700MW機(jī)組鍋爐三級過熱器下彎頭改造

針對700mw機(jī)組由繼電器構(gòu)建的熱工保護(hù)系統(tǒng)存在的無法進(jìn)行在線監(jiān)視和試驗(yàn)、技術(shù)落后、可靠性低等不足,提出熱工保護(hù)系統(tǒng)改造的3種選型方案:采用雙重冗余plc控制裝置、納入三菱netmationdcs或使用專門的安全儀表系統(tǒng),通過分析和比較,鑒于該機(jī)組由三菱公司設(shè)計(jì)制造調(diào)試的,同時(shí)改造方案已有成功的經(jīng)驗(yàn),故推薦第2種方案。

發(fā)電技術(shù)論壇　熱力發(fā)電?二○一○　vol.39　no.6 超臨界600mw機(jī)組 鍋爐高溫過熱器爆管原因分析及預(yù)防措施 張繼文,袁燕明,廖偉輝 汕尾電廠,廣東汕尾　516623 [摘　　　要]　針對汕尾電廠1號(hào)超臨界600mw機(jī)組高溫過熱器爆管事故進(jìn)行了試驗(yàn)分析。結(jié)果表 明,爆管原因是高溫過熱器長期超溫過熱。對此,提出了嚴(yán)格控制汽溫和金屬壁溫,避 免運(yùn)行工況大幅變化,用更高等級鋼種代替tp347h的預(yù)防措施。 [關(guān)　鍵　詞]　超臨界機(jī)組;鍋爐;高溫過熱器;爆管;氧化皮;超溫 [中圖分類號(hào)]　tk223.3+2 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]　b [文章編號(hào)]　1002-3364(2010)06-0085-03 [doi編號(hào)]　1

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包墻過熱器是鍋爐受熱面組合面積較大、重量較重的組件，以前的施工中包墻過熱器組件均采用整體組合、桁架加固起吊的方式進(jìn)行，西固工程由于受到場地狹小、設(shè)備到貨慢、工期要求緊等客觀原因的影響，無法進(jìn)行整體組合吊裝，本文針對設(shè)備實(shí)際特點(diǎn)制定分段組合吊裝的方法，并與以往吊裝方法進(jìn)行對比、分析。

鍋爐過熱器爆管原因分析及對策 作者：武俊峰文章來源：安全文化網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：976更新時(shí)間：2007-3-2 摘要：鍋爐承壓部件的安全運(yùn)行對整個(gè)電廠的安全至關(guān)重要。文章結(jié)合微水電廠實(shí)際，分析了 過熱器爆管泄漏的機(jī)理、原因及實(shí)際采取的一些對策，以求對鍋爐過熱器設(shè)備的完好運(yùn)行有所裨益。 關(guān)鍵詞：鍋爐；過熱器；爆管；對策 1前言 據(jù)統(tǒng)計(jì)，河北省南部電網(wǎng)鍋爐各種事故約占發(fā)電廠事故的63．2％，而承壓部件泄漏事故又占鍋 爐事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低鍋爐臨修次數(shù)。下面結(jié)合微水電廠實(shí)際，分析過熱器爆 管泄漏的機(jī)理、原因及采取的一些對策。 微水發(fā)電廠鍋爐型號(hào)為hg－220／100－4，露天布置，固態(tài)排渣煤粉爐，四角切圓燃燒，過熱器 由輻射式爐頂過熱器、半輻射屏式過熱器、對流過熱器和包墻管4部分組成。減溫水采用給水直接噴 入，分兩級減溫。爐頂管、包墻管和第二級過熱

關(guān)于對蒸汽鍋爐過熱器改造的探索與思考

云浮發(fā)電廠4號(hào)爐過熱器二級減溫器8個(gè)彎頭外弧均嚴(yán)重呈扁平狀,在對這些彎頭進(jìn)行了圓度測量、壁厚測量和無損檢驗(yàn)后,根據(jù)gb922288《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》和dl/t50541996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》,分別對這些彎頭的壁厚進(jìn)行了校核計(jì)算,以及用有限元方法對其結(jié)構(gòu)應(yīng)力和薄膜應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算。在綜合各種測量、檢驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上,認(rèn)為這8個(gè)彎頭目前尚能安全運(yùn)行。

m70if燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐過熱器反沖洗——文章針對深圳東部電廠2號(hào)機(jī)整套調(diào)試過程出現(xiàn)高壓飽和蒸汽品質(zhì)合格而過熱蒸汽品質(zhì)較差現(xiàn)象，通過對造成熱蒸汽品質(zhì)惡化的分析，確認(rèn)為過熱器污染所致；經(jīng)過對過熱器反沖洗可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了分析，確定了過熱器反沖洗的措...

針對1臺(tái)700mw級多軸燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐,采用兩爐單獨(dú)吹掃、降壓法與穩(wěn)壓法相結(jié)合的沖管方案,以燃機(jī)點(diǎn)火后余熱鍋爐的自產(chǎn)蒸汽作為沖管汽源。由于余熱鍋爐的高中低壓系統(tǒng)參數(shù)不同,三路系統(tǒng)分別吹掃并分別打靶;三路臨時(shí)系統(tǒng)在臨吹門前合并,只使用一套打靶裝置和消音器,簡化了臨時(shí)系統(tǒng),降低了沖管費(fèi)用和工作量。詳細(xì)介紹了沖管時(shí)為防止三路臨時(shí)管道間產(chǎn)生過高熱應(yīng)力而采取的暖管和吹掃步驟,并討論了沖管過程中出現(xiàn)的問題,可為同類型機(jī)組的沖管提供借鑒。

電站鍋爐過熱器爆管原因及對策——隨著我國電力工業(yè)建設(shè)的迅猛發(fā)展，各種類型的大容量火力發(fā)電機(jī)組不斷涌現(xiàn)，鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行更加趨于復(fù)雜，不可避免地導(dǎo)致并聯(lián)各管內(nèi)的流量與吸熱量發(fā)生差異。當(dāng)工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設(shè)計(jì)工況偏離時(shí)，就容...

電站鍋爐過熱器出口集箱應(yīng)力計(jì)算及分析——本文利用ansys有限元分析軟件，結(jié)合工程示范，對復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的高溫集箱進(jìn)行溫度場和應(yīng)力場的有限元分析計(jì)算，得出冷態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng)和甩負(fù)荷等危險(xiǎn)工況下集箱熱應(yīng)力和內(nèi)壓應(yīng)力的數(shù)值計(jì)算結(jié)果．并對熱應(yīng)力和內(nèi)壓應(yīng)...

本文根據(jù)案例對ug-75/3.82-m/2循環(huán)硫化鍋爐的設(shè)計(jì),運(yùn)行和檢修,檢查等情況綜合分析,提出12點(diǎn)預(yù)防過熱器過燒的對策,僅供參考。

為保證成功修復(fù)電站鍋爐高溫過熱器集箱出口厚壁三通裂紋缺陷,采用合理調(diào)整支吊架、小焊接工藝參數(shù)、焊后立即機(jī)械錘擊和增加熱處理功率等減小焊接殘余應(yīng)力的措施,最終實(shí)現(xiàn)了一次性修復(fù)成功。該修復(fù)工藝為修復(fù)電站鍋爐大壁厚合金件提供了借鑒。

***********************鍋爐高溫段 過熱器管束更換項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、指導(dǎo)思想 1、堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，一切從實(shí)際出發(fā)，本著“質(zhì)量為本、 信譽(yù)至上、科學(xué)管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織 工程的施工工作。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行我國國家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)程、規(guī) 范、法規(guī)、條例，遵守招標(biāo)文件中安裝通用條款 3、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，貫徹本公司質(zhì)量手冊及程 序文件，提高職工的質(zhì)量控制。 4、加強(qiáng)安全管理，加強(qiáng)安全施工制度，杜絕安全事故。 5、安裝中推廣使用新工藝，提高機(jī)械化施工程度，安全文 明施工，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 二、編制依據(jù) 1、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》jb/t1613-93 2、《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》dl/t869； 3、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》sdj1245（鍋爐機(jī)組篇） 4、《電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》1996年

利用數(shù)值模擬的方法,研究了徑向引入引出型分配、匯流集箱系統(tǒng)的靜壓分布規(guī)律。為了消除計(jì)算中偽擴(kuò)散的影響,選用了quick格式。數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明:在三通附近,氣流的變化非常強(qiáng)烈,在遠(yuǎn)離三通的區(qū)域,氣流逐漸平穩(wěn)。在分配集箱進(jìn)口三通的兩側(cè)存在2個(gè)渦流區(qū),正對三通中心線的支管處靜壓最高,遠(yuǎn)離三通的區(qū)域,靜壓分布與軸向引入引出方式規(guī)律基本一致。利用該方法計(jì)算了某電廠鍋爐末級再熱器的流量分配和熱偏差情況,與實(shí)測結(jié)果相吻合。圖6表1參2

近幾年,一些電廠的鍋爐立式過熱器、再熱器在鍋爐啟動(dòng)期間經(jīng)常發(fā)生水塞爆管泄漏故障,需強(qiáng)制停爐消缺,也造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。對鍋爐立式過熱器、再熱器水塞的形成的原因及其特征進(jìn)行了深入分析,并提出了相應(yīng)的消除方法及防范措施。

鍋爐是發(fā)電廠的重要核心設(shè)備,其中低溫過熱器、省煤器是鍋爐安裝施工過程中最大的難點(diǎn)之一,一是因?yàn)榈蜏剡^熱器、省煤器工程量大,二是因?yàn)槭┕るy度高,危險(xiǎn)性大。為了保證安裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)的危險(xiǎn)性、提高勞動(dòng)效率,以便于工程技術(shù)人員在鍋爐安裝中能順利進(jìn)行施工,作者制定了鍋爐低溫過熱器、省煤器安裝新方法。

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗(yàn)的水壓試驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進(jìn)行補(bǔ)焊。本文對焊補(bǔ)過程進(jìn)行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點(diǎn),提出了相關(guān)技術(shù)要求。

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗(yàn)的水壓試驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進(jìn)行補(bǔ)焊。本文對焊補(bǔ)過程進(jìn)行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點(diǎn),提出了相關(guān)技術(shù)要求。

云浮發(fā)電廠4號(hào)爐過熱器二級減溫器8個(gè)彎頭外弧均嚴(yán)重呈扁平狀，在對這些彎頭進(jìn)行了圓度測量、壁厚測量和無損檢驗(yàn)后，根據(jù)gb9222-88《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》和dl／t5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，分別對這些彎頭的壁厚進(jìn)行了校核計(jì)算，以及用有限元方法對其結(jié)構(gòu)應(yīng)力和薄膜應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算。在綜合各種測量、檢驗(yàn)及計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上，認(rèn)為這8個(gè)彎頭目前尚能安全運(yùn)行。

本文主要介紹鍋爐過熱器爆管的原因及防治爆管的技術(shù)措施,為同樣原因引起爆管的鍋爐提供參考。在對鍋爐的非計(jì)劃停爐統(tǒng)計(jì)中,大多數(shù)是過熱器爆管引發(fā)的,成為造成鍋爐非停的主要原因之一,嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。且頻繁啟停對鍋爐的壽命影響巨大,因此防治過熱器爆管的工作意義重大。

煤粉混合器是中間儲(chǔ)倉式鍋爐輸粉重要設(shè)備之一,其正常運(yùn)行是保證煤粉鍋爐穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵所在.針對某電廠300mw機(jī)組鍋爐煤粉混合器在滿負(fù)荷工況下出現(xiàn)正壓脫粉現(xiàn)象,借助fluent軟件對該現(xiàn)象進(jìn)行了流場、顆粒軌跡模擬,分析認(rèn)為煤粉混合器后一次風(fēng)管沿程阻力和局部阻力偏大,以及煤粉混合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷是導(dǎo)致脫粉的主要原因,對此,提出了將煤粉混合器托盤縱向下移60mm,下粉口內(nèi)側(cè)縱向延長30mm的優(yōu)化改造方案,并借助數(shù)值模擬及試驗(yàn)對優(yōu)化改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證.結(jié)果表明,優(yōu)化改進(jìn)后鍋爐在滿負(fù)荷工況下,每層平均多下粉3t/h左右,下粉均勻流暢,未出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象.