Φ4.2×13m水泥磨

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動(dòng)問題的關(guān)鍵。

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機(jī)。磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護(hù)的好壞,對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低對(duì)于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動(dòng)方案有邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)須對(duì)各種傳動(dòng)方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價(jià),傳動(dòng)效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進(jìn)行綜合分析和對(duì)比, 最后確定傳動(dòng)方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺(tái)磨機(jī)和管磨機(jī)，其中95%以上采用

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Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺(tái)72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周圍的環(huán)境。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

Ф4.2m×13m磨機(jī)鋼球鋼鍛的篩檢和分級(jí)

Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

我公司2500t/d旋窯水泥生產(chǎn)線的2臺(tái)φ4m×13m的水泥磨于2005年10月開始試車投產(chǎn)。該水泥磨為中心傳動(dòng)的雙倉管磨機(jī)。兩主軸承潤滑方式為帶高壓浮開的稀油集中潤滑,主軸瓦冷卻用水量1．5t／h每臺(tái),高壓稀油站冷卻水用量為每站4．5t／h。主軸承測(cè)溫裝置為端面熱電阻wzpm-201,分度號(hào)pt100,每個(gè)主軸瓦2個(gè)。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主軸瓦夏季溫度的控制

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進(jìn)

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機(jī)械設(shè)備。也是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,年生產(chǎn)批量較大,而大半齒輪又是該機(jī)的主要零件,每年需要量有200多個(gè),100多組。

LPF64-5型氣箱脈沖袋收塵器在Φ3×11m水泥磨的應(yīng)用

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

1存在的問題我公司2號(hào)水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺(tái)時(shí)190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對(duì)水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場(chǎng)黃金時(shí)期出廠量要求,擬對(duì)此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺(tái)φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細(xì)

鑫塔水泥公司有兩臺(tái)ф3.2×13m水泥磨,設(shè)計(jì)能力90t/h,水泥線自2012年5月份投產(chǎn)以來,水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時(shí)間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴(yán)重制約水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問題,因此對(duì)出磨斜槽改造勢(shì)在必行。

我公司2號(hào)水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機(jī)的兩倉雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應(yīng)性能不好。針對(duì)這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學(xué)一起攻關(guān)，采取改進(jìn)措施，解決了這一問題。

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.