60t電弧爐冶煉GCr15軸承鋼終點碳精確控制工藝實踐

gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱邊長（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

本鋼通過預(yù)處理鐵水(0.050%p、≤0.005%s)-150t轉(zhuǎn)爐高拉碳吹煉的lf(rh)-350mm×470mm連鑄坯-800mm棒線連軋機組工藝流程生產(chǎn)gcr15軸承鋼。操作結(jié)果表明,高槍位條件下的高氧化性利于去除鋼水中的磷,實現(xiàn)高碳出鋼,使轉(zhuǎn)爐終點[c]為0.41%～0.67%,[p]-0.013%～0.017%,中間包[c]為0.96%～0.98%,[p]-0.014%～0.020%,[s]-0.002%～0.005%,鋼的化學(xué)成分和冶金質(zhì)量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

gcr15軸承鋼淬回火金相檢驗 gcr15鋼是鉻軸承鋼中最具有代表性的，使用量占軸承鋼的絕大 部分。滾動軸承一般由內(nèi)圈套、外圈套、滾動體(滾珠、滾柱、滾錐 或滾針)和保持器等部分組成。軸承鋼主要用來制造軸承的內(nèi)外圈套 及滾動體。其工件淬回火金相檢驗的依據(jù)是jb/t1255-2001《高碳鉻 軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》(以下簡稱為：標(biāo)準(zhǔn))。 實踐中如何在標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下分析、檢驗樣品的質(zhì)量，在幫助企 業(yè)進行檢驗小型軸承淬回火工件的工作中我們積累了一些經(jīng)驗。同 時，結(jié)合理論知識的收集、整理，又對gcr15鋼軸承零件的馬氏體淬 回火金相檢驗項目進行了一些總結(jié)、分析，在此與同行進行交流。 1.淬回火馬氏體級別的鑒定 gcr15屬于過共析鋼，預(yù)先熱處理是球化退火。gcrl5正常的淬火 溫度為：830～860℃，奧氏體中溶解有wc=0.5%～0.6%，以及 wcr=0.8%

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過多次試生產(chǎn),運用擴散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級別。

石鋼二軋廠為進一步控制gcr15軸承鋼碳化物液析,采用150mm×150mm坯型、兩種加熱工藝制度生產(chǎn)<φ38mm、≥φ38mm規(guī)格鋼材,使軸承鋼的液析得到了控制,取得了明顯效果。

為消除軸承鋼中碳化物液析,改善帶狀組織,進行了加熱溫度與碳化物溶解擴散之間的關(guān)系研究,確定了gcr15軸承鋼比較合理的加熱溫度和保溫時間,并將試驗結(jié)果實施于現(xiàn)場。實際應(yīng)用結(jié)果表明,在現(xiàn)有加熱能力的條件下,將加熱溫度提高到1200~1280℃,保溫時間在3h以上,可使碳化物帶狀級別控制在2級以下,碳化物液析得到消除。

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡(sem)、維氏硬度計以及thermo-calc和photoshop軟件對經(jīng)不同溫度奧氏體化、淬火后的gcr15軸承鋼試樣的顯微組織進行了分析研究。結(jié)果表明:720～750℃奧氏體化時,碳原子進行短程擴散,幾乎無奧氏體生成;755℃為奧氏體化的轉(zhuǎn)折點,碳原子進行長程擴散,奧氏體出現(xiàn);奧氏體化溫度為780℃時,不但珠光體中的滲碳體全部?；?先共析滲碳體也溶解碎斷,剩余滲碳體以細小彌散的顆粒狀分布在奧氏體基體中。

比較了不同的熱軋鋼帶生產(chǎn)工藝對最終冷軋鋼帶球化質(zhì)量的影響,并通過試驗確認了控制球化退火前的組織對獲取優(yōu)良的球化組織的重要性。

利用掃描電鏡(sem)對滲碳體?；罄鋮s至710℃保溫不同時間淬火的gcr15軸承鋼滲碳體的球化長大行為進行研究。結(jié)果表明:滲碳體顆粒球化長大由相變和ostwald熟化兩種機制實現(xiàn),保溫時間少于240min時主要為相變機制,保溫時間多于240min時主要為ostwald熟化機制;滲碳體顆粒全面起動ostwald熟化機制的臨界半徑γc為0.105μm;無論是相變機制還是ostwald熟化機制,晶界處滲碳體顆粒的平均長大速率(0.0056μm/min)高于晶粒內(nèi)部滲碳體顆粒的平均長大速率。

軸承鋼棒材軋后溫度較高導(dǎo)致的網(wǎng)狀碳化物析出嚴(yán)重影響我國高質(zhì)量軸承鋼生產(chǎn).在熱模擬試驗機上對gcr15軸承鋼進行了試驗研究,分析了不同控冷工藝參數(shù)對gcr15軸承鋼二次碳化物的析出和珠光體轉(zhuǎn)變的影響.研究表明,gcr15軸承鋼經(jīng)980℃高溫變形后快速冷卻,隨著冷卻速度的增加,晶界處二次碳化物由半網(wǎng)狀分布、短棒狀分布到最后彌散析出,珠光體球團直徑和片層間距減小,并有退化珠光體生成.軸承鋼中退化珠光體組織的出現(xiàn),是由于其熱變形后快速冷卻,抑制了先共析碳化物在冷卻過程中的過早析出造成的.較合理的冷卻工藝是gcr15軸承鋼高溫變形后快速冷卻到700℃,再以3℃/s的冷卻速度進行冷卻.

利用碳化物的金相形貌、數(shù)量、大小、分布及圓整度表征試驗鋼的球化質(zhì)量,通過不同的熱處理制度研究高純凈gcr15軸承鋼預(yù)備組織與退火工藝對碳化物球化質(zhì)量的影響。試驗表明:優(yōu)良的預(yù)備組織適宜的退火制度有利于碳化物在短時間內(nèi)球化和細化,采用文中退火制度a,gcr15軸承鋼碳化物圓整度為0.087μm、平均粒徑為0.27μm,球化時間比傳統(tǒng)工藝減少3.5h。

通過對gcr15軸承鋼高溫終軋后進行冷卻速度大于100℃/s的超快速冷卻試驗,研究了軋后不同冷卻工藝制度對組織形態(tài)和網(wǎng)狀碳化物的影響,結(jié)果表明,高溫終軋后進行超快速冷卻可抑制網(wǎng)狀碳化物析出,發(fā)生偽共析轉(zhuǎn)變而得到細片層間距的珠光體型組織——索氏體,并促進珠光體形核和減小碳原子擴散能力,達到細化晶粒的目的,得到利于球化退火的預(yù)備組織。

工藝課程設(shè)計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 院（系）： 專業(yè)班級： 學(xué)號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 課程設(shè)計（論文）任務(wù)及評語 院（系）：教研室：材料科學(xué)與工程教研室 學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級 課程設(shè)計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計 課 程 設(shè) 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務(wù) 一、課設(shè)要求 熟悉設(shè)計題目，查閱相關(guān)文獻資料，概述相關(guān)零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設(shè)計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝?yán)碚摶A(chǔ)，選擇設(shè)備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預(yù)防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設(shè)任務(wù) 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

熱處理工藝 課程設(shè)計說明書 課程名稱：金屬熱處理工藝學(xué) 設(shè)計題目：gcr15軸承鋼的熱處理工藝設(shè)計 院系：機械工程學(xué)院 班級：材料成型及控制工程xxxx 學(xué)號：091101100 學(xué)生姓名：idealwang 指導(dǎo)教師：黃老師 熱處理工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目gcr15軸承鋼的熱處理工藝計 目錄 1熱處理工藝課程設(shè)計的目的--------------------4 2零件的技術(shù)要求及選材------------------------4 工作條件和技術(shù)要求-------------------------4 材料的選擇----------------------------

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設(shè)計解析知識講解

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗。觀察其金相顯微組織,測定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

為實現(xiàn)奧氏體再結(jié)晶控制軋制,根據(jù)石鋼30t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的gcr15軸承鋼再結(jié)晶圖,結(jié)合現(xiàn)場1150～910℃14道次軋制φ35mm圓鋼的工藝制度,通過gleeble1500熱模擬試驗機對gcr15連鑄坯切取的試樣進行1150～910℃6道次的模擬試驗。模擬試驗結(jié)果表明,通過累計變形量82%,試樣的再結(jié)晶率達91%,晶粒度為6級。若提高φ530mm軋機的實際軋制的壓下量,使累計變形量由52%提高至60%,可使φ35mmgcr15軸承鋼的晶粒進一步細化。

分析了鐵水+廢鋼-100teaf-lf(vd)-cc生產(chǎn)的高純凈gcr15軸承鋼d類和b類夾雜物的組成,試驗了精煉渣成分和vd吹氬攪拌對鋼中脆性夾雜物含量的影響。結(jié)果表明,興澄特鋼gcr15鋼中大尺寸d類夾雜組成為o-al-ca-s、o-al-mg-ca-(s)和ti-n-cr;b類夾雜組成為o-al-ca、o-al-mg-ca;采用(%)40～60cao、20～40al_2o_3、5～12mgo、4～10sio_2精煉渣系,延長vd吹氬攪拌時間,控制耐火材料質(zhì)量,使鋼中總氧含量≤8×10~(-6),可有效地控制鋼中大顆粒脆性夾雜物,達到高純凈度技術(shù)要求。

規(guī)范的表面處理-堿浸、酸洗和活化處理是gcr15鋼盤條形成完整、致密磷化膜的基礎(chǔ)。通過控制磷化液總酸度和游離酸度比5.5～7.5,磷化溫度70～80℃,采用硬脂酸鈉皂化處理,溫度90℃,時間20min,可得到優(yōu)質(zhì)磷化膜和皂化膜,利于盤條的冷加工。

結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)的研究和實際生產(chǎn)經(jīng)驗,探討了gcr15軸承鋼的球化機制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進步對軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。