EVAC對PE基木塑微發(fā)泡復合材料性能影響

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態(tài)熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產工藝對pe基木塑復合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復合材料性能和結構的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結晶程度。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復合材料。研究了竹粉用量對木塑復合材料性能的影響。結果表明:當竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達到最佳。

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

綜述了發(fā)泡pe木塑復合材料的配方體系、加工設備、加工工藝方面的研究進展。

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業(yè)年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

采用不同的相容劑對木粉進行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經雙螺桿擠出機熔融擠出造粒后,制成木塑復合材料,并測試了復合材料的各項力學性能。研究發(fā)現,甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復合體系的界面粘接強度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復合材料力學性能下降最少。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態(tài)力學性能以及動態(tài)力學性能的影響。靜態(tài)力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態(tài)力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復合材料,考察在木塑復合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時的產品性能。結果表明,當硼酸酯加入比例增大時,產品的擠出速度、沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度都有不同程度的提高。當硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時,pvc-稻殼粉木塑復合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強度平均增加了8.55%,拉伸強度平均增加了5.07%,彎曲強度平均增加了2.93%,同時吸水率最大增加了0.64%。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復合材料力學性能和加工性能的影響。結果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復合材料的力學性能和加工性能。硅烷偶聯劑對復合材料的處理效果要優(yōu)于鈦酸酯偶聯劑。

為提高麥秸稈纖維與聚丙烯(polypropylene,pp)基體的界面結合力,采用復合處理法對麥秸稈纖維進行表面處理:分別naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先對麥秸稈纖維進行預處理,再復合偶聯劑法處理麥秸稈,探討不同表面處理麥秸稈對制備木塑復合材料的性能的影響;結果表明:經乙酸復合處理的木塑復合材料拉伸性能最好;經naoh復合處理的木塑復合材料沖擊性能最好;經過乙酸復合處理的材料熔體流動性最高。

木塑復合材料作為一種新型綠色環(huán)保復合材料,其主要原材料成分為木纖維等植物纖維,是通過相應處理后使其與一系列熱塑性聚合物或其他材料經由各種復合途徑制備而成的.文章選取主要原料木粉、廢hdpe以及擠出成型的制備型材,研究三種不同工藝對輕質木塑復合材料性能的影響,經由加工性能、材料性能測試分析,結果得出:木塑復合材料性能會受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優(yōu),旨在為如何促進木塑復合材料加工有序開展研究適用提供一些思路.

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩(wěn)定性的影響。結果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩(wěn)定性優(yōu)于木質素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩(wěn)定性較高。

在考察了氧化鋅(zno)對偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑分解溫度影響的基礎上,研究了ac發(fā)泡劑及輔助發(fā)泡劑碳酸氫鈉(sbc)用量對材料發(fā)泡密度的影響。結果表明,發(fā)泡劑ac用量為1.0份(質量份,下同)、sbc為0.5份、zno為0.1份時,材料泡孔結構良好,密度較小。

利用水玻璃作為無機硅對木粉進行表面阻燃處理,同時利用硅橡膠作為有機硅對木塑復合材料進行阻燃。結果表明:含有經過水玻璃處理木粉的wpc較含未處理木粉的wpc的氧指數明顯提高,而體系的熱穩(wěn)定性提高較少。加入硅橡膠后,體系的穩(wěn)定性和殘?zhí)?余)量明顯提高;同時在相同處理木粉含量的wpc中,氧指數隨著硅橡膠的含量的增加先降后增。sem和表面顯微分析表明處理后的木粉被硅酸鈉所包覆,能有效地對木粉進行阻燃;硅橡膠高溫分解生成二氧化硅層,有效地提高了體系的氧指數。

考察ac發(fā)泡劑用量及稻殼粉用量對復合材料密度、力學性能及微觀結構的影響，結果表明：隨著ac發(fā)泡劑用量的增加，復合材料的密度降低，沖擊強度先增加后降低，拉伸強度急劇降低；發(fā)泡劑用量為2．5份時，密度最低為o．90g／cm^3，沖擊強度最高為6．4kj／m^2。稻殼粉的加入，增加了材料的密度，降低了沖擊強度和拉伸強度。綜合考慮，ac發(fā)泡劑用量為2．5份，稻殼粉用量為30份，復合材料的性能較好。

隨著化工業(yè)逐漸發(fā)展,越來越多的化學材料被應用到人們的生產生活中,關于聚乙烯木塑復合材料的研究也越來越多。聚乙烯木塑復合材料是木材科學以及高分子材料科學領域中的重點內容,近年來隨著科技的逐漸發(fā)展,對于該材料的加工、配方改進等都取得了較大的成果?；诖?對聚乙烯木塑復合材料的性能影響因子和界面的特性進行深入的研究。

考察ac發(fā)泡劑用量及稻殼粉用量對復合材料密度、力學性能及微觀結構的影響,結果表明:隨著ac發(fā)泡劑用量的增加,復合材料的密度降低,沖擊強度先增加后降低,拉伸強度急劇降低;發(fā)泡劑用量為2.5份時,密度最低為0.90g/cm~3,沖擊強度最高為6.4kj/m~2。稻殼粉的加入,增加了材料的密度,降低了沖擊強度和拉伸強度。綜合考慮,ac發(fā)泡劑用量為2.5份,稻殼粉用量為30份,復合材料的性能較好。

采用不同目數的竹粉制備竹塑復合材料,研究其對于復合材料性能的影響。結果表明:140目竹粉制備竹粉/聚丙烯復合材料具有最高的拉伸強度、斷裂伸長率和流動速率;隨著竹粉目數的變大,材料的彎曲和沖擊強度逐漸降低;竹粉目數對于材料硬度沒有明顯的影響。

提高木粉在pvc樹脂中的分散性,增加它與pvc的粘結性對于提高pvc基木塑復合發(fā)泡材料力學性能有著至關重要的作用本文從化學改性和物理作用入手,系統的介紹了國內外對pvc基木塑復合發(fā)泡材料進行界面改性的方法,并指出了選擇改性途徑的注意事項。