GB10009-88丙烯腈、丁二烯、苯乙烯塑料擠出板材

傳統(tǒng)的給排水壓力管道常用的材料就是鍍鋅鋼管,但是其在應(yīng)用過(guò)程中很容易出現(xiàn)結(jié)垢、嚴(yán)重銹蝕、導(dǎo)致供水的二次污染等問(wèn)題,這使得其在實(shí)際應(yīng)用中逐漸被淘汰,丙烯晴/丁二烯/苯乙烯塑料給水管具有諸多的優(yōu)良性能,這使得其在給排水管道中具有廣泛的應(yīng)用,本文就主要結(jié)合其主要特點(diǎn)與相關(guān)性能,對(duì)其線(xiàn)性變形予以簡(jiǎn)單分析探討。

通過(guò)合成一種兩親型陽(yáng)離子高分子抗靜電劑，并將該抗靜電劑與聚（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯）（abs）經(jīng)成型加工制得樣條，然后測(cè)試樣條在水煮1h前后的表面電阻率以及測(cè)試抗靜電劑的加入對(duì)abs材抖的力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：這種抗靜電劑的加入使abs表面電阻率降至10^8ω／m2，水煮1h后的電阻率仍有10^10ω／m2，而抗靜電荊的加入使abs的拉伸性能未有明顯下降，但斷裂伸長(zhǎng)率卻有所升高。

聚苯乙烯(PS)擠出板材

通過(guò)實(shí)驗(yàn)制備一種耐水性強(qiáng)、附著力大、熱穩(wěn)定性好、無(wú)毒、環(huán)保、價(jià)格適宜且制作工藝簡(jiǎn)單的防水涂料。對(duì)不同類(lèi)型的增黏樹(shù)脂和溶劑進(jìn)行了篩選,研究了溶劑比例、增黏樹(shù)脂比例、反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)苯乙烯–丁二烯–苯乙烯(sbs)防水涂料的吸水率和附著力的影響,獲得了最佳工藝條件:萜烯樹(shù)脂與石油樹(shù)脂的質(zhì)量比為3∶1,乙酸乙酯和甲苯的混合溶液與120#汽油的質(zhì)量比為7∶3,反應(yīng)時(shí)間40min,反應(yīng)溫度為65°c。研究結(jié)果表明,由最佳工藝制備的sbs防水涂料的吸水率為15.26%,附著力1級(jí),熱分解溫度212.08°c,,具有較強(qiáng)的耐水性,良好的附著力和熱穩(wěn)定性。

采用乳液共聚合,合成了苯乙烯丙烯腈(san)共聚乳液。并以san共聚乳液為基料,加入輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土以及其它助劑配制成聚苯乙烯丙烯腈乳膠涂料本文還討論了對(duì)乳液性能和涂料性能的影響因素

苯乙烯—丁二烯—苯乙烯SBS熱塑性彈性體與甲基丙烯酸甲酯(MMA)…

以高密度聚乙烯(hdpe)為原料,采用氯化原位接枝方法制備以氯化聚乙烯(cpe)為骨架、苯乙烯(st)為支鏈的接枝共聚物(記作cpe-cg-st)和以氯化聚乙烯(cpe)為骨架、苯乙烯和丙烯腈單體都為支鏈的接枝共聚物(記作cpe-cg-as)。研究結(jié)果表明,氯化原位接枝可制備cpe-cg-as,cpe-cg-st,且與cpe相比,接枝共聚物的相對(duì)分子質(zhì)量增大,分布變窄,有較好的力學(xué)性能。在同樣接枝率下,相同氯含量下,cpe-cg-as,cpe-cg-st的拉伸強(qiáng)度較cpe分別增加了26.9%、8.9%。

催化系統(tǒng)是影響低分子丁二烯－苯乙烯共聚物涂料性能的重要因素，以四氯化鈦－環(huán)烷酸鎳或者環(huán)烷酸鈷為基材的復(fù)合催化劑制備的涂料綜合性能最好。

研究了以sbs為主體材料的sbs建筑膠粘劑的配方,依據(jù)理論分析,通過(guò)實(shí)驗(yàn)制得了性能優(yōu)良,符合現(xiàn)代環(huán)保要求的sbs建筑膠粘劑。

聚苯乙烯系塑料

GBT13520-1992硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材

泡沫塑料作為建筑節(jié)能所用的保溫材料在我國(guó)剛剛開(kāi)始推廣使用,未來(lái)10年肯定會(huì)有高速發(fā)展,市場(chǎng)前景非常廣闊,但存在的競(jìng)爭(zhēng)也非常激烈。聚苯乙烯泡沫塑料分為膨脹型eps和連續(xù)性擠出型xps板兩種,與eps板材比,xps板是第三代硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料,從工藝上它克服eps板繁雜的生產(chǎn)工藝,具有eps板無(wú)法替代的優(yōu)越性能。它是由聚苯乙烯樹(shù)脂及其它添加劑經(jīng)擠壓過(guò)程制造出的擁有連續(xù)均勻表層及閉孔式蜂窩結(jié)構(gòu)的板材,這些蜂

介紹了應(yīng)用新型耐熱改性劑改性pvcs-1000樹(shù)脂,研制耐熱耐腐蝕硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材配方的情況

gb10801.2-2002盡熱模塑聚苯乙烯泡沫塑料[最新]

通過(guò)小粒徑膠乳合成工藝制備粒徑100nm左右的聚丁二烯膠乳(pbl),然后通過(guò)附聚得到部分較大粒徑pbl,從而獲得具有雙峰粒徑分布的附聚膠乳,附聚膠乳接枝后再與(苯乙烯/丙烯腈)共聚物摻混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)。結(jié)果表明,用該附聚pbl制得的abs樹(shù)脂具有沖擊強(qiáng)度高、熔體流動(dòng)速率低和斷裂伸長(zhǎng)率高等特點(diǎn),適于進(jìn)行擠出成型,說(shuō)明該附聚pbl適合制備板材級(jí)abs樹(shù)脂。

第五章精講聚苯乙烯類(lèi)塑料

采用多種常用的氧化劑對(duì)廢塑料(聚苯乙烯)進(jìn)行化學(xué)處理,可獲得制造油漆的原料。本文在延續(xù)與拓展以前研究的基礎(chǔ)上,以改性的廢聚苯乙烯作為基料,再添加各種填料制成涂料,使涂料的燃燒性能大大降低,同時(shí)也證明了用硝酸-硫酸作氧化劑改性后的廢塑料具有一定的爆炸性。

2003年3月6日,山東濟(jì)寧市塑料機(jī)械廠(chǎng)舉辦了xps擠出聚苯乙烯發(fā)泡板材生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作展示、推廣洽談會(huì);國(guó)內(nèi)外客商及建材行業(yè)有關(guān)專(zhuān)家一百多人到會(huì)參觀,對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品一致認(rèn)可,一致評(píng)價(jià)該生產(chǎn)線(xiàn)的各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平;部分客商并簽訂訂購(gòu)設(shè)備合同。xps擠出聚苯烯發(fā)泡板材是以聚苯乙烯為原料,加上其它輔料防火劑等,通過(guò)加熱混合并注入發(fā)泡劑,經(jīng)擠出成型的硬質(zhì)發(fā)泡塑料板材,又稱(chēng)聚苯乙烯擠塑板(簡(jiǎn)稱(chēng)xps),xps發(fā)泡板材有完美的閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu),其密度、

XPS擠出聚苯乙烯發(fā)泡板材生產(chǎn)線(xiàn)

ps——聚苯乙烯 聚苯乙烯(ps)是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基加聚反應(yīng)合成的聚合物，英文名稱(chēng)為 polystyrene,日文名稱(chēng)為ポリスチロール,簡(jiǎn)稱(chēng)ps。它是一種無(wú)色透明的熱塑性塑 料，具有高于攝氏100度的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，因此經(jīng)常被用來(lái)制作各種需要承受開(kāi) 水的溫度的一次性容器，以及一次性泡沫飯盒等。 聚苯乙烯 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式：-[-ch—ch2-]-n c6h5 密度：1050kg/m3 電導(dǎo)率：(σ)10-16s/m 導(dǎo)熱率：0.08 楊氏模量：(e)3000-3600mpa 拉伸強(qiáng)度：(σt)46–60mpa 伸長(zhǎng)長(zhǎng)度：3–4% 夏比沖擊試驗(yàn)：2–5kj/m² 玻璃轉(zhuǎn)化溫度：80-100°c 熱膨脹系數(shù)：(α)8*10-5/k 熱容：(c)1.3kj/(kg·k) 吸水率：(astm)0.03–

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29t/h,達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32.33t/h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷,第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象,影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器,運(yùn)行數(shù)據(jù)表明:丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩(wěn)定運(yùn)行;丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于gb/t13291—2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo);副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定,其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值;經(jīng)過(guò)改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29vh，達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32．33t／h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷，第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩(wěn)定運(yùn)行；丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于gb／t13291-2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo)；副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定，其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值；經(jīng)過(guò)改造后，平均綜合能耗有所降低。