BEPCII SSM磁體控制閥箱內(nèi)氦冷卻管線熱應(yīng)力分析

本文根據(jù)力學(xué)分析,推導(dǎo)出了三支座立式蒸發(fā)器支座熱應(yīng)力的計(jì)算公式;同時(shí),為便于工程應(yīng)用,文中還給出了偏安全的簡(jiǎn)化計(jì)算式。并舉例對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了討論。

作為石油煉化裝置內(nèi)外最常用的流體輸送設(shè)備,離心泵在各種煉化裝置中被廣泛運(yùn)用,對(duì)裝置運(yùn)行具有非常重要的意義。由于其管嘴受力有嚴(yán)格限制,在進(jìn)行應(yīng)力分析時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其管系進(jìn)行優(yōu)化,滿足其長(zhǎng)期安全運(yùn)行的需要。

三支座立式蒸發(fā)器的支座熱應(yīng)力分析

以ansys軟件為工具,時(shí)均化n-s方程、rngkε-湍流模型和傅里葉熱傳導(dǎo)模型為基礎(chǔ),建立三維面對(duì)稱純氣相流動(dòng)和固體熱傳導(dǎo)模型;采用流固耦合的方法,設(shè)置流場(chǎng)和固體區(qū)域交界面為熱耦合面,分析了噴管內(nèi)流場(chǎng)特性和噴管體與軸閥固體區(qū)域的溫度、應(yīng)力分布。結(jié)果表明在噴管喉部圓柱段的溫度最高,調(diào)節(jié)閥的等效喉部段和等效擴(kuò)張段出現(xiàn)了應(yīng)力集中的現(xiàn)象,兩者都隨軸閥轉(zhuǎn)角的增加、工作時(shí)間的延長(zhǎng)而增大。

預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒與傳統(tǒng)擠壓筒相比具有重量輕、疲勞性能好、制造難度與成本低等優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞筒體理論計(jì)算方法忽略了溫度的影響,不適宜于熱擠壓筒的設(shè)計(jì)計(jì)算。該文采用線性熱彈性理論、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞理論以及彈性力學(xué)理論對(duì)擠壓筒在預(yù)緊狀態(tài)、預(yù)熱狀態(tài)和工作狀態(tài)下的應(yīng)力分布分別進(jìn)行了分析,得出應(yīng)力分布的解析公式。理論分析和計(jì)算證明,預(yù)緊系數(shù)、擠壓筒內(nèi)表面溫度對(duì)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)下擠壓筒的熱應(yīng)力分布起決定作用,通過(guò)調(diào)整擠壓筒的內(nèi)表面溫度和預(yù)緊系數(shù)可使熱應(yīng)力控制在許用范圍內(nèi),從理論上證實(shí)了在一維穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)假設(shè)下預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞剖分-組合擠壓筒的可行性,目前該類型的擠壓筒已應(yīng)用于我國(guó)已建成的360mn/150mn垂直擠壓機(jī)組中。

換熱器在石油、化工和制藥等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用,由于冷熱流體的溫度不同,導(dǎo)致?lián)Q熱器主要部件中產(chǎn)生的熱應(yīng)力不可忽略。在本文中,運(yùn)用有限元軟件ansys模擬了相同工況下固定管板式換熱器固定管板、換熱管和殼體的傳熱過(guò)程,得到了固定管板、換熱管和殼體中的溫度分布情況,通過(guò)熱—結(jié)構(gòu)耦合分析得到了固定管板、換熱管和殼體的熱應(yīng)力分布情況。

主要根據(jù)某電廠鍋爐集箱實(shí)際情況,采用pro/e軟件建立了鍋爐集箱開孔接管部位的三維模型,進(jìn)行了電廠鍋爐集箱常用材料12cr1movg的常溫和高溫拉伸試驗(yàn),分析了集箱的受力情況,以及鍋爐集箱開孔接管部位的1/4三維模型的熱應(yīng)力,得到了其最大應(yīng)力的分布規(guī)律,指出了集箱裂紋產(chǎn)生的原因和位置及其發(fā)展趨勢(shì).

本文分析了在燜曬情況下平板式太陽(yáng)能收集器集熱板的溫度分布及相應(yīng)的熱應(yīng)力分布,提出了為防止熱應(yīng)力的破壞應(yīng)采取的措施。

lng天然氣處理管線廣泛采用奧氏體不銹鋼。本文作者應(yīng)用三維設(shè)計(jì)和應(yīng)力分析對(duì)中海油渤西油氣處理廠改造項(xiàng)目低溫不銹鋼管線設(shè)計(jì)和施工進(jìn)行了優(yōu)化,確保了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。

本文利用ansys對(duì)某一高壓調(diào)壓站管線進(jìn)行應(yīng)力分析,結(jié)果顯示,應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在管道的兩端彎頭處和固定端與地面接觸部分的外側(cè)。

簡(jiǎn)述了利用pdms進(jìn)行冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì),分析了管道柔性計(jì)算的必要性,及利用caesarⅱ軟件進(jìn)行應(yīng)力分析過(guò)程及結(jié)果的判斷方法;簡(jiǎn)要說(shuō)明了冷箱內(nèi)管道的施工及檢驗(yàn)要求。說(shuō)明冷箱內(nèi)管道必須從設(shè)計(jì)布置、應(yīng)力分析和施工檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)保證它的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

伴隨著科技的發(fā)展,空分設(shè)備逐漸向大型化發(fā)展,冷箱內(nèi)壓力管道的設(shè)計(jì)登上了另一個(gè)發(fā)展平臺(tái)。空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)是提高空分設(shè)備安全和穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)保障,在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中冷箱管道設(shè)計(jì)受諸多因素影響仍存在較多問(wèn)題,如何解決其中存在的問(wèn)題需要設(shè)計(jì)人員高度重視冷箱管道設(shè)計(jì)并對(duì)應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確分析。筆者結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn),從國(guó)內(nèi)空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)現(xiàn)狀著手,對(duì)空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道設(shè)計(jì)及應(yīng)力分析做了簡(jiǎn)單介紹。

通過(guò)對(duì)球閥動(dòng)水關(guān)閉有限元應(yīng)力分析得出,球閥球體關(guān)閉約60°時(shí),球閥承受的應(yīng)力最大。因此球閥進(jìn)行有限元分析時(shí),不僅要考慮球體全關(guān)閉工況,還要考慮球體在60°狀態(tài)時(shí)的應(yīng)力水平。

分析了在熱應(yīng)力作用下雙層管脹接復(fù)合強(qiáng)度的變化規(guī)律,研究表明雙層管脹接復(fù)合強(qiáng)度經(jīng)熱應(yīng)力循環(huán)后,根據(jù)材料性能不同,殘余接觸壓力的變化也不同,且存在極限工作溫度;并得到了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

介紹了固定管板式換熱器管板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),分析了管板熱應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理,尋求減小管板熱應(yīng)力的有效途徑,對(duì)指導(dǎo)管板設(shè)計(jì)、優(yōu)化管板結(jié)構(gòu)及改善換熱器性能等具有重要的意義。

針對(duì)鍋爐管爆漏導(dǎo)致機(jī)組強(qiáng)迫停機(jī)問(wèn)題,本文闡述了通過(guò)采用高等級(jí)材料,改善焊接工藝,改變結(jié)構(gòu),降低拘束度,適當(dāng)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)等手段,有效減少熱應(yīng)力的影響,延長(zhǎng)使用周期的方法。

以平板塑件的注塑模具為研究對(duì)象,運(yùn)用ansys對(duì)其進(jìn)行瞬態(tài)熱分析,模擬注塑過(guò)程中各時(shí)刻模具的溫度分布情況,并在模具溫度最大時(shí)刻進(jìn)行穩(wěn)態(tài)靜力分析,找出應(yīng)力集中區(qū)域,為模具的疲勞設(shè)計(jì)提供一定的依據(jù)。

介紹了鑄銅冷卻壁的熱態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用數(shù)值模擬的方法分析了爐溫、邊緣接觸壓力對(duì)鑄銅冷卻壁熱應(yīng)力和熱變形的影響.熱態(tài)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鑄銅冷卻壁的冷卻能力與軋制銅冷卻壁相當(dāng),能夠承受180kw/m2的熱負(fù)荷,短時(shí)間內(nèi)能承受250kw/m2的熱負(fù)荷.熱應(yīng)力計(jì)算結(jié)果表明:鑄銅冷卻壁在高熱負(fù)荷下不會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋.通過(guò)在杭鋼2號(hào)高爐的工業(yè)測(cè)試說(shuō)明鑄銅冷卻壁有很強(qiáng)的掛渣能力,且渣皮穩(wěn)定.因此,鑄銅冷卻壁滿足了高爐長(zhǎng)壽的要求.由于鑄銅冷卻壁具有冷卻能力大、自由布置冷卻通道走向、成本較低等優(yōu)勢(shì),因此有著很好的工業(yè)應(yīng)用前景.

重點(diǎn)敘述了氣動(dòng)控制閥箱的設(shè)計(jì)、技術(shù)原理及特征,并對(duì)該控制閥箱的關(guān)鍵技術(shù)、制造方法做了論述,該控制閥箱經(jīng)過(guò)實(shí)踐使用證明具有工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、裝配容易、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。尤其是自動(dòng)化程度高、多氣缸順序控制的場(chǎng)合,該控制閥箱更加能夠突出其優(yōu)良特性。值得在氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)中推廣使用。

三通是熱力管道中常用的管件,由于在管道運(yùn)行時(shí),會(huì)在管道的連接處產(chǎn)生峰值應(yīng)力,因此管道容易產(chǎn)生局部疲勞破壞。本文針對(duì)一個(gè)實(shí)際工程進(jìn)行了應(yīng)力分析與計(jì)算,并利用ansys軟件對(duì)三通進(jìn)行了有限元分析,做到在滿足應(yīng)力要求的基礎(chǔ)上合理布置附件。

本文結(jié)合工作實(shí)際主要介紹了羅托克電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在長(zhǎng)輸管線中的應(yīng)用及閥體的故障分析與處理。

midas/civil基本操作 164 10預(yù)應(yīng)力分析 10.1概述 本例題查看如圖10.1的預(yù)應(yīng)力連續(xù)的預(yù)應(yīng)力荷載引起的彎矩。 ?材料 彈性模量:1.0tonf／m2 ?截面 形狀:實(shí)腹長(zhǎng)方形截面 大小:0.305×0.559m ?荷載 偏心和拋物線形式布置的鋼束上施加預(yù)應(yīng)力荷載90.7tonf。 圖10.1基本布置 10.2設(shè)定基本環(huán)境 打開新文件以‘預(yù)應(yīng)力.mgb’為名保存. 文件/新文件 文件/保存(預(yù)應(yīng)力) 定義單位體系和結(jié)構(gòu)類型。 設(shè)定結(jié)構(gòu)類型為x-z平面。 工具/單位體系 長(zhǎng)度>m；力>tonf? 模型/結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)類型>x-z平面? 點(diǎn)格(關(guān)),捕捉點(diǎn)(關(guān)),捕捉軸線(關(guān)) 節(jié)點(diǎn)號(hào),單元號(hào),正面 10預(yù)應(yīng)