Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼熱處理工藝研究

第23卷第2期遼寧工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào)2004年4月 vol.23no.2journalofliaoningtechnicaluniversityapr.2004 收稿日期：2003-04-02 作者簡(jiǎn)介：趙惠（1979-），女，遼寧本溪人，碩士。本文編校：唐巧鳳 文章編號(hào)：1008-0562(2004)02-0256-03 低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼熱處理工藝研究 趙惠，李智超 （遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧阜新123000） 摘要：研究了低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼在不同回火溫度下硬度變化規(guī)律。根據(jù)回火硬度的變化，分析了回火過程中組織轉(zhuǎn) 變及逆轉(zhuǎn)變奧氏體對(duì)回火硬度的影響。同時(shí)在一次回火的基礎(chǔ)上進(jìn)行了二次回火處理，比較一次回火和二次回火的硬度變化規(guī)律，確 定了低碳奧氏體—馬氏體雙相不

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國(guó)外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。

低碳馬氏體不銹鋼ZG0Cr16Ni5Mo的研制

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī),在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對(duì)高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進(jìn)行了高溫軸向壓縮試驗(yàn),測(cè)得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變?chǔ)舙隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關(guān)系。由此計(jì)算出該鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對(duì)不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時(shí)通過正交試驗(yàn)確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時(shí)間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學(xué)儀器零件消光和防腐的需要。

馬氏體不銹鋼焊接的主要難點(diǎn)是如何防止焊接接頭的冷裂紋產(chǎn)生。本文通過對(duì)馬氏體不銹鋼焊接性的分析,在合理的焊接工藝條件下,制訂了12cr13馬氏體不銹鋼不進(jìn)行焊后熱處理的焊接工藝,焊縫金屬中的奧氏體＋鐵素體的雙相組織力學(xué)性能良好。所制訂的焊接工藝成功地應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠爐體中的不銹鋼水封槽的焊接,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

不銹鋼1Cr17Ni2鍛件的熱處理工藝研究

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

為提高汽車衡用2cr13馬氏體不銹鋼連接件使用壽命,采用顯微組織觀察和有限元技術(shù)分析了連接件的失效特征和應(yīng)力分布,對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行了改進(jìn),通過力學(xué)性能試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)等對(duì)比了連接件熱處理工藝的改進(jìn)效果。結(jié)果表明:因原熱處理工藝不當(dāng),造成連接件應(yīng)力腐蝕抗力和強(qiáng)韌性不足;工藝改進(jìn)后,連接件應(yīng)力腐蝕敏感指數(shù)從原來的51.1%降低到11.4%,綜合力學(xué)性能得到大幅度提高,可滿足連接件設(shè)計(jì)和使用要求。

為了研究熱處理工藝對(duì)13x15h4am3-ⅲ不銹鋼硬度的影響,進(jìn)行了多次冰冷處理、冰冷處理+深冷處理和時(shí)效工藝試驗(yàn)以及金相和硬度檢驗(yàn)。結(jié)果表明,通過1070℃固溶處理+冰冷處理+液氮深冷,以及470℃×2h時(shí)效處理后,材料硬度達(dá)到了≥46hrc的較高值,熱處理后軸向尺寸漲大0.4%,并用國(guó)產(chǎn)化材料進(jìn)行了驗(yàn)證。

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

刀具、螺絲用高硬度、高耐蝕性馬氏體不銹鋼YUS550(13Cr—Ni—Mo

關(guān)于0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼的焊接,國(guó)內(nèi)外的研究工作開展了很長(zhǎng)時(shí)間,但實(shí)際工程應(yīng)用中還是出現(xiàn)不少焊接問題,焊材的選擇、焊接過程控制、焊后熱處理等方面還存在一定的細(xì)節(jié)問題,常常導(dǎo)致宏觀、微觀焊接裂紋,ut探傷一次合格率偏低,返修量較大,造成成本的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。本文通過對(duì)此類鋼種焊縫熱處理前后的力學(xué)性能進(jìn)行分析和研究,并采取調(diào)整焊接順序,降低構(gòu)件拘束度等方法,控制焊接裂紋的產(chǎn)生,解決了實(shí)際生產(chǎn)中焊接0cr13ni5mo低碳馬氏體不銹鋼經(jīng)常出現(xiàn)的拼接焊縫冷成形時(shí)斷裂及焊縫延時(shí)宏觀開裂等問題。

采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝 依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理方式有固溶化處理、穩(wěn)定 化退火處理、消除應(yīng)力處理以及敏化處理等。 1固溶化處理 奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持 一定時(shí)間之后快速冷卻的工藝方法。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加工 工序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(fecr)23c6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的 奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充 分地消除應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。固溶化處理適合任何成分和牌號(hào)的奧氏體不銹鋼。 2穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火是對(duì)含穩(wěn)定化元素鈦或鈮的奧氏體不銹鋼采用的熱處理方法。采用這種方法 的目的是利用鈦、鈮與碳的強(qiáng)結(jié)合特性,穩(wěn)定碳,使其盡量不與鉻結(jié)合,最終達(dá)到穩(wěn)定鉻的目的, 提高

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)、化學(xué)成分和性能特點(diǎn)。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學(xué)成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學(xué)成分，%① 鋼號(hào)csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學(xué)性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學(xué)性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9