AutoCAD在數(shù)控線切割機自動編程中應(yīng)用

數(shù)控線切割機安全操作維護(hù)規(guī)程 1目的 為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好數(shù)控線切割機設(shè)備。 2范圍 適應(yīng)于數(shù)控線切割機設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。 3職責(zé) 3.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督該規(guī)程的實施。 3.2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。 4內(nèi)容和要求 4.1安全操作基本注意事項 4.1.l工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 4.1.2不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。 4.1.3注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 4.1.4某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 4.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。 4.2工作前的準(zhǔn)備工作 4.2.1機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動， 可先采用手動方式向各部分

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 線切割機工操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機工操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機床各機械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否 一致。 4、裝卸工件時嚴(yán)禁開機，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。 6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機床加工運作

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業(yè)及裝飾業(yè)的發(fā)展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開槽。其中最為 關(guān)鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設(shè)備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。但近年來，隨著生活水平的提高，人們對自身 的生活環(huán)境的美學(xué)觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來越多地出現(xiàn)在家居裝 飾裝修中。對這些石材的需求不斷增長，從而大大促進(jìn)了相關(guān)加工技術(shù)裝備的研究與 發(fā)展，特別是鋸切技術(shù)。 最近幾年來，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術(shù)化方向發(fā)展，石材行業(yè)迫切 需要開發(fā)相應(yīng)的多功能、高效率、自動化的

在工業(yè)領(lǐng)域中,數(shù)控機床對零部件的生產(chǎn)具有重要的保障作用,尤其是數(shù)控線切割技術(shù)的應(yīng)用,能實現(xiàn)對精密度要求較高零件的生產(chǎn).因此,提出提高線切割機床慢走絲切割速度的方法,包括提高高壓水的工作效率,保障電解液中離子的濃度,保障慢走絲的質(zhì)量和保障回路具有良好的連接質(zhì)量.

同步控制是led多線切割機控制系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。分析了傳統(tǒng)多線切割機切片過程的受力模型,針對其缺陷設(shè)計了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機器改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)特點和運行過程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統(tǒng)迅速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并具有一定精度后,再利用迭代學(xué)習(xí)控制器消除pd模糊控制器的穩(wěn)態(tài)誤差。實驗對比證明,該算法具有控制精度高、切片質(zhì)量好的特點。

通過用工業(yè)控制機研制電火花線切割機數(shù)控系統(tǒng),論述了在windowsnt環(huán)境下,用visualc++6.0編制曲線加工過程動態(tài)跟蹤顯示程序的設(shè)計方法。

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 線切割機工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機工安全操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機床各機械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否 一致。 4、裝卸工件時嚴(yán)禁開機，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。 6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機床

VERSA數(shù)控自動坡口切割機

1 《慢走絲線切割機數(shù)控加工實驗》實驗報告參考答案 一、實驗?zāi)康模?1掌握xenon慢走絲機床的結(jié)構(gòu)和工作原理 2熟悉xenon慢走絲機床的基本結(jié)構(gòu) 3了解xenon慢走絲機床的基本操作方法并能動手操作 4掌握數(shù)控自動編程的原理，了解ug軟件數(shù)控編程過程并練習(xí)編輯一些簡單程 序應(yīng)用ug軟件對樣件進(jìn)行自動編程及試切 5完成樣件的自動編程及試切 二、實驗環(huán)境 1xenon慢走絲機床 2銅絲 3鎢絲 4計算機 5ugnx4.0軟件、twincad軟件 6樣件 7純凈水 三、實驗內(nèi)容與實驗步驟 1通過預(yù)習(xí)、觀察、教師介紹熟悉xenon慢走絲機床的基本結(jié)構(gòu) 2了解操作規(guī)程操作機床開機、關(guān)機及各種緊急情況的處理操作 3了解xenon慢走絲機床的機械面板及控制系統(tǒng)面板的基本功能，并通過親自 動手了解控制面板的具體功能 4掌握

安永TW320線切割機中文資料

在針對目前太陽能行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)普遍使用多線切割機切割單晶硅和多晶硅所使用的砂漿即sic微粉與工作介質(zhì)—輕質(zhì)油混合攪拌而成的懸浮液,定量和定性剖析了混合攪拌的概念、分類、微觀機理,并指出混合攪拌達(dá)到均勻混合的檢驗條件和方法。

多線切割機是近年來發(fā)展非常迅速的一種高效率切割設(shè)備,在半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,它通過驅(qū)動多圈繞制的金屬鋼線高速旋轉(zhuǎn),帶動噴射在金屬鋼線上的砂漿對硅材料進(jìn)行磨削切割,在多線切割機對硅片的切割過程中,砂漿必須保持一定的流量和溫度,才能對硅料進(jìn)行持續(xù)高效的切割,砂漿流量的變化會影響切割效率和切割質(zhì)量,切割過程會產(chǎn)生熱量,砂漿在循環(huán)過程中必須帶走產(chǎn)生的熱量,否則熱量在砂漿中聚積,對硅片切割會產(chǎn)生不利甚至斷線。研究了多線切割機砂漿控制系統(tǒng),對硅片切割中砂漿流量控制方法進(jìn)行研究,通過實驗驗證通過該砂漿控制系統(tǒng)能得到的穩(wěn)定的流量,砂漿流量波動很小,很好地提高了硅片切割質(zhì)量及切割成片率,工藝線使用效果良好。

多線切割機是硬脆性材料精密切片加工的電子專用設(shè)備。介紹了多線切割機的應(yīng)用,分析了切割機加工軸輥的同步控制,提出了張力控制在切割機中的重要作用及穩(wěn)定、有效張力控制系統(tǒng)的研究,分析了收放線輪的排線控制和切割機的溫度和流量控制。

在切割不銹鋼過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵,原來的除塵系統(tǒng)不僅除塵效果差,且除塵罩壓在切割機上,使切割機行走不平穩(wěn),再加上大量的煙塵干擾操作工視線,影響連鑄坯的切縫質(zhì)量。針對上述問題,分析了原因,制訂了對策,設(shè)計、制做了帶車輪的除塵罩,改造了除塵管道,取得了較好的除塵效果。

切割機編程教程

模塊四數(shù)控電火花線切割機床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

數(shù)控多功能相貫線切割機存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機控制系統(tǒng)。通過機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及其控制軟件的合理組合,實現(xiàn)了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

斷絲在數(shù)控電火花切割機使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費許多時間，并對工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機在使用過程中所出現(xiàn)的斷絲問題進(jìn)行研究，找出原因，提出解決方案。

中走絲線切割機床接線作業(yè)指導(dǎo)書 一、制作機床連線 序號 作業(yè) 名稱 物料，作業(yè)步驟和要求工檢具示意圖 1放線 31芯 航插 序號線型根數(shù)長度m 26芯 航插 序號線型根數(shù)長度m 19×0.5電纜線12.811㎜2蘭線42.8 22×0.5電纜線22.825×0.5電纜線22.8 30.5㎜2紅線62.834×0.5電纜線（剪去黃綠線）22.8 42.5㎜2黃綠線12.840.5屏蔽線12.8 52×2.5音響線22.8 2 焊接 航插 1）用剝線鉗將線撥開,在航插的焊接端和撥開的導(dǎo)線上上錫（如 圖1-1） 2）按圖紙從上到下逐個焊接,導(dǎo)線兩端的套管要一致。航插頭 裝好后擰緊固定螺絲（如圖1-2） 3）焊接完畢后套上2m長的金屬軟管（如圖1-3） 1）剝線鉗 2

針對雙速走絲電火花線切割機床的研究,介紹了幾種可行的雙速走絲方案,詳細(xì)分析了其優(yōu)缺點,重點是雙絲筒走絲機構(gòu)的設(shè)計。并設(shè)計了一種特殊的連桿機構(gòu)來實現(xiàn)加工要求。

作業(yè) 文件 文件編號 頁修訂號 頁碼 擬定日期 修訂日期 1.著裝及防護(hù)用品使用要求： 1.1.線切割機操作者工作服穿戴要整齊，不準(zhǔn)戴領(lǐng)帶和圍巾，長發(fā)應(yīng)扎好或放入工作帽內(nèi)，袖口 必須扣好，不宜光膀作業(yè)。 1.2.線切割機操作者不準(zhǔn)穿露腳趾或腳跟的拖鞋或涼鞋，亦不準(zhǔn)穿高跟鞋，最好穿安全鞋。 1.3.根據(jù)需要戴防護(hù)手套。 2.線切割機加工前的準(zhǔn)備工作： 2.1.操作者應(yīng)了解線切割機的結(jié)構(gòu)、性能和危險性。(圖見下頁) 2.2.每天開機前必須檢查線切割機是否正常。 2.3.除必要的夾具、工具，其余所有物品不得留在機臺上。 2.3.根據(jù)加工要求調(diào)好各項參數(shù)。 3.線切割機的操作步驟和安全注意事項： 3.1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，方可獨立操作線切割機。 3.2.放電過程中不能接觸帶電部位和導(dǎo)輪等旋轉(zhuǎn)部位。 3.3.加工過程不得隨意調(diào)節(jié)線切割機開關(guān)。 3.4.加工過程出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機

上海圈點機械有限公司 文件編號qd/sop-sb-01 版本編號a/0 文件名稱 線切割機安全操作規(guī)程 頁碼1/1 生效日期2015.7.20 一、開機前工作準(zhǔn)備： 1.1清潔導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊。 1.2檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋扭、接頭有無松動，電線有無破損。 1.3檢查x、y軸手柄和螺桿間隙并加潤滑油。4、檢查鉬絲的緊張情況。 1.4檢查工作液的清潔度和水位高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 1.5測量鉬絲直徑和松緊度。 二、設(shè)備操作規(guī)程： 2.1開啟控制臺主機進(jìn)入autop繪圖菜單編輯好加工件程序并進(jìn)行模擬切割，確認(rèn)無誤后再調(diào)入加工 頁面。 2.2裝夾加工件，小件可用磁鐵吸住、大件必須用固定塊固定牢固，再用百分表對工件三面校正，然 后把標(biāo)準(zhǔn)垂直校正塊放入工件基準(zhǔn)面校正好鉬絲垂直度。 2.3裝夾完成后再對程序和參數(shù)進(jìn)行最后確認(rèn)，確保加工過程中