2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

本文闡述了2cr13不銹鋼冷軋(拔)無縫管試制工藝──通過軋、拔結(jié)合,合理的熱處理工藝,精細(xì)酸洗,以及優(yōu)化潤(rùn)滑可以生產(chǎn)出高尺寸精度和高表面質(zhì)量的2cr13不銹鋼冷拔管。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

通過斷口宏觀形態(tài)分析、掃描電鏡(sem)微觀觀察、能譜(eds)分析和顯微組織分析以及常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試,對(duì)電站汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片斷裂失效模式和失效原因進(jìn)行了全面的分析,并對(duì)開裂機(jī)制進(jìn)行了深入探討。結(jié)果表明:該汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片的失效模式為腐蝕疲勞破壞,葉片材質(zhì)較差的內(nèi)部因素和腐蝕疲勞的工況條件共同作用造成了葉片的斷裂失效。

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗(yàn)中發(fā)生斷裂。利用微距照相機(jī)和掃描電鏡對(duì)失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進(jìn)行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對(duì)個(gè)別區(qū)域進(jìn)行成分分析,利用顯微硬度計(jì)對(duì)兩種彈片進(jìn)行了硬度檢測(cè)。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴(kuò)展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強(qiáng)彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

利用高溫高壓釜進(jìn)行2cr13不銹鋼的高溫高壓co2腐蝕實(shí)驗(yàn),用掃描電鏡(sem)和x射線光電子譜(xps)分析腐蝕產(chǎn)物膜的形貌和成分,電化學(xué)交流阻抗譜測(cè)試腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)2cr13不銹鋼電極過程影響,失重法評(píng)價(jià)兩種2cr13不銹鋼co2均勻腐蝕速率．結(jié)果表明:含氮鋼的腐蝕產(chǎn)物膜結(jié)構(gòu)比較疏松,腐蝕膜中的cr2o3被crn和na3cro4部分替代,并且含有較多的fe3o4和α-feooh,其膜的電阻值比不含氮的2cr13鋼的小,腐蝕速率較大．

SEM對(duì)0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

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0cr13概述 材料屬于：不銹耐酸鋼 對(duì)應(yīng)美國牌號(hào)：aisi405 對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：sus405 對(duì)應(yīng)中國新牌號(hào)：06cr13（詳見gb/150.2-2011表c.1） 中國統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：s11306 0cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優(yōu)于 含碳量高的1cr13，2cr13，3cr13，4cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌 性和冷成型性，而且優(yōu)于含cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當(dāng)0cr13鋼中含c 量控制很低時(shí)，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會(huì)顯著提高。0cr13鋼主要用 于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設(shè)備的襯里等。此 鋼種對(duì)應(yīng)的美標(biāo)牌號(hào)是405，比重為7.75g/cm30cr13是鐵素體不銹鋼中含cr量 最低的一種。 0cr13圖片 特性 用作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件。 用

1.4313不銹鋼QT狀態(tài) (2)

介紹了在32mm高頻焊管機(jī)組上生產(chǎn)1cr13不銹鋼冷軋導(dǎo)軌的成型方法。對(duì)孔型設(shè)計(jì)、成型和變形道次的確定以及設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算公式進(jìn)行了舉例說明。用所設(shè)計(jì)的孔型生產(chǎn)的a型和b型導(dǎo)軌,尺寸公差和形位公差達(dá)到了客戶的質(zhì)量要求。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

葉片是組成汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件,但是制造葉片的材料大多屬于難加工材料。目前關(guān)于葉片材料的砂帶磨削研究還非常有限,采用兩種不同磨料砂帶對(duì)制造汽輪機(jī)葉片的常用材料1cr13進(jìn)行了工藝試驗(yàn),對(duì)磨削后工件表面粗糙度及砂帶磨損表面形貌進(jìn)行了觀測(cè)。討論了磨削壓力和磨削時(shí)間對(duì)表面粗糙度的影響。在磨粒磨損理論模型的基礎(chǔ)上,揭示了砂帶的磨損機(jī)理,分析了磨料種類和理論磨削深度對(duì)砂帶磨損的影響。實(shí)驗(yàn)表明,當(dāng)磨削壓力為50n左右和磨削時(shí)間為15s時(shí),表面粗糙度有穩(wěn)定的較小值。理論磨削深度在0.3mm～0.6mm之間能使陶瓷磨料砂帶磨削1cr13材料保持穩(wěn)定的微破碎磨損。

不銹鋼及鉻系產(chǎn)品之間的關(guān)系 以鉻和鐵為主要成分的鐵合金。是鋼鐵工業(yè)用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵 外還含有碳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。鉻鐵含鉻55％～75％，按含碳量分為高碳(4％～10％c)、 中碳(0.5％～4％c)、低碳(>0.15％～0.5％c)和微碳(≤0.15％c)鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵， 中、低、微碳鉻鐵又稱精煉鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻礦生產(chǎn)的高碳鉻鐵，含cr50％～55％ 稱為爐料級(jí)鉻鐵，還有含n2％～10％的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵。 1821年貝爾蒂爾(p．berthier)在坩堝內(nèi)加熱木炭、氧化鉻與氧化鐵的混合物生產(chǎn)鉻鐵。 這種方法一直使用到1857年弗雷邁(e．c．fremy)用塔斯馬尼亞(tasmania)鐵鉻礦，在高爐 內(nèi)冶煉，得到含7％～8％cr的塔斯馬尼亞生鐵。1870～1880年間，高爐生

YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

對(duì)0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果表明:標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭可提高不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強(qiáng)度。同時(shí)得到確定0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒靜強(qiáng)度的經(jīng)驗(yàn)公式,區(qū)分內(nèi)壓長(zhǎng)、短圓筒的臨界長(zhǎng)度計(jì)算公式。

對(duì)汽輪機(jī)動(dòng)葉片在加工時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行了測(cè)試分析，結(jié)果表明，變形系葉根的殘余應(yīng)力過大所致。提出了降低叉形葉根殘余應(yīng)力的有關(guān)途徑。

通過不同的熱處理工藝分析淬火和回火溫度對(duì)1cr13不銹鋼蒸氣設(shè)備拉桿力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:合理的熱處理工藝為990℃油冷+630℃回火。

某氣壓調(diào)節(jié)活門在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)軸螺紋處斷裂,通過采用斷口宏觀微觀形貌觀察、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡、硬度等進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明:4cr13不銹鋼轉(zhuǎn)軸斷裂為韌性斷裂,主要原因是產(chǎn)品裝配過程不當(dāng)造成螺紋根部淺牙損傷形成早期裂紋,為使用過程中擴(kuò)展斷裂創(chuàng)造條件;其次轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)硬度偏高造成轉(zhuǎn)軸剛性有余而韌性不足。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問題。

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。