5000t熟料生產(chǎn)線尾排風(fēng)機(jī)振動(dòng)

江蘇巨龍集團(tuán)有限公司5.8m×97m回轉(zhuǎn)窯的窯尾配有2臺24h同時(shí)使用的排風(fēng)機(jī),因此,這2臺排風(fēng)機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行是確保回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)運(yùn)行的重要因素;同時(shí),準(zhǔn)確進(jìn)行其故障判斷可避免盲目停窯而帶來的巨大損失。本文根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)機(jī)的振動(dòng)測試及信號分析,進(jìn)行振動(dòng)原因判斷作一介紹。

本文以某廠排風(fēng)機(jī)為例系統(tǒng)分析了氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯尾排風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因及其表現(xiàn)形式,通過測試、分析,診斷出設(shè)備運(yùn)行中常見的不同振動(dòng)的原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率是企業(yè)生產(chǎn)中一個(gè)至關(guān)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),而窯尾排風(fēng)機(jī)技術(shù)性能的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和設(shè)備臺時(shí)產(chǎn)能。排風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)各種原因的振動(dòng),當(dāng)振幅達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),必須停機(jī)處理,否則就有飛車的危險(xiǎn)。

1改造背景 在水泥嚴(yán)重過剩的局面下,水泥企業(yè)要想生存必須解決“三個(gè)降低”的問題,即降低能耗,降低排放,降低成本.圍繞水泥企業(yè)存在問題,我們制定了一系列裝備改造方案,以達(dá)到節(jié)能、降耗、降本的目的,其中,冷卻機(jī)熟料破碎機(jī)選用輥式破碎機(jī),是非常有效的方案之一.

山東東華水泥有限公司二期5000t/d熟料生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)采用了浙大中控的ecs100系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對全廠所有設(shè)備的工藝操作和連鎖控制。文章全面介紹了ecs100系統(tǒng)的組成和功能特點(diǎn);同時(shí)分析介紹了該系統(tǒng)的生產(chǎn)控制實(shí)施情況。

1基本情況我公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)后,窯產(chǎn)量一直在4700～5000t/d之間徘徊,且熟料28d抗壓強(qiáng)度始終在53～55mpa左右。主要工藝設(shè)備見表1。

昆鋼板帶廠彩涂生產(chǎn)線（ccl）堿霧風(fēng)機(jī)經(jīng)多年使用，出現(xiàn)了機(jī)體劇烈振動(dòng)，造成了本體地基的開裂、塌陷，霧水泄漏，對廠房和設(shè)備造成腐蝕。通過把風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式由聯(lián)軸器剛性傳動(dòng)改為v型皮帶韌性傳動(dòng)，解決了風(fēng)機(jī)振動(dòng)問題，確保了彩涂線的正常運(yùn)行。

某技改工程生料磨投料試運(yùn)轉(zhuǎn)后不久窯尾排風(fēng)機(jī)與煙囪連接風(fēng)管發(fā)生振動(dòng),給設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。筆者就振動(dòng)原因及處理方法作一介紹。

0前言在當(dāng)前水泥工業(yè)發(fā)展過程中,隨著生產(chǎn)線規(guī)模的不斷擴(kuò)大,水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的增加和能耗的降低——即實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗,成為越來越重要的問題,因此輥壓機(jī)被越來越廣泛地應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中。

目前國內(nèi)水泥行業(yè)生產(chǎn)線堆棚作儲存石灰石、輔料及熟料等用途,多采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。要求跨度大,空間大,長度一般較長。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在水泥生產(chǎn)線得到了廣泛應(yīng)用。徐州安美固公司承接了寧夏瀛海天琛水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目,石灰石、輔料堆及熟料庫均采用了正方四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu),由安美固公司獨(dú)立設(shè)計(jì)、加工、安裝。本文就相關(guān)安裝技術(shù)進(jìn)行介紹。

西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預(yù)分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設(shè)計(jì) 摘要：水泥是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無可替代的基礎(chǔ)材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今水泥工業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)技 術(shù)和最先進(jìn)的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點(diǎn)。 但在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設(shè)計(jì)采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設(shè)計(jì)依據(jù)當(dāng)今新型干法水泥生產(chǎn) 技術(shù)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，主要任務(wù)是窯尾部分的工藝設(shè)計(jì)，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設(shè)計(jì)和配料計(jì)算，物料平衡計(jì)算，主輔機(jī)平衡與設(shè)備選型， 儲庫計(jì)算和窯尾工藝設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：5000t/d；預(yù)分解窯；

日產(chǎn)熟料5000t預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 1 第一章文獻(xiàn)綜述 1.1水泥簡介 水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水 中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文 caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建 筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用 它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。 長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程 【1】 。 1.2預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝 預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯 外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算 機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化

河北建筑工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 課題 名稱 日產(chǎn)熟料5000t預(yù)分解窯水泥廠窯尾工藝設(shè)計(jì) 系別：土木工程系 專業(yè)：材料科學(xué)與工程 班級：材082 學(xué)生姓名：張若飛 學(xué)號：2008312239 指導(dǎo)教師：張會芳職稱：講師 填表日期：2012年1月20日 課題來源導(dǎo)師課題課題類別畢業(yè)論文 一、論文資料的準(zhǔn)備 1.水泥及其生產(chǎn)工藝簡介 水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更 好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā) 展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與 火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結(jié)碎石制成的混凝 土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。

華潤水泥(貴港)有限公司擁有兩條5000t/d熟料水泥干法生產(chǎn)線,分別于2005年12月、2006年9月點(diǎn)火試生產(chǎn)。本文主要對原料磨系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試情況作一總結(jié)介紹。

在水泥嚴(yán)重過剩的局面下，水泥企業(yè)要想生存必須解決“三個(gè)降低”的問題，即降低能耗，降低排放，降低成本。圍繞水泥企業(yè)存在問題，我們制定了一系列裝備改造方案，以達(dá)到節(jié)能、降耗、降本的目的，其中，冷卻機(jī)熟料破碎機(jī)選用輥式破碎機(jī)，是非常有效的方案之一。

12月27日，中聯(lián)巨龍淮海水泥有限公司隆重舉行日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線技改工程點(diǎn)火儀式。同時(shí)，日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目也在這里簽約。

中聯(lián)巨龍淮海水泥有限公司 5000t/d 熟料生產(chǎn)線技改工程點(diǎn)火 12000t/d熟料生產(chǎn)線節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目簽約

1閥板的結(jié)構(gòu)及使用情況我公司一線5000t/d生產(chǎn)線三次風(fēng)的調(diào)節(jié)采用φ3200mm高溫調(diào)節(jié)閥,最高耐溫950℃。閥板為中空式結(jié)構(gòu),表面采用高性能耐磨澆注料,配備有一臺風(fēng)

我公司7200t/d熟料生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ5.2m×78m,采用在線型噴騰式分解爐+雙系列五級預(yù)熱器,熟料生產(chǎn)線是窯尾排風(fēng).在項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初,給風(fēng)機(jī)廠家提供的工藝參數(shù)(全壓4250pa,正常運(yùn)行溫度150℃,最高溫度250℃,風(fēng)量1150000m3/h)和實(shí)際工況下的運(yùn)行參數(shù)偏差較大,造成風(fēng)機(jī)能耗高.針對此問題,我公司多次在工況下測量風(fēng)機(jī)參數(shù),對測量結(jié)果分析認(rèn)為風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)不合理,應(yīng)該按照工況下的實(shí)測數(shù)據(jù)重新設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī),通過對風(fēng)機(jī)的改造能夠達(dá)到節(jié)能效果,經(jīng)過我公司生產(chǎn)技術(shù)部和豪頓華風(fēng)機(jī)公司兩方共同研究認(rèn)為比較合理的工藝參數(shù)應(yīng)為風(fēng)機(jī)全壓3000pa,運(yùn)行溫度100℃,最高溫度150℃.此后豪頓華風(fēng)機(jī)公司根據(jù)工況實(shí)測參數(shù)進(jìn)行了風(fēng)機(jī)制作.

xx學(xué)校 -1- 設(shè)計(jì)總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個(gè)階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀(jì)70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術(shù)，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預(yù)熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù) 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設(shè)投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀(jì)90年代國際上以預(yù)分解燒成技術(shù)為主，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項(xiàng)裝備技術(shù)，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，同 時(shí)擴(kuò)大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平已與國際先進(jìn)水平相

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1工藝設(shè)計(jì)原則安徽省海螺集團(tuán)白馬山水泥廠5號窯5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則,在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠,

近日，山西福龍水泥有限公司2×5000t／d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式開工建設(shè)。這是繼6年前國外某大型水泥公司計(jì)劃在當(dāng)?shù)嘏d建大型水泥項(xiàng)目最終未果后，由當(dāng)?shù)孛駹I企業(yè)——山西聯(lián)盛能源集團(tuán)接棒的“山西水泥巨無霸”項(xiàng)目，該項(xiàng)目也是山西省“兩區(qū)”開發(fā)暨呂梁市“雙百雙干”項(xiàng)目。