2A12鋁合金T4狀態(tài)棒材硬度熱處理工藝

通過對低壓鑄造鋁合金輪轂進行固溶處理后分別進行人工時效、自然時效24h、自然時效48h后各部位進行力學性能檢測,再分別對經過涂裝后的成品進行力學性能檢測和對比分析,探索低壓鑄造鋁合金輪轂的t4熱處理工藝。試驗表明,t4(自然時效48h)熱處理比t6熱處理的屈服強度降低了20%～30%、抗拉強度降低了5%～10%、硬度降低了10%～20%,伸長率提高了70%～100%,但經過涂裝烘箱烘烤后合金的抗拉強度、屈服強度、硬度均有所提高,伸長率有所下降。就滿足客戶的力學要求而言,t4(自然時效24h)熱處理后比t6熱處理更能滿足客戶的要求。

使用2a02h112φ25mm影響,通過試驗調整槳葉鍛件熱處理制度,使產品滿足標準要求,應用于生產取得良好效果。:冷拉棒材做毛料的槳葉鍛件的熱處理工藝,首次提出了退火、冷拉操作對后續(xù)熱處理工藝的

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時效處理時間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產效率,降低能耗。

采用擠壓鑄造工藝生產了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學性能測試等手段,對2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進行了試驗研究。結果表明,合金的過燒溫度為530℃;經過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時效處理,合金力學性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細化,無各向異性。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內應力消除，可大 大提高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內應力消除，可大大提 高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內 鋁 及 鋁

2a14屬al-cu-mg-si系鋁合金,其強度高,鍛造性、耐熱性和可焊性良好,是航天航空工業(yè)、橡塑模具制造工業(yè)用重要材料.該合金板材經退火、淬火、時效等處理,可獲得優(yōu)良的綜合性能.本試驗結合工業(yè)化生產,研究了退火、淬火、時效等工藝參數(shù)對2a14鋁合金板材件能和組織的影響,確定該合會板材合理熱處理工藝制度,生產出的板材符合gb/t3880-1997標準中規(guī)定要求.

鋁合金熱處理工藝 3.1鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫 度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合 金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很 低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性 非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間(如4,6晝夜 后)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨 時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也 可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100,200?)內發(fā)生，稱人工時效。 3.1.2鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的

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鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾 具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能

采用正交設計試驗法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結果表明:固溶溫度為470℃保溫時間為1h時合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級時效中對于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應為:終時效溫度、終時效時間、預時效時間、預時效溫度。7axx鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時效溫度的升高材料硬度降低。經470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強度為750.27mpa;屈服強度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

通過對7175鋁合金大型鍛件均勻化、淬火、時效工藝的試驗研究,闡述了7175鋁合金大型鍛件經過特殊的熱處理工藝不僅能夠得到高強度,而且具有良好的耐蝕性和斷裂韌性。

采用l27(313)正交試驗方法對一種新型al-cu-mn系新型鑄造鋁合金熱處理工藝進行了研究。結果表明:該合金的最佳的熱處理工藝為:550℃×10h固溶+170℃×5h時效。在此熱處理制度下該鋁合金具有較高的硬度125hbs。

介紹了鋁合金板噴吹熱處理工藝,并編制了噴吹加熱和噴吹冷卻計算軟件,用于指導設計。

精心整理 汽車鋁合金車輪的熱處理工藝 ?1.1?固溶處理 ?此階段將車輪鑄件升溫到固溶線以上的單相區(qū)域，使溶質全部溶入 α基體中，而成為單一固溶相。但所選取的溫度不得超過共晶溶解溫 度，否則沿晶界將有溶解現(xiàn)象，在淬火后，會形成很脆的膜，會降低車輪的力學 性能。在固溶溫度的上下限之內，溫度取的越高，其原子擴散速度愈快， 溶質溶入α基地中愈完全，過飽和析出的量也就愈大，人工時效時， 析出硬化的效果也就愈好，反之則愈差。?而在決定固溶處理時間時， 則需要足以讓溶質原子全部溶入α基體，因而有其最短時間性的限制， 時間如果太長則會造成晶粒過度成長并且浪費能源，故應選取一最合 理的時間，另外熱處理物件的形狀、厚度及加熱介質的不同，會影響 加熱速度率及均勻性，也都需列入考量之中。al-mg-si合金之t6處 理程序中的固溶處理，其主要目的是為了要溶解鑄造時析出的粗大 mg2si、使鑄件

對半掛車大梁用擠壓型材在不同熱處理制度下的力學性能進行檢測,分析6082型材在不同熱處理制度下的力學性能變化趨勢,并進行對比,獲得最佳熱處理制度.

常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規(guī)範表 合金 代號 熱處 理 代號 淬火工藝時效或退火工藝用途舉例 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤介質 (水) 顯度/℃ 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤 方法 zl101t1---230±57~9空冷能改善破切削加工性 t4535±52~660~100---要求高塑性的零件 t5535±52~660~100155±52~7空冷要求提高屈服強度和硬 度的零件 t6535±52~660~100255±57~9空冷要求高強度和高硬度零 件 t7535±52~660~100250±52~4空冷 zl102t2---290±102~4空冷輕載荷的零件 zl103t1-

c5m4是從日本引進的一種鋁鎂系鑄造鋁合金,主要化學成分如表1所示,t6熱處理后力學性能指標如表2所示。由于目前國內對于c5m4t6處理的相關研究報道極少,故通過試驗對其工藝參數(shù)進行探究,為今后c5m4性能研究和工藝改進提供依據。1.試驗方法以相同冶煉爐號的標準鑄造鋁合金砂鑄試棒作為試驗對象。通過選擇不同的t6處理工藝參數(shù),檢測試棒的力學性能,選擇試驗數(shù)據的平均值作為該次試驗的數(shù)據結果。固溶處理在sx-5-12型小箱

對7003鋁合金擠壓型材樣品在試驗室進行了固溶熱處理工藝試驗研究,在淬火后經雙級時效處理,其抗拉強度、屈服強度和伸長率分別可達405n/mm2、351n/mm2和13%。在此基礎上,在擠壓生產線上進一步試驗,研究了型材在線淬火工藝、停放時間及時效熱處理等工藝參數(shù)對其力學性能的影響。經在線淬火,停放15d及單、雙級時效后,型材的抗拉強度、屈服強度和伸長率分別可達到407n/mm2、353n/mm2和15.5%及390n/mm2、353n/mm2和15.8%。

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

關于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

合金結構鋼的熱處理工藝性能 牌號 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結 構 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910