300MW單元機(jī)組煤粉爐燃燒控制系統(tǒng)及其改進(jìn)

國(guó)產(chǎn)300MW單元制中儲(chǔ)式鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)仿真研究

機(jī)組運(yùn)行過程中,鍋爐蒸發(fā)量必須隨時(shí)滿足負(fù)荷變化的需要,這時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)入爐膛的燃料量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),使?fàn)t內(nèi)燃燒隨時(shí)滿足鍋爐蒸發(fā)量的需要,此過程即燃燒調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)應(yīng)在保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的條件下進(jìn)行。

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題目300mw級(jí)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)熱能09-1 學(xué)號(hào) 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對(duì)于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤(rùn)電力古城有限公司實(shí)習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對(duì)該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 選題的目的和意義：對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時(shí)，通過對(duì) 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行水平，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

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分析了目前我國(guó)大型引進(jìn)煤粉鍋爐機(jī)組省煤器的改造,通過h型省煤器來替換原來的光管省煤器,既可減少改造的空間限制,也可降低排煙溫度,該改造方案具有很好的推廣價(jià)值。

300mw機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐燃燒特性分析 作者：徐婷婷，蔡斌，xutingting，caibin 作者單位：內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院,內(nèi)蒙古呼和浩特,010020 刊名：內(nèi)蒙古電力技術(shù) 英文刊名：innermongoliaelectricpower 年，卷(期)：2013,31(6) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.蔡斌;趙智勇;劉永江大型循環(huán)流化床鍋爐高比例摻燒褐煤經(jīng)濟(jì)性試驗(yàn)研究2013(08) 2.張彥軍;李振宇;王鳳君300mw循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)踐[期刊論文]-{h}動(dòng)力工程2007(04) 3.鐘犁;徐正泉;曹幸衛(wèi)300mw機(jī)組循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的試驗(yàn)研究2012(05) 4.白成春;孫麗麗;王俊杰循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程控制研究[期刊論文]-{h}陜西電力2007(05) 引用本文格式：徐婷婷.蔡斌.xu

煤粉混合器是中間儲(chǔ)倉(cāng)式鍋爐輸粉重要設(shè)備之一,其正常運(yùn)行是保證煤粉鍋爐穩(wěn)定燃燒的關(guān)鍵所在.針對(duì)某電廠300mw機(jī)組鍋爐煤粉混合器在滿負(fù)荷工況下出現(xiàn)正壓脫粉現(xiàn)象,借助fluent軟件對(duì)該現(xiàn)象進(jìn)行了流場(chǎng)、顆粒軌跡模擬,分析認(rèn)為煤粉混合器后一次風(fēng)管沿程阻力和局部阻力偏大,以及煤粉混合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷是導(dǎo)致脫粉的主要原因,對(duì)此,提出了將煤粉混合器托盤縱向下移60mm,下粉口內(nèi)側(cè)縱向延長(zhǎng)30mm的優(yōu)化改造方案,并借助數(shù)值模擬及試驗(yàn)對(duì)優(yōu)化改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)證.結(jié)果表明,優(yōu)化改進(jìn)后鍋爐在滿負(fù)荷工況下,每層平均多下粉3t/h左右,下粉均勻流暢,未出現(xiàn)脫粉現(xiàn)象.

600MW超臨界煤粉爐燃燒過程數(shù)值模擬

針對(duì)燃煤電廠排放的氮氧化物(nox)對(duì)生態(tài)環(huán)境危害極大等問題,闡述了華電國(guó)際電力股份有限公司萊城發(fā)電廠300mw機(jī)組燃煤鍋爐多空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)改造項(xiàng)目和特點(diǎn),提出了對(duì)其燃燒器系統(tǒng)、一次風(fēng)管道、二次風(fēng)系統(tǒng)和空預(yù)器系統(tǒng)進(jìn)行低氮改造的措施。其結(jié)果表明,該鍋爐燃燒系統(tǒng)低氮改造后,鍋爐熱效率提高了1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了240mg/m3。

300MW機(jī)組循泵出口蝶閥控制系統(tǒng)改造

1 課程設(shè)計(jì)說明書 學(xué)生姓名:學(xué)號(hào)： 學(xué)院: 班級(jí): 題目:300mw火電機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 指導(dǎo)老師: 2010年12月23日 2 1選題背景 1.1設(shè)計(jì)目的 通過本課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生能較好的運(yùn)用過程控制的基本概念、基礎(chǔ)理論與方 法，根據(jù)大型火電機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)火電機(jī)組的過程控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，設(shè)計(jì) 出原理正確，功能較為全面的300mw火電機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。隨著單元機(jī)組的發(fā) 展，必須將汽輪機(jī)和鍋爐作為一個(gè)整體進(jìn)行控制，而機(jī)、爐的調(diào)節(jié)特性有相當(dāng)大 的差別，鍋爐是一個(gè)熱慣性大、反應(yīng)很慢的調(diào)節(jié)對(duì)象，而汽輪機(jī)相對(duì)是一個(gè)慣性 小、反應(yīng)快的調(diào)節(jié)對(duì)象。因此要用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，保證在滿足負(fù)荷要求的同時(shí)， 保持主要運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定。 1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求 （1）負(fù)荷指令管理部分 輸入?yún)?shù)：外部負(fù)荷要求指令（就地指令，中調(diào)指令ads，電網(wǎng)頻率變化所要

介紹廣州珠江電廠采用plc對(duì)循環(huán)水泵出口蝶閥控制系統(tǒng)進(jìn)行改造的實(shí)例,并從改造方案到控制系統(tǒng)特點(diǎn)、控制效果等方面加以分析,總結(jié)改造的經(jīng)驗(yàn)。圖1表1

介紹遼寧大唐國(guó)際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)施方案,值班員對(duì)改造后的鍋爐運(yùn)行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運(yùn)行人員還可通過不同的配風(fēng)方式實(shí)現(xiàn)nox的最小化。

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本,對(duì)某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng),并實(shí)施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運(yùn)行狀態(tài),以及為電廠日常運(yùn)行尋找最佳工況,依據(jù)國(guó)家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng)(多維深度分級(jí))的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗(yàn)和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),通過磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn)、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗(yàn)、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn),還有習(xí)慣工況下變氧量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、變氧試驗(yàn)、磨煤機(jī)投運(yùn)組合試驗(yàn)、變低位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變夾心風(fēng)量試驗(yàn)、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗(yàn)、負(fù)荷特性試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測(cè)試等一系列試驗(yàn),優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運(yùn)行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長(zhǎng)昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

摘要 -i- 摘要 目前，我國(guó)的電廠大多數(shù)是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經(jīng)濟(jì)的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對(duì)國(guó)內(nèi)外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)分析的基礎(chǔ)上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動(dòng)控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動(dòng)的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上優(yōu) 化實(shí)現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制 系統(tǒng)、磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)、一次風(fēng)壓力控制系統(tǒng)、二次風(fēng)量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)中，利用相應(yīng)的控制規(guī)律和控制器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經(jīng)濟(jì)性、安全性于一身,并針對(duì)直吹

通過對(duì)300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細(xì)分析設(shè)計(jì)，采用縱向過量空氣系數(shù)分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實(shí)現(xiàn)燃料分級(jí)燃燒，通過高溫低氧還原區(qū)的建立，實(shí)現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風(fēng)噴口并新增四層sofa，經(jīng)過冷、熱態(tài)調(diào)試后，nox排放量降低近60%，實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏。

以天津華能楊柳青熱電有限責(zé)任公司300mw機(jī)組引風(fēng)機(jī)為例,介紹了引風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)改造后自動(dòng)控制系統(tǒng)的相關(guān)邏輯和功能,針對(duì)變頻器調(diào)節(jié)速度快、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)1臺(tái)工頻運(yùn)行1臺(tái)變頻運(yùn)行時(shí)自動(dòng)平衡及糾偏等問題,采取了更換入口擋板調(diào)節(jié)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)整pid調(diào)節(jié)器參數(shù)、增加2臺(tái)引風(fēng)機(jī)自動(dòng)平衡及糾偏邏輯等措施。靜、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行證明,對(duì)引風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)的優(yōu)化改進(jìn)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),機(jī)組引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、可靠。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)對(duì)該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測(cè)試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測(cè)試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

信陽華豫電廠2×300mw機(jī)組順序控制系統(tǒng)的調(diào)試改進(jìn) [摘要]順序控制系統(tǒng)是信陽華豫電廠采用的用于輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)一種較為先進(jìn)的控制手段， 目前國(guó)內(nèi)采用順序控制系統(tǒng)的電廠日益增多，本文主要結(jié)合信陽華豫電廠幾個(gè)重要的輔機(jī)系統(tǒng)， 如鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐制粉系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)和汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)等控制邏輯的改進(jìn)，使得整個(gè) 順序控制系統(tǒng)更加完善，其輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作更加準(zhǔn)確可靠，有利于整個(gè)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 [關(guān)鍵詞]順序聯(lián)鎖調(diào)試改進(jìn) 1機(jī)組概況 信陽華豫電廠一期工程2×300mw燃煤機(jī)組；鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的sgl025／17.4—m847 型亞臨界中間再熱自然循環(huán)汽包爐,單爐膛,ⅱ型布置，制粉系統(tǒng)為中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，每 爐配4臺(tái)鋼球磨煤機(jī)，4臺(tái)給煤機(jī),4臺(tái)排粉機(jī)和16臺(tái)給粉機(jī).爐四角切向燃燒,擺動(dòng)火嘴

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的火電廠在數(shù)量和規(guī)模上有了很大的進(jìn)步。在一些大型的火電廠中，單元機(jī)組是受多個(gè)變量影響比較大的部分，導(dǎo)致火電廠系統(tǒng)控制中存在一定的問題。而且，火電廠的單元協(xié)調(diào)系統(tǒng)，具有一定的滯后性、耦合性，以及相關(guān)的不確定性，所以，如何實(shí)現(xiàn)發(fā)電基礎(chǔ)設(shè)備和單元機(jī)組之間的協(xié)調(diào)控制，是火電廠發(fā)展中迫切需要解決的問題。目前，單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的研究取得了一定的成果，針對(duì)當(dāng)前火電廠機(jī)組系統(tǒng)中存在的問題，提出了進(jìn)行綜合性控制的有效方法，促進(jìn)了火電廠控制系統(tǒng)的進(jìn)步。

為提高機(jī)組的啟動(dòng)性能及適應(yīng)各種運(yùn)行工況，在國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型機(jī)組上設(shè)置了旁路系統(tǒng)。該文主要針對(duì)國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型300mw機(jī)組旁路系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)行分析，為今后大型中間再熱機(jī)組如何正確設(shè)置旁路系統(tǒng)，提供一定的依據(jù)。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細(xì)顆粒難以脫除的問題,基于流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)了一種超細(xì)顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機(jī)組電除塵器的前置煙道中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,聚并器內(nèi)部存在超細(xì)顆粒之間以及超細(xì)顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細(xì)顆粒數(shù)量顯著減少。例如,對(duì)于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動(dòng)力學(xué)原理的聚并器對(duì)超細(xì)顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應(yīng)用前景。