600MW機組脫硫增壓風(fēng)機入口壓力控制品質(zhì)差分析與改進

增壓風(fēng)機是煙氣脫硫裝置中最主要的輔機之一,是脫硫裝置能否安全和經(jīng)濟運行的關(guān)鍵設(shè)備,本文介紹了利德華福公司生產(chǎn)的高壓變頻器在揚州第二發(fā)電有限公司的脫硫裝置增壓風(fēng)機中的應(yīng)用情況和取得的經(jīng)濟效益。

前言為保護環(huán)境,減少二氧化硫排放量,國家環(huán)保部門對電廠煙氣排放指標(biāo)的考核和監(jiān)督越來越嚴(yán)格,一些電廠也正在逐步進行大規(guī)模的脫硫系統(tǒng)改造或新建工程,其中增壓風(fēng)機是

隨著節(jié)能減排的要求越來越高,電廠正逐步進行脫硫系統(tǒng)改造,增壓風(fēng)機是脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備。河南華潤首陽山有限公司單機容量600mw,每套脫硫系統(tǒng)裝有兩臺增壓風(fēng)機,長期連續(xù)運行,其用電量約占脫硫廠用電的45%。該增壓風(fēng)機風(fēng)量采用靜葉調(diào)節(jié),靜葉開度越小節(jié)流損失就越大。變頻改造后根據(jù)增壓風(fēng)機進口負壓調(diào)節(jié)電機頻率,風(fēng)機靜葉維持合適開度,節(jié)能可達30%以上,某些工況下節(jié)能可達到40%。

分析了石灰石—石膏濕法脫硫系統(tǒng)(wfgd)中2臺增壓風(fēng)機并聯(lián)運行的入口壓力控制問題,討論并提出了一種基于前饋——反饋加偏置的脫硫系統(tǒng)入口壓力自動控制方案,并以某600mw超臨界機組雙增壓風(fēng)機脫硫系統(tǒng)的入口壓力控制為例加以分析說明。

高壓變頻技術(shù)以顯著的節(jié)能效果及優(yōu)越的調(diào)節(jié)性在電力系統(tǒng)應(yīng)用中越來越廣泛。脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機多為靜葉風(fēng)機,運行中通過調(diào)整風(fēng)機出口擋板(導(dǎo)葉)開度來實現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié),以維持爐膛負壓相對穩(wěn)定。這種方式節(jié)流損失大,特別在機組低負荷時更明顯,變頻改造后風(fēng)機出口導(dǎo)葉全開,風(fēng)阻減小,通過調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量,可以避免擋板上的節(jié)流損失,從而節(jié)能。本文通過對變頻改造的初期研究和后期實施,驗證了脫硫增壓風(fēng)機的變頻改造是可行性,具有推廣意義。

變頻器調(diào)速的改造方案,進行增壓風(fēng)機與引風(fēng)機運行優(yōu)化,使機組總效率最高,能耗最低。隨著節(jié)能減排的要求越來越高,電廠正逐步進行脫硫系統(tǒng)改造,增壓風(fēng)機是脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備。揚州第二發(fā)電有限責(zé)任公司機組單機容量630mw,

通過對脫硫增壓風(fēng)機變頻改造,使增壓風(fēng)機由長期恒速運行轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣幼冾l變速運行,改善了電機啟動特性,提高了廠用電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和脫硫系統(tǒng)故障后的快速恢復(fù),并取得了顯著的節(jié)能效果。

以華能銅川照金電廠一期2臺600mw燃煤發(fā)電機組為例,分析了"引增合一"技術(shù)改造方案,比較了改造前后的經(jīng)濟性,以及廠用電率的變化情況。改造后,引風(fēng)機運行穩(wěn)定,達到了預(yù)期改造目標(biāo)。

650mw燃煤機組鍋爐引風(fēng)機與脫硫增壓風(fēng)機合并改造后,能夠降低機組廠用電率,提高機組運行時的經(jīng)濟型,同時有利于鍋爐機組、脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整及事故處理。且對類似風(fēng)機改造的經(jīng)濟性分析有一定參考意義。

針對取消鍋爐增壓風(fēng)機增加低溫省煤器后使煙道阻力增加,引風(fēng)機在低負荷及高負荷區(qū)域均接近失速區(qū)域,出現(xiàn)搶風(fēng)、喘振等現(xiàn)象,將靜葉可調(diào)引風(fēng)機換型,改造為雙級動葉可調(diào)軸流風(fēng)機,引風(fēng)機總壓力取整數(shù)7747pa,改造后實現(xiàn)了增引風(fēng)機合一,風(fēng)機效率及設(shè)備運行穩(wěn)定性大幅提高。

介紹了北侖發(fā)電廠6號機組脫硫增壓風(fēng)機增設(shè)旁路煙道改造項目的實施情況。增設(shè)增壓風(fēng)機旁路煙道后,通過控制方式優(yōu)化及運行方式的改變,實現(xiàn)了由引風(fēng)機克服煙氣脫硫系統(tǒng)的阻力,節(jié)能效果明顯。

300mw機組脫硫增壓風(fēng)機a級檢修文件包 1、范圍 本指導(dǎo)書適用于an37e6型軸流式脫硫增壓風(fēng)機a級檢修工作。 2、本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 依據(jù)an37e6型脫硫增壓風(fēng)機設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫（成都電力機械廠） an37e6型脫硫增壓風(fēng)機使用說明書 an37e6型脫硫增壓風(fēng)機安裝說明書及圖紙 3、安全措施 3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。 3.2電氣、熱工相關(guān)接線、測點已拆除。 3.3鍋爐停運，脫硫增壓風(fēng)機有效隔離。 3.4清點所有專用工具齊全，外觀檢查合格，試驗可靠。 3.5脫硫增壓風(fēng)機檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其零部件。 3.6現(xiàn)場工具柜工具、零部件放置有序，脫硫增壓風(fēng)機拆下的零部件必須妥善保管并作好記號以便后 期回裝。 3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點并做好登記，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。 3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求，吊物區(qū)域無閑散

以華能銅川照金電廠一期2臺600mw燃煤發(fā)電機組為例，分析了“引增合一”技術(shù)改造方案，比較了改造前后的經(jīng)濟性，以及廠用電率的變化情況。改造后，引風(fēng)機運行穩(wěn)定，達到了預(yù)期改造目標(biāo)。

在設(shè)置增壓風(fēng)機的燃煤脫硫機組中,增壓風(fēng)機電耗占整個脫硫系統(tǒng)電耗比重較大。通過對增壓風(fēng)機進行改造,實現(xiàn)降低電耗的目的,對降低脫硫系統(tǒng)及機組電耗有積極意義。某發(fā)電廠通過風(fēng)機葉片改造達到了很好的節(jié)能效果。

介紹了引風(fēng)機和增壓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)和性能,分析了在運行工況下停運增壓風(fēng)機的可行性,采取了停運脫硫增壓風(fēng)機且由吸風(fēng)機串帶脫硫系統(tǒng)的節(jié)能措施,取得了良好的經(jīng)濟效益。

介紹了濕法脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機動葉的自動調(diào)節(jié)的系統(tǒng)設(shè)備,介紹了動葉自動調(diào)節(jié)的不同控制方案,通過變負荷擾動試驗,控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性能夠滿足機組正常運行要求。

火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用對鍋爐運行影響很大。鍋爐引風(fēng)機與脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機構(gòu)成了煙道上的2個串聯(lián)對象,使?fàn)t膛負壓與增壓風(fēng)機入口壓力相互耦合,造成目前配用濕法脫硫系統(tǒng)的機組運行中出現(xiàn)爐膛負壓大范圍波動和脫硫系統(tǒng)因故退出。研究了燃燒過程中爐膛負壓特性和軸流風(fēng)機運行特點,分析了產(chǎn)生問題的根源,比較了600mw機組濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中增壓風(fēng)機自動的2種控制策略,提出了優(yōu)化增壓風(fēng)機控制策略的幾點措施,并將部分設(shè)想進行了驗證,得到了明顯效果。

某電廠 #1～#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修方案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 中國能源建設(shè)集團有限公司山西省電力建設(shè)二公司 #1～#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修方案 一．工程概況 某電廠機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機由成都電力機械廠制造，配套電機由湘潭電機股份有限 公司制造。#1、#2增壓風(fēng)機型號為：（ta18036-8z），電機型號為：（ykk1000-12w）；#3、 #4增壓風(fēng)機型號為：（an40e6），電機型號為：（ykk900-10）；目前#1-#4機組脫硫系統(tǒng)進 行增容改造，增壓風(fēng)機系統(tǒng)停運，停運前各項運行參數(shù)正常。為了保證改造后脫硫系統(tǒng)正 常運行，現(xiàn)需對#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機、電機、稀油站、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)、密封冷卻 風(fēng)機等設(shè)備進行解體大修工作。 1.1#1-#4機組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機系統(tǒng)大修清單： 項目清單型號單位數(shù)量備注 #1、#2 機組脫 硫系統(tǒng) 增

新投產(chǎn)機組都安裝有脫硫系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)必須與鍋爐煙氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)配合,其投運對防止發(fā)生鍋爐滅火故障提出了新的要求。通過對某典型故障的分析,找出原因并進行了相應(yīng)的改進。實際試驗表明,改進達到了預(yù)期的效果。

某廠一臺600mw機組引風(fēng)機和一次風(fēng)機變頻改造后，變頻引風(fēng)機rb性能試驗獲得成功，變頻一次風(fēng)機rb性能試驗引起鍋爐mft動作而失敗。機組rb功能的正確投運對發(fā)電機組和電網(wǎng)的安全運行具有重要意義。就該機組變頻風(fēng)機rb功能的應(yīng)用情況進行介紹，對變頻一次風(fēng)機rb性能試驗失敗原因進行分析，提出實現(xiàn)變頻一次風(fēng)機rb功能的改進意見。

本文通過對國內(nèi)脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機存在問題的研究,通過對脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機自動調(diào)節(jié)方案的比較及前饋的選擇、對爐膛負壓的影響因素、增壓風(fēng)機入口壓力波動分析、煙囪入口壓力特點等的介紹,提出了提高脫硫增壓風(fēng)機自動調(diào)節(jié)品質(zhì)的幾點建議,對提高脫硫運行品質(zhì)、減少脫硫系統(tǒng)對鍋爐影響有明顯的作用。

大唐耒陽發(fā)電廠3、4號300mw機組設(shè)計有兩臺引風(fēng)機及一臺增壓風(fēng)機,運行過程中引風(fēng)機及增壓風(fēng)機常處于低效率運行工況,導(dǎo)致風(fēng)機總體電耗較高,因此進行了兩臺風(fēng)機優(yōu)化運行試驗調(diào)整。通過調(diào)整試驗找到了兩臺風(fēng)機最佳串聯(lián)運行工況,節(jié)能效果顯著。