910 kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運行實踐
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介紹紫金銅業(yè)910 kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的挖潛改造主要內(nèi)容和運行實踐.通過在轉化工序應用預轉化工藝、干吸工序補充生產(chǎn)發(fā)煙酸等,轉化進氣濃度由12％提升至15.89％,改造后系統(tǒng)運行平穩(wěn),平均轉化率達99.9％以上,實踐證明該制酸系統(tǒng)挖潛改造較為成功.
450 kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)轉化工序的改造設計
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由于冶煉系統(tǒng)物料成分發(fā)生變化,造成450kt/a制酸系統(tǒng)轉化器各層溫度偏低,對此在轉化器一段出口管與二段進口管之間增設一根短路管道,部分高溫煙氣分流直接進入二段入口以提高溫度;為維持系統(tǒng)自熱平衡,將so3冷卻器改造為換熱器使用.改造后轉化系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)更加靈活,自熱平衡能夠基本維持,效果顯著。
100kt/a鉛冶煉煙氣制酸轉化系統(tǒng)改造及運行
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介紹湖南水口山集團有限公司八廠100kt/a鉛冶煉煙氣制酸轉化系統(tǒng)的改造及運行。為符合環(huán)保要求,新增1臺帶內(nèi)置換熱器的轉化器作為第五段,將ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"流程改為ⅲⅰ-ⅴⅳⅱ"3+2"流程。改造后,尾氣p(so_2)一直保持在400mg/m~3以下,達標排放。
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450kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)轉化工序的改造設計
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由于冶煉系統(tǒng)物料成分發(fā)生變化,造成450kt/a制酸系統(tǒng)轉化器各層溫度偏低,對此在轉化器一段出口管與二段進口管之間增設一根短路管道,部分高溫煙氣分流直接進入二段入口以提高溫度;為維持系統(tǒng)自熱平衡,將so_3冷卻器改造為換熱器使用。改造后轉化系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)更加靈活,自熱平衡能夠基本維持,效果顯著。
360kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置的技術改造與運行實踐
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介紹了360kt/a銅冶煉煙氣制酸技改工程的工藝流程、設備選型和試生產(chǎn)情況。裝置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二轉二吸工藝和進口催化劑,并設置了動力波石灰乳尾氣脫硫系統(tǒng)和石灰-鐵鹽法、電絮凝、砂濾加濾料吸附3級酸性污水處理系統(tǒng)。當轉化工序進氣φ(so2)為10.54%時,總轉化率為99.87%,排放尾氣ρ(so2)低于200mg/m3,處理后廢水全部回用于工藝。
910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運行實踐熱門文檔
云銅公司冶煉煙氣制酸系統(tǒng)技術改造
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本文介紹云銅硫酸四系列的工藝流程、主要設備及生產(chǎn)情況對存在問題進行改造說明。
丹霞冶煉廠焙燒煙氣制酸系統(tǒng)技術改造
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介紹了丹霞冶煉廠焙燒制酸系統(tǒng)技術改造及改造后的運行。改造后系統(tǒng)自動化程度提高、設備生產(chǎn)能力提高,生產(chǎn)環(huán)境較大改善,并進一步改善"三廢"排放。
銅冶煉煙氣制酸裝置技術改造與運行總結
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4.5
介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術改造情況。改造中保留凈化工序設備,改造轉化器和換熱器,增沒二吸塔系統(tǒng),取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉二吸工藝流程。該裝置改造后已穩(wěn)定運行3年多時間,各項技術指標均達到或超過設計值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。
離心鼓風機在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中的應用 離心鼓風機在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中的應用
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高速離心鼓風機是冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的關鍵設備。柳州鋅品集團硫酸廠的離心鼓風機在使用過程中先后出現(xiàn)了軸瓦溫度高、濾網(wǎng)爛、油冷卻器滲漏等問題。為此,介紹了解決這些問題所采取的措施,總結了使用和檢修過程中所積累的一些經(jīng)驗和技巧,對今后的生產(chǎn)實踐具有重要的參考意義。
銅冶煉煙氣制酸轉化工序改造與生產(chǎn)實踐
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煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司(以下簡稱鵬暉銅業(yè))原60kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置于1995年10月建成投產(chǎn),用于處理1臺10.5m~2富氧密閉鼓風爐和2臺10m~2連續(xù)吹煉爐煙氣。轉化工序設計采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ轉化換熱流程。投產(chǎn)后由于進轉
910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運行實踐精華文檔
冶煉煙氣制酸凈化工序改造實踐
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針對3.9m2熔煉爐和9m2吹煉爐設計的制酸凈化工序,采用絕熱增濕稀酸洗滌工藝。為適應熔煉爐擴大到6m2和吹煉爐擴大到11.2m2的需要,對設備和工藝進行了局部改造和改進,最終實現(xiàn)了制酸與冶煉的配套,硫酸產(chǎn)量提高的同時減少了污酸排放量,節(jié)能減排效果明顯。
制酸系統(tǒng)干吸循環(huán)槽的改造及運行
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文章主要介紹了株洲冶煉集團鋅ⅱ制酸系統(tǒng)干吸循環(huán)槽的改造及其運用。其中就不停產(chǎn)改造一吸、二吸循環(huán)槽的思路,一槽供兩塔的具體搭接實施方案作了詳細說明。為國內(nèi)外同行業(yè)廠家提供了新的嘗試及成功實踐經(jīng)驗。
冶煉煙氣制酸轉化工序余熱利用改造與實踐
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介紹了120kt/a銅冶煉煙氣制酸轉化余熱利用的改造情況.通過在轉化器—段出口加裝過熱器,優(yōu)化轉化換熱器設置,實現(xiàn)過熱蒸汽發(fā)電.蒸汽發(fā)電量達到200kwh/t,較飽和蒸汽發(fā)電量120kwh/t增加了80kwh/t,全年按330d計算,每年蒸汽發(fā)電量較飽和蒸汽增加9.5×106kwh.
鋅冶煉煙氣制酸雙氧水脫硫裝置改造實踐
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為確保鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣達標排放,安裝了雙氧水尾氣脫硫裝置。在尾氣達標排放的前提下,對雙氧水脫硫裝置運行過程中存在的問題進行了一系列改造,使雙氧水脫硫裝置運行穩(wěn)定,雙氧水消耗量從改造前的平均4.5kg/t降低到改造后的平均2.5kg/t,減少了雙氧水脫硫費用,降低了硫酸生產(chǎn)成本。
鉛冶煉煙氣制酸一級高效洗滌器的改造實踐
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湖南水口山有色金屬集團有限公司(以下簡稱水口山有色)100kt/a鉛冶煉煙氣制酸裝置于2005年8月建成投產(chǎn)。鉛冶煉采用氧氣底吹爐熔煉-鼓風爐還原工藝,鉛冶煉煙氣凈化采用一級高效洗滌器—冷卻塔—二級高效洗滌器—兩級電除霧器稀酸洗凈化工藝。一級高效洗滌器是凈化工序降溫除塵最重要的一臺設備,其運行好壞直接關系到凈化效果的優(yōu)劣,由于一級高效洗滌器直接與高溫含塵煙氣接觸,因此容易發(fā)生堵塞和燒損事故。
910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運行實踐最新文檔
冶煉煙氣制酸干吸工序的改造
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中國有色集團撫順紅透山礦業(yè)有限公司冶煉廠制酸系統(tǒng)原設計能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生產(chǎn),當年即達標達產(chǎn)。10多年來,通過技術改造、技術革新,2006年硫酸產(chǎn)量達到66.4kt。2001年,公司將鼓風爐床面積由原設計的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓風爐的風量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系統(tǒng)的配置已滿足不了工藝要求,導致干吸工序工藝指標出現(xiàn)偏差,如進入干燥塔的煙氣溫度高達45℃;干燥塔循環(huán)酸溫也由原來的45℃以下提高到55℃以上,嚴重影響了干燥效率;出干燥塔氣體的水分超標,影響了轉化工序及吸收塔的正常操作控制,從而造成尾氣酸霧排放量增加,更嚴重的是夏季
鉛冶煉煙氣制酸S02風機高壓變頻改造 鉛冶煉煙氣制酸S02風機高壓變頻改造
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云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下簡稱馳宏鋅鍺）曲靖基地鉛鋅冶煉系統(tǒng)于2003年開工建設，2005年建成投產(chǎn)，設計鉛冶煉產(chǎn)能60kt／a，采用艾薩爐熔煉一鼓風爐還原工藝，配套硫酸產(chǎn)能78kt／a；鋅冶煉產(chǎn)能100kt／a，采用沸騰爐焙燒工藝，配套硫酸產(chǎn)能177kt／a。
新疆某黃金冶煉廠焙燒煙氣系統(tǒng)工藝改造實踐
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新疆某黃金冶煉廠通過調(diào)整一段爐風料比、降低排礦高度、合理配礦、去除旋風收塵器等方式對焙燒煙氣系統(tǒng)進行改造,成功的解決了系統(tǒng)負壓大、處理量受到限制、影響設備使用壽命等問題,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益.本文針對該冶煉廠焙燒煙氣系統(tǒng)的工藝改造進行簡單介紹.
稀貴金屬冶煉煙氣凈化系統(tǒng)的改造實踐
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介紹了從陽極泥中提取稀貴金屬的卡爾多爐火法冶煉工藝,分析原有冶煉煙氣凈化系統(tǒng)在運行中存在的問題及原因。針對煙氣凈化系統(tǒng)存在的問題,采用湍沖洗滌技術對系統(tǒng)進行改造,改造后運行實踐表明:系統(tǒng)硒回收率提高了13個百分點,含稀貴金屬的有價煙塵回收率提高了1.5個百分點,系統(tǒng)阻力降低了70%～76%,生產(chǎn)能力從4.0kt/a提高到5.6kt/a。
200kt/a硫磺制酸系統(tǒng)省煤器水路流程改造
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1轉化工藝流程 貴州川恒化工股份有限公司200kt/a硫磺制酸裝置于2009年開始建設,2010年8月建成投產(chǎn).該裝置轉化工序部分工藝流程如下: 氣體流程(局部):從轉化器三段出口的氣體,依次進入冷熱換熱器和ⅰ翅片管式省煤器,溫度降至180℃后進入一吸塔.一吸塔中的氣體吸收so3后,經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧,再依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器的殼程,氣體被加熱至425℃左右進入轉化器四段進行第二次轉化.
低濃度冶煉煙氣向高濃度過渡的制酸工藝、設備技術改造與生產(chǎn)實踐
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介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設計配套的低濃度煙氣制酸裝置進行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實踐.
韶關冶煉廠Ⅰ系統(tǒng)挖潛技術改造實踐
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介紹了韶關冶煉廠ⅰ系統(tǒng)實施挖潛技術改造的主要內(nèi)容,改造效果及存在的問題。
氟塑料—石墨板式換熱器在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中的應用 氟塑料—石墨板式換熱器在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中的應用
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介紹了氟塑料—石墨板式換熱器在白銀公司冶煉廠的應用。與其它種類的換熱器比較,具有耐腐蝕性強,密封性能好,價格低,占地面積小,使用壽命長等特點。
株冶鋅煙氣脫汞改造工程投入運行 株冶鋅煙氣脫汞改造工程投入運行
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日前，株洲冶煉集團有限責任公司的環(huán)保治理項目-鋅煙氣脫汞改造工程正式投入運行。此舉將有效地治理湘江水系汞的污染和確保鋅系統(tǒng)煙氣的長期、有效治理。
電石渣煙氣濕法脫硫裝置改造及運行分析
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對脫硫裝置存在的問題進行了分析，并提出了相應的解決措施。對各運行指標進行了確定，分析了影響設備連續(xù)運行的主要原因，提出了需要完善和改進的方向。
910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運行實踐相關
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職位：機電造價工程師
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