屬結(jié)構(gòu)的重量，提高其可靠性，因此首先 要求鋼材具有較高的屈服強(qiáng)度，但由于其工作條件

合金結(jié)構(gòu)鋼 合金鋼是指鋼中除含硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素（如鉻、 鎳、鉬、釩、鈦、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和其他元素等），有的還含有某些非金屬元素（如 硼、氮等）的鋼。合金鋼中由于含有不同種類和數(shù)量的合金元素，并采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?便可分別具有較高的強(qiáng)度、韌性、淬透性、耐磨性、耐蝕性、耐低溫性、耐熱性、熱強(qiáng)性、 紅硬性等特殊性能。 一、合金鋼發(fā)展 合金鋼已有一百多年的歷史了。工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀(jì)后半期。當(dāng) 時(shí)由于鋼的生產(chǎn)量和使用量不斷增大，機(jī)械制造業(yè)需要解決鋼的加工切削問題，1868年英國(guó) 人馬希特(r.f.mushet)發(fā)明了成分為2.5%mn-7%w的自硬鋼，將切削速度提高到5米/分。隨 著商業(yè)和運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，1870年在美國(guó)用鉻鋼(1.5～2.0%cr)在密西西比河上建造了跨度為158.5 米的大橋；由于加工構(gòu)件時(shí)發(fā)生困難

本文針對(duì)我公司生產(chǎn)的壓力容器厚板出現(xiàn)探傷不合,通過(guò)探傷、電解夾雜、低倍、斷口分析、z向拉伸檢驗(yàn),掃描電鏡觀察及能譜分析等試驗(yàn)作綜合分析,結(jié)果表明:主要是鋼內(nèi)存在一定量的氫氣,在冷卻時(shí),氫在鋼中溶解度會(huì)急劇下降,過(guò)飽和氫將在缺陷處析出和聚集,形成“自點(diǎn)”缺陷。

41cr4是德國(guó)牌號(hào)的特種鋼,材料號(hào)1.7035,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):en10083—3:2006。是最常用的合金結(jié)構(gòu)鋼?？估瓘?qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40鋼高,但焊接性有限,有形成裂紋的傾向。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件,如交變負(fù)荷下工作的零件、中等轉(zhuǎn)速和中等負(fù)荷的零件。表面淬火后可用于承受較高負(fù)荷和磨損,而無(wú)很大沖擊的零件,如齒輪、套筒、軸、曲軸、銷子。

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝性能 牌號(hào) 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

由柳鋼技術(shù)中心、轉(zhuǎn)爐廠、中板廠、總調(diào)、經(jīng)銷公司、質(zhì)量部等單位組成的新產(chǎn)品協(xié)調(diào)攻關(guān)組成功試制開發(fā)了15crmo合金結(jié)構(gòu)鋼板。此次開發(fā)的鋼板采用加鉻、鉬合金化工藝,其軋制

DINEN10025-1994熱軋非合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)條件(中文版)

合金結(jié)構(gòu)鋼（gb377-82）、不銹鋼棒（gb1220-84） 鋼 號(hào) 熱處理 截面尺寸（試 樣直徑mm） 機(jī)械性能硬度 特性及應(yīng)用舉例 淬火回火 抗拉 強(qiáng)度 屈服極 限b 延 伸 率5 收 縮 率 沖擊值 鋼材退火或高溫火 供應(yīng)狀態(tài)的布氏硬 度 溫 度℃ 冷卻劑 溫 度℃ 冷卻劑 mpa%j/cm2壓痕直徑mm 不小于 hb*不大 于≥ 合金結(jié)構(gòu)鋼 20mn2 850 850 水、油 水、油 200 440 水、空 氣 水、空 氣 15785588104058.54.4187 截面小時(shí)與20cr相當(dāng)，用于做 滲碳小齒輪、小軸、鋼套、鏈板 等，滲碳淬火后hrc56~62 35mn2840水500水25834686124568.74.2207 對(duì)于截面較小的零件可代替 40cr，可做直徑≤15mm的重要用 途的冷鐓

合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼是用于制造承受較高壓力的各種機(jī)械零件用的合金鋼，一般屬于亞共析鋼。 根據(jù)鋼強(qiáng)化熱處理的工藝特點(diǎn)或其成分、工藝和性能特點(diǎn)，廣義上把合金結(jié)構(gòu)鋼分為調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、 氧化鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷繳鋼、耐熱結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、易切削鋼、硼鋼、超高強(qiáng)度鋼等。 一、調(diào)質(zhì)鋼 經(jīng)受淬火和在ac1以下進(jìn)行回火的熱處理鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)鋼是指淬火和高溫火鋼 調(diào)質(zhì)鋼是機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的重要材料之一。 調(diào)質(zhì)鋼在化學(xué)成分上的特點(diǎn)是，碳含量為0.3—0.5%，并含有一種或幾種合金元素。具有較低或中等 的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火后獲得預(yù)期的綜合性能。 熱處理工藝是在臨界點(diǎn)以上一定溫度加熱后淬火成馬氏體，并在500℃--650℃回火。熱處理后的金相 組織是回火索氏體。這種組織具有強(qiáng)度、塑性的韌性的良好配合。 調(diào)質(zhì)鋼的質(zhì)