60T直流電弧爐整流柜控制系統(tǒng)改造

介紹了超高功率直流電弧爐電極控制系統(tǒng)的工作原理,大功率晶閘管的整流方法,并重新設(shè)計了一套全新控制系統(tǒng)代替復(fù)雜的simadynd控制系統(tǒng),解決原設(shè)備存在的諸多弊端,取得較好的效果。

靜止無功補償器(svc)作為快速補償電弧爐無功功率又能兼顧諧波抑制和消除系統(tǒng)三相不平衡的治理裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。

文章首先介紹了國內(nèi)外在整流器設(shè)計上取得的成果及存在的缺陷。以寶鋼原整流器系統(tǒng)情況為切入點介紹了主要技術(shù)參數(shù)、圓盤式框架設(shè)計框架結(jié)構(gòu)及冷卻水系統(tǒng)主要設(shè)計指標。然后說明了雖然從2000年開始對冷卻系統(tǒng)進行了一系列技術(shù)改造，取得了一定的成效，但是電爐整流器自從1996年投運以來也存在一些缺陷，例如整流器設(shè)計裕量偏低、均流的影響、冷卻能力偏低以及環(huán)境的影響。當前整流器存在的主要問題是框架變形、均流無法保證、冷卻管道時常堵塞。最后分析了整流器的改造、主要技術(shù)要求及取得的主要成果。目前整流器的改造運行正?？煽?，徹底解決了多年無法解決重大事故隱患問題，提高了設(shè)備的可靠性，保證了電爐生產(chǎn)安全正常運行。這些新技術(shù)將在今后的工程中廣泛使用并且為國產(chǎn)化直流電弧爐提供了有力的幫助。

靜止無功補償器（svc）作為快速補償電弧爐無功功率又能兼顧諧波抑制和消除系統(tǒng)三相不平衡的治理裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。

寶鋼直流電弧爐原設(shè)計的進口短網(wǎng)水冷鋁母排結(jié)構(gòu)存在問題,經(jīng)常開裂漏水影響生產(chǎn),因此寶鋼決定自主創(chuàng)新,設(shè)計制作完成目前國內(nèi)最大的短網(wǎng)改造工作。通過自主創(chuàng)新實例,介紹設(shè)計、材料選擇、制作安裝方面的問題及特點。

摘要 改革開放以來，我國電弧爐煉鋼技術(shù)緊跟世界電爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展趨勢，得 到了快速發(fā)展。特別是冶金工藝流程的革命性變換，如電爐從三期操作發(fā)展到只 提供初煉鋼水的兩期操作，從模鑄到連鑄，從出鋼槽到偏心底出鋼，以及為了滿 足連鑄生產(chǎn)的快節(jié)奏提高爐子生產(chǎn)率而采用多能源的綜合利用等等，所有這些改 變都是促使為冶金工藝服務(wù)的電爐裝備也取得了突破性的發(fā)展。近十年，我國從 國外先后引進了交流超高功率電弧爐、直流電弧爐、高阻抗電弧爐、雙殼爐和豎 爐。通過這些設(shè)備的調(diào)試、操作、維護以及備品的制造，提高了我國電爐制造的 設(shè)計制造水平。在消化吸收與創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，我國大容量電弧爐的國產(chǎn)化奠定了 基礎(chǔ)。當前電弧爐正朝著大型電弧爐、超高功率供電技術(shù)、采用各種爐外精煉、 發(fā)展直接還原法煉鋼、逐步擴大機械化自動化及用電子計算機進行過程控制等的 發(fā)展，所以我們進行了電爐煉鋼的設(shè)計，以適應(yīng)潮流的發(fā)展

通過片狀底電極對水冷鋼棒式電極進行改造,完善電爐底電極系統(tǒng),保障煉鋼生產(chǎn)安全。本文針對改造后的問題提出優(yōu)化,最終延長爐襯壽命,減少供電系統(tǒng)故障并提高生產(chǎn)效率。

介紹了西鋼60tconsteel電弧爐應(yīng)用ustb氧氣噴吹系統(tǒng)的具體情況,其冶煉周期縮短了10.2min,冶煉電耗降低77.8kw·h/t,冶煉成本顯著下降,生產(chǎn)率明顯提高。

回顧了我國真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,介紹了其發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

本文回顧了真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

直流爐作為煉鋼電弧爐最初的型式,在上世紀80年代中后期才開始進入真正的工業(yè)應(yīng)用并被大規(guī)模建造。隨后在實踐中逐漸發(fā)現(xiàn)和證實了直流爐所存在的問題,例如底電極問題,這使得人們對其優(yōu)越性產(chǎn)生了懷疑。作為四種主要的底電極型式之一,水冷鋼棒式底電極自發(fā)明以來已經(jīng)歷了超過20年的使用實踐。然而,就作者看來,迄今為止仍未獲得關(guān)于水冷鋼棒式底電極熔損機制的科學(xué)認識。為解決這一復(fù)雜的問題,作者建立起一套完備的數(shù)學(xué)模型。在該模型中,首次耦合了傳熱與流動,特別地發(fā)現(xiàn)并引入了電磁效應(yīng)的影響,還建立起鋼棒與銅套間隙效應(yīng)的估算方法,因而得以解釋所觀察到的實際現(xiàn)象。計算結(jié)果表明電磁力的軸向分量是驅(qū)動電極孔穴內(nèi)流動的基本因素,而焦耳熱并不占冷卻水帶走熱量之主要部分。計算和分析得到了一個重要結(jié)論,即改變底電極直徑會產(chǎn)生一種兩面效應(yīng)。因此提出了一種底電極的變直徑結(jié)構(gòu),預(yù)計該結(jié)構(gòu)在改善底電極熱狀態(tài)方面會帶來明顯的效果。

重慶宇虹自動化儀表系統(tǒng)有限公司chongqingyuhongautomaticinstrumentsystemco.,ltd編號：yhw 60t 鍋爐控制系統(tǒng)巡視記錄表值班人員： 流量記錄一號爐二號爐三號爐四號爐20t一車間二車間三車間四車間五車間生活用汽包裝車間除氧器 上期 本期 數(shù)量 時間設(shè)備運行情況汽包水位蒸汽壓力爐膛溫度爐膛負壓蒸汽溫度備注 5：30 6：30 7：30 8：30交接班簽字： 工作內(nèi)容： 注：每天下班前抄流量

根據(jù)大化電廠直流系統(tǒng)實際情況,對微機控制的可控硅整流型、微機控制的高頻開關(guān)整流型直流電源柜兩個方案進行技術(shù)條件和經(jīng)濟比較,優(yōu)選出微機控制的高頻開關(guān)整流型直流電源柜方案

通過分析直流大電流整流柜水冷系統(tǒng)在實際運行中的作用以及存在的一些問題,在實踐的基礎(chǔ)上與理論相結(jié)合,對運行中出現(xiàn)的每一個問題,進行科學(xué)分析,并提出了相應(yīng)的技術(shù)措施和改進方案。這對于長期從事整流運行的人員,能提高維護保養(yǎng)直流大電流整流柜水冷系統(tǒng)水平;對于生產(chǎn)直流大電流整流設(shè)備,尤其是板式換熱器和蒸餾水設(shè)備制造廠家,以及使用這些設(shè)備的生產(chǎn)單位則提出了一個很好的建議。

je：口 羔二墨掃羔二≥鎏蠹 市場 我國最大直流電機控嗣系統(tǒng)改造成功 近日，我國最大的直流電機控制系統(tǒng)——包頭鋼鐵集團 公司軌梁800系統(tǒng)正式改造成功。 據(jù)專家介紹，包頭鋼鐵集團公司軌梁800系統(tǒng)的改造成 功，解決了軌梁800系統(tǒng)事故頻繁問題和維修問題，開速穩(wěn)定 性、快速性、安全性均達到了國內(nèi)先進水平。包鋼電氣公司負 責此項技術(shù)的改造，該公司堅持科技興企，依靠自身設(shè)備和人 才優(yōu)勢，群策群力，僅用15天時間便順利完成了常規(guī)需要二 個月才能完成的改造任務(wù)，而且質(zhì)量完全符合標準要求，創(chuàng)下 了包鋼技改史上的又一奇跡。(劉佑華) 天蠢家族gw126—2000型隔離開關(guān)顧秘透過檢涓 河南省平頂山市天鷹集團注重研發(fā)高科技精品裝備國內(nèi) 電網(wǎng)，滿足不斷增長的用戶需求，收到較好效果。近日該集團 自主研制開發(fā)的gw126—2000型隔離開關(guān)在西安國家高壓電 器

分析了石鋼60t電弧爐超音速集速氧槍在冶煉gcr15軸承鋼過程中存在的工藝技術(shù)問題,通過改進電弧爐高碳低氧出鋼操作、終點碳精確控制等工藝,按照出鋼時鋼中碳含量的要求,根據(jù)入爐廢鋼和鐵水成分,控制超音速集速氧槍的吹煉參數(shù),合理使用爐門氧槍和采用相應(yīng)的爐渣堿度,使熱裝鐵水比在35%~45%、電弧爐終點[c]≥0.12%的爐次比≥93%,軸承鋼的氧含量從的9×10-6降低到6.7×10-6。

110噸交流電弧爐、1800mm板坯連鑄機加上1750mm熱軋板生產(chǎn)線是新疆八一鋼鐵集團公司十一五乃至十二五規(guī)劃的重點項目。文章論述了110噸交流電弧爐料罐開啟機構(gòu)發(fā)生事故的原因分析及整改方案。通過上述整改方案的實施,徹底解決了料罐開啟困難,斷鏈條事故影響生產(chǎn)的瓶頸,為生產(chǎn)早日順行消除了缺陷。

交流電弧爐和直流電弧爐的變壓器

本文綜述了佛羅里達鋼鐵公司坦帕廠直流電弧爐(以下簡稱dc爐)的發(fā)展。

文章簡介了１５噸直流電弧爐改造工程的設(shè)計思想、設(shè)計內(nèi)容及運行效果。實踐表明，該項工程的設(shè)計是成功的，改造珀的主體設(shè)備運行穩(wěn)定，投產(chǎn)７個月連續(xù)煉鋼１４００余爐，產(chǎn)鋼２．４萬噸，比改造前多創(chuàng)效益３５３萬元。

一、概述asea公司研究開發(fā)單電極直流電弧爐,已有12年之久。他們最初開發(fā)直流電弧爐技術(shù)有兩個目的:(1)以直流電弧爐取代以廢鋼為原料的常規(guī)三相交流電弧爐;(2)以直流電弧爐作為elred工藝的精煉爐。asea公司的直流電弧爐不僅能用于煉鋼、而且還能用于鐵礦粉還原,以及廣泛地用于礦粉生產(chǎn)鐵合金,所以直流電弧爐引起人們強烈的興趣。自從1972年以來,asea公司已與9家鋼廠合作,進行直流電弧爐的工業(yè)性試驗,爐子的容量為4—70t,已經(jīng)生產(chǎn)了液態(tài)金

一種新型IGBT管逆變式直流電弧焊機